專利名稱：一種高速離心脫水除霧濕式油煙凈化器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及環保技術領域，特別是用于去除烹飪過程中產生油煙的濕式油煙凈化器。
在現有技術中，濕式油煙凈化器的工作原理是在通風機的驅動下，將烹飪中產生的油煙經排煙罩引入濕式油煙凈化器，油煙在濕式油煙凈化器中通過水浴和/或篩板和/或噴淋洗滌等裝置被水洗滌，形成含水含油的霧狀氣體，然后由脫水除霧裝置脫除這些氣體中的水分和油污，實現凈化油煙的目的。脫水除霧裝置脫除水分越徹底，濕式油煙凈化器的凈化效率越高。目前在濕式油煙凈化器中公知的脫水除霧裝置一般都采用擋板、旋流板、過濾網、單筒旋風子來實現濕式油煙凈化器的脫水除霧功能。由于這些脫水除霧裝置都是依靠氣流與剛性物質表面的撞擊和摩擦的原理來實現脫水除霧的，所以它們要獲得高的脫水率，就必須增大脫水除霧裝置的體積和對通過氣流的阻力，這樣勢必使濕式油煙凈化器的體積龐大，同時大大增加了通風機消耗的功率。
本實用新型的目的是提供一種具有高脫水率、體積小、阻力小、耗水量低的高速離心脫水除霧濕式油煙凈化器。
本實用新型提供的高速離心脫水除霧濕式油煙凈化器由供水系統、篩板噴淋洗滌裝置和脫水除霧裝置構成，參見圖1。供水系統包括水泵(1)、供水管(2)、吸水管(3)、凈化用水(4)和殼體(5)，凈化用水(4)位于殼體(5)底部，供水管(2)和吸水管(3)之間安裝有水泵(1)，供水管(2)另一端穿過殼體(5)上部進入殼體(5)內部，吸水管(3)另一端穿過殼體(5)下部與凈化用水(4)溝通，參見圖1和圖2。篩板噴淋洗滌裝置由殼體(5)、M形濾網(6)、離心噴霧噴頭(7)、支架(17)和進風口(18)組成，離心噴霧噴頭(7)安裝在供水管(2)上，離心噴霧噴頭(7)的數量根據殼體(5)投影面積大小而確定且均布設置，在離心噴霧噴頭(7)下方裝有支架(17)，在支架(17)上支承三層互為90°交錯M形濾網(6)，進風口(18)開設在殼體(5)側壁靠近中部位置，位于M形濾網(6)的下方。脫水除霧裝置由連接口(8)、旋轉濾網(9)、框架(10)、出風口(11)、電動機(12)、底盤(13)、脫水器殼體(14)、端板(15)和回水管(16)組成，連接口(8)連接殼體(5)和位于其上方的脫水器殼體(14)，出風口(11)沿脫水器殼體(14)切線方向設置，回水管(16)溝通脫水器殼體(14)和殼體(5)的底部，由框架(10)、底盤(13)、端板(15)和蒙在框架(10)外部形成桶形柱面的旋轉濾網(9)連接成桶形旋轉體，該旋轉體安置在脫水器殼體(14)內，可在位于頂部的電動機(12)驅動下高速逆時針(從電機方向看)旋轉。
高速離心脫水除霧濕式油煙凈化器的工作原理是在通風機驅動下將廚房排煙罩內含油煙氣體引入進風口(18)進入殼體(5)內部，在上升至三層相互90°交錯M形濾網(6)時與離心噴霧噴頭(7)噴到M形濾網(6)的凈化用水(4)相遇、混合并對含油煙氣體進行初次洗滌；洗滌后的氣體繼續上升并與離心噴霧噴頭(7)噴射的水霧混合，進行二次洗滌；經二次洗滌后的含水含油氣體經連接口進入高速離心旋轉網脫水除霧裝置的桶形腔內，由于由框架(10)、底盤(13)、端板(15)和蒙在框架(10)外部形成桶形柱面的旋轉濾網(9)組成的旋轉體在電動機(12)的驅動下高速旋轉，所以當含水含油氣體從桶形腔內穿過旋轉濾網(9)向出風口(11)流動時，受到高速旋轉的旋轉濾網(9)的高速切割，從而使氣體中的水分和油脂粘附在旋轉濾網(9)上，并在離心力的作用下，被甩到脫水除霧裝置的脫水器殼體(14)內壁上，然后經回水管(16)引回殼體(5)的底部繼續使用；凈化后的氣體，通過出風口(11)進入通風機，最后通過煙囪進行排放，達到煙氣凈化的目的。
由于采用上述方案，可以實現濕式油煙凈化器脫水效率高、油煙凈化率高、體積小、阻力小、耗水量低的目的。
圖1是高速離心脫水除霧濕式油煙凈化器的結構圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是簡易型高速離心脫水除霧濕式油煙凈化器的結構圖。
圖中1.水泵 2.供水管 3.吸水管 4.凈化用水 5.殼體 6.M形濾網7.離心噴霧噴頭 8.連接口 9.旋轉濾網 10.框架 11.出風口 12.電動機 13.底盤 14.脫水器殼體 15.端板 16.回水管 17.支架 18.進風口實施例1與廚房排風量10000m3/h、4-72-12 No6A 4kW通風機、廚房排煙罩投影面積為5.4m2相匹配的高速離心脫水除霧濕式油煙凈化器，如圖1和圖2所示設備本體為普通鋼板焊制，設備基本外形為長方形，外形尺寸為1200×1200×2700(mm)，均勻布置9個離心噴霧噴頭(7)，高速離心脫水除霧裝置中倒置的桶形旋轉體的尺寸為Φ400mm，高500mm，電動機功率為1.1kW，電動機轉速為16r/s。將濕式油煙凈化器與通風機、廚房排煙罩溝通運行后，經測試，進口油煙濃度為12.8mg/m3，出口排放油煙濃度為1.19mg/m3，油煙凈化率為90.7％，設備備阻力為310Pa，脫水效率為99.8％，耗水量為0.51升/小時。(國家環境標準GWPB5-2000中，規定風量為6000-12000m3/h的油煙凈化設備最低凈化率為75％，最高允許排放濃度為2mg/m3。現有同規格的濕式油煙凈化器的油煙凈化率一般為80％左右，設備備阻力為700-900Pa，脫水效率為95％左右，耗水量為10-20升/小時)。
實施例2一種簡易型高速離心脫水除霧濕式油煙凈化器，如圖3示，它由供水系統、噴淋洗滌裝置和脫水除霧裝置構成，供水系統包括水泵(1)、供水管(2)、吸水管(3)、凈化用水(4)和殼體(5)，凈化用水(4)位于殼體(5)內，吸水管(3)和凈化用水(4)連通，供水管(2)和吸水管(3)之間安裝有水泵(1)，供水管(2)另一端穿過進風口(18)進入進風口(18)和脫水器殼體(14)內部，吸水管(3)另一端插入凈化用水(4)水面下，噴淋洗滌裝置是3個離心噴霧噴頭(7)，安裝在供水管(2)上，脫水除霧裝置是由旋轉濾網(9)、框架(10)、出風口(11)、電動機(12)、底盤(13)、脫水器殼體(14)、端板(15)、回水管(16)和進風口(18)組成，其結構與實施例1相同，只是桶形旋轉體橫向放置，進風口(18)位于脫水器殼體(14)的一端，桶形旋轉體位于脫水器殼體(14)的另一端，出風口(11)位于脫水器殼體(14)頂部。這種簡易型高速離心脫水除霧濕式油煙凈化器的工作原理是在通風機驅動下將廚房排煙罩內含油煙氣體引入進風口(18)進入脫水器殼體(14)內，與離心噴霧噴頭(7)噴出的凈化用水(4)相遇、混合并對含油煙氣體進行洗滌，洗滌后的含水含油氣體從桶形腔內穿過旋轉濾網(9)向出風口(11)流動時，受到高速旋轉的旋轉濾網(9)的高速切割，從而使氣體中的水分和油脂粘附在旋轉濾網(9)上，并在離心力的作用下，被甩到脫水除霧裝置的脫水器殼體(14)內壁上，然后經回水管(16)引回殼體(5)的底部繼續使用，凈化后的氣體，通過出風口(11)進入通風機，最后通過煙囪排放。這種簡易型高速離心脫水除霧濕式油煙凈化器雖然比前述的高速離心脫水除霧濕式油煙凈化器的凈化率低，但其結構比前者簡單，造價低，適用于要求凈化率較低的中小型廚房。本實施例是與廚房排風量5000m3/h、4-72-12 No4.5A 1.1kW通風機、廚房排煙罩投影面積為2.8m2相匹配的簡易型濕式油煙凈化器，設備本體為普通鋼板焊制，設備基本外形為圓柱形，外形尺寸為Φ400×800(mm)，布置3個離心噴霧噴頭，離心脫水除霧裝置中橫置的桶形旋轉體的尺寸為Φ280mm，長310mm，電動機功率為0.75kW，電動機轉速為16r/s，將濕式油煙凈化器與通風機、廚房排煙罩溝通運行后，經測試，進口油煙濃度為13.2mg/m3，出口排放油煙濃度為1.77mg/m3，油煙凈化率為86.6％，設備備阻力為290Pa，脫水效率為99.6％，耗水量為0.36升/小時。(國家環境標準GWPB5-2000中，規定風量為2000-6000m3/h的油煙凈化設備最低凈化率為60％，最高允許排放濃度為2mg/m3。現有同規格的濕式油煙凈化器的油煙凈化率一般為75％左右，設備備阻力為700-900Pa，脫水效率為95％左右，耗水量為10-20升/小時)。
權利要求1.一種高速離心脫水除霧濕式油煙凈化器，由供水系統、篩板噴淋洗滌裝置和脫水除霧裝置構成，其特征在于脫水除霧裝置由旋轉濾網(9)、框架(10)、出風口(11)、電動機(12)、底盤(13)、脫水器殼體(14)、端板(15)和回水管(16)組成，回水管(16)溝通脫水器殼體(14)和殼體(5)的底部，由框架(10)、底盤(13)、端板(15)和蒙在框架(10)外部形成桶形柱面的旋轉濾網(9)連接成桶形旋轉體，該桶形旋轉體安裝在脫水器殼體(14)內，電動機(12)與桶形旋轉體同軸線連接。
2.按照權利要求1所述的高速離心脫水除霧濕式油煙凈化器，其特征在于由框架(10)、底盤(13)、端板(15)和蒙在框架(10)外部形成桶形柱面的旋轉濾網(9)連接成桶形旋轉體可以縱向放置，也可以橫向放置。
3.按照權利要求1所述的高速離心脫水除霧濕式油煙凈化器，其特征在于出風口(11)可以沿脫水器殼體(14)切線方向設置，也可以設置在脫水器殼體(14)頂部。
專利摘要一種高速離心脫水除霧濕式油煙凈化器,它是在篩板洗滌和噴淋洗滌裝置后接一高速離心脫水除霧裝置,經二次洗滌后的含水含油氣體在旋轉濾網上受到高速離心切割,使氣體中的水分和油脂粘附在旋轉濾網上,并在離心力的作用下,被甩到脫水除霧裝置的脫水器殼體內壁上,實現高效脫除水分和油脂,達到凈化油煙的目的,該設備可用于餐飲業、公共食堂和食品加工業中油煙污染治理。
文檔編號B01D47/06GK2500374SQ01258850
公開日2002年7月17日 申請日期2001年8月29日 優先權日2001年8月29日
發明者暴辰生, 張彤 申請人:暴辰生, 張彤