專利名稱：單罐式一步工藝流程氯化銨結晶器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種固體氯化銨的生產裝置，確切說是一種在常壓下在同一個裝置中完成加氨、冷析、鹽析、稠厚生產工藝流程的氯化銨結晶裝置。
目前，國內外生產固體氯化氨都是采用由多個設備，如吸氨器、冷析結晶器、鹽析結晶器、外冷器、冷熱交換器、稠厚器等設備組成的系統，通過多步工藝流程法來完成結晶氯化銨的生產。缺點是工藝流程長、占用設備多、投資大、操作復雜。
本實用新型的發明目的在于克服現有生產裝置存在著的上述缺點，為企業提供一種在常壓下、在同一個裝置中就可完成加氨、冷析、鹽析、稠厚一步生產工藝流程的氯化銨結晶裝置，即稱為單罐式一步工藝流程氯化銨結晶器。
本實用新型的發明目的是通過實施下述技術方案來實現的單罐式一步工藝流程氯化銨結晶器，包括有罐體、裝在其頂部的設置有母液進口和氯化鈉加料口的頂蓋、設置在罐體側壁中部的測溫儀、設置在罐體下部的母液排出管，及設置在罐體底部的放料口、支撐罐體的底座等組件構成，其特征在于1)在罐體側壁下部設置有氣態氨進口，罐體內裝有與該進口相聯接管壁上開有氣孔的加氨盤管；2)在氣態氨進口上部的罐體側壁上，設置有液態氨進口和與其相配的氣態氨出口，罐體內裝有一端與該液態氨進口相聯接、另一端與氣態氨出口相聯接的液氨冷卻盤管。本實用新型的附加技術特征是①在罐體外壁上，設置有下部裝有冷卻水進口、上部裝有冷卻水出口的盛水夾層套壁；②在罐體頂蓋的中部安裝有由減速機驅動的攪拌裝置，該裝置的攪拌桿裝在罐體內，而攪拌桿的攪拌頭置于罐體的底部；③在罐體頂蓋上安裝有由回流循環泵、回流母液出口管及回流母液進口管組成的、使罐體內母液打回流的循環裝置，該裝置的回流母液出口管，通過頂蓋上的管口伸入到罐體的底部，而回流母液進口管一端連接循環泵的進口，另一端連接罐體側壁上的管口；④罐體具有圓錐體形底部；⑤罐體直徑與高度比為1∶1.5—3.5。本實用新型的工作原理如下生產時，將氯化銨母液經母液進口放入罐體至該體內的85％體積，再從氣態氨進口通入氣態氨至罐體內的加氨盤管中，提高母液中氨的濃度。當罐體內氨的濃度達到40滴度時，冷卻水由冷卻水進口進入到罐體外的盛水夾層套內，再由冷卻水出口排出，對罐體進行冷卻。接著液態氨由罐體側壁上的液態氨進口進入液氨冷卻盤管內變成氣態氨，由氣態氨出口引出，使母液降溫。當罐內母液冷卻到溫度20℃時，從加料口加入固體氯化鈉，啟動攪裝置機進行攪拌，同時也啟動回流循環泵，使罐體內母液由回流母液進口管進入循環泵，再沿著回流母液出口管進入罐體內，從底端出口沖向罐底，經如此沖攪，母液中的氯化鈉被溶解。當母液冷卻到12℃和氯化鈉溶解到70滴度濃度時，即停止回流和降溫。此時打開母液排出口，排出母液。罐體內的母液達到一定的固體與液體比時，打開成品料放料口閥門，放入貯槽，再經離心機分離即得固體氯化氨產品。
本實用新型的優點在于無須設置多個設備組成的生產系統，只須一個裝置即可完成全套生產工藝，因而使生產工藝流程縮短、生產設備大大減少、生產投資大大節省，生產操作也大為簡化。
本實用新型有下面附圖
圖1為本實用新型主視縱剖結構示意圖圖中標記1為裝置的圓錐體形筒底，2為氣態氨進口，3為裝置的罐體，4為罐體內開有氣孔的加氨盤管，5為液態氨進口，6為氣態氨出口，7為罐體外的盛水夾層套，8為冷卻水出口，9為罐體頂蓋，10為氯化鈉加料口，11為母液進口，12為攪拌裝置，13為回流循環泵，14為回流母液進口管，15為回流母液出口管，16為攪拌桿，17為液氨冷卻盤管，18為測溫儀，19為母液排出管，20為冷卻水入口，21為攪拌頭，22為成品料放料口，23為罐體支撐底座，24為回流母液出口，25為回流泵母液進口。
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步說明單罐式一步工藝流程氯化銨結晶器，殼體由具有圓錐體形底部1的罐體3，和頂蓋9組成。頂蓋9上設置有氯化銨母液進口11和氯化鈉加料口10，頂蓋的中心部裝有攪拌裝置12，并且頂蓋上還安裝有回流循環泵13，攪拌裝置的攪拌桿16裝在罐體3內，其攪拌頭21靠近罐底1，罐體底部設置有成品料放料口22，而在罐體3的外側壁裝有盛水夾層套7，夾層套7底部設置有冷卻水入口20，頂部設置冷卻水出口8，在冷卻水入口20上方的夾層套壁和簡體壁間，裝有母液排出管19，測溫儀18，罐體內下部裝有開口設在水夾層套7壁底部上的、管壁上開有氣孔的加氨盤管4，罐體3內還裝有幾組液氨冷卻盤管17，每根盤管的兩端各自穿過水夾層套、其開口設置在夾層套的外壁上，成為液態氨進口5和氣態氨出口6；回流循環泵13的出口，裝有回流母液出口管15，通過頂蓋上的出口24插入罐體3內直伸至罐底，該泵的入口裝有回流母液進口管14，該管的另一端裝在罐體3壁上的回流泵母液進口25上，整個結晶器裝置設置在支撐底座23上。本實施例中罐體3直徑Φ3.5米，罐體底至頂蓋高7.5米，壁厚8毫米；盛水夾層厚80毫米，高7米；氣態氨盤管管徑57毫米，盤圈直徑2.6米；液氨冷卻盤管管徑38毫米，盤圈直徑3米；罐體3內設置液氨冷卻盤管數3組；攪拌裝置的電機功率11KW，攪拌桿粗108毫米，長度7.2米；回流循環泵功率7.5KW；回流母液出口管Φ108毫米，長6.5米；裝置凈重7000Kg。
權利要求1.一種單罐式一步工藝流程氯化銨結晶器，包括有罐體(3)、裝在其頂部的設置有母液進口(11)和氯化鈉加料口(10)的頂蓋(9)、設置在罐體(3)側壁中部的測溫儀(18)，設置在罐體(3)下部的母液排出管(19)，及設置在罐體(3)底部的放料口(22)、支撐罐體(3)的底座(23)等組件構成，其特征在于①在罐體(3)側壁下部設置有氣態氨進口(2)，罐體內裝有與該進口(2)相聯接、管壁上開有氣孔的加氨盤管(4)；②在氣態氨進口(2)上部的罐體(3)側壁上，設置有液態氨進口(5)和與其相配的氣態氨出口(6)，罐體內裝有一端與該液態氨進口(5)相聯接、另一端與氣態出口(6)相聯接的液氨冷卻盤管(17)。
2.按照權利要求1所述的一種單罐一步工藝流程氯化銨結晶器，其特征在于在罐體(3)外壁上，設置有下部裝有冷卻水進口(20)、上部裝有冷卻水出口(8)的盛水夾層套壁(7)。
3.按照權利要求1所述的一種單罐式一步工藝流程氯化銨結晶器，其特征在于在罐體頂蓋(9)的中部，安裝有由減速機驅動的攪拌裝置(12)，該裝置的攪拌桿(16)裝在罐體(3)內，而攪拌桿的攪拌頭(21)置于罐體(3)的底部。
4.按照權利要求1所述的一種單罐式一步工藝流程氯化銨結晶器，其特征在于在罐體(3)的頂蓋(9)上，安裝有由回流循環泵(13)、回流母液出口管(15)及回流母液進口管(14)組成的母液打回流的循環裝置，該裝置的回流母液出口管(15)，通過頂蓋上的回流母液出口(24)伸入到簡體(3)的底部，而回流母液進口管(14)一端連接循環泵(13)的進口，另一端連接罐體(3)側壁頂部的回流泵母液進口(25)。
5.按照權利要求1所述的一種單罐式一步工藝流程氯化銨結晶器，其特征在于罐體(3)具有圓錐體形底部(1)。
6.按照權利要求1所述的一種單罐式一步工藝流程氯化銨結晶器，其特征在于罐體(3)直徑與高度比為1∶1.5—3.5。
專利摘要本實用新型單罐式一步工藝流程氯結銨結晶器由側壁裝有測溫儀,母液排出管的罐體、具有成品料放料口的罐底,和具有母液進口及氯化鈉加料口的頂蓋組成,特征是罐體中裝有氣態加氨盤管、幾組液態氨冷卻盤管及在罐體壁上設有氣氨進口、液氨進口和氣氨出口。在同一裝置中可完成全部生產工藝,具有工藝流程短、設備單一、投資少、操作容易等優點。
文檔編號B01D9/02GK2472780SQ0121458
公開日2002年1月23日 申請日期2001年3月29日 優先權日2001年3月29日
發明者王修立, 曾之平, 段其斌, 肖仲蘭, 蒲振宇 申請人:王修立, 肖仲蘭