專利名稱：麻石除塵器高效除硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除硫裝置，尤其是安裝于麻石除塵器內(nèi)的除硫裝置。
蒸發(fā)量在每小時(shí)6噸以上的燃煤鍋爐大都采用麻石除塵器進(jìn)行煙氣除塵，它是基于濕法除塵原理，利用水形成的水膜同煙氣接觸而將塵粒從煙氣中除去，以減少塵粒的排放量，降低空氣污染程度。但這種除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)并未考慮到對煙氣進(jìn)行除硫處理，煙氣經(jīng)除塵器后大約只有20％的二氧化硫被溶解除去，絕大部分的二氧化硫氣體仍然排入大氣而造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
本實(shí)用新型的目的就是要克服背景技術(shù)中所述的不足，而提供一種除硫效果好的除硫裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了相應(yīng)的技術(shù)解決方案這種麻石除塵器高效除硫裝置是位于除塵器內(nèi)的噴嘴互呈120°分布。噴嘴由外體和旋流內(nèi)芯構(gòu)成，噴水孔呈喇叭狀，旋流內(nèi)芯上設(shè)有旋流槽。最低的一個(gè)噴嘴的噴水孔正對著煙氣進(jìn)口，其余的噴嘴與除塵器垂直設(shè)置。
圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型做一說明。
如
圖1所示，這個(gè)除塵器2為底部帶有圓錐體的直筒狀，煙氣進(jìn)口1與除塵器2連通。在除塵器2內(nèi)具有三個(gè)噴嘴3，這三個(gè)噴嘴3中最低的一個(gè)噴水孔4正對著煙氣進(jìn)口1，其余兩個(gè)沿軸線逐個(gè)上升，三個(gè)噴嘴3之間的夾角互為120°。三個(gè)噴嘴3可共用一個(gè)供水管，也可各自連接一個(gè)供水管。
如圖2所示，噴嘴3是由外體6和旋流內(nèi)芯7構(gòu)成，其中外體6上的噴水孔4為一直徑逐漸增大的喇叭狀，以使噴出的水霧形成傘狀霧化水膜。所說的旋流內(nèi)芯7上具有旋流槽5，高壓水流經(jīng)旋流槽5后由噴水孔4噴出。噴嘴3的尾端與供水管相接。
這個(gè)除硫裝置在使用中由供水管向噴嘴3輸送堿性溶液，帶有壓力的堿性溶液水流由噴嘴3噴出后形成一傘狀霧化水膜，與煙氣中的二氧化硫氣體接觸并發(fā)生中和反應(yīng)，從而可大大降低二氧化硫的排放量。所說的堿性溶液可根據(jù)需要專門配制，也可利用鍋爐房的堿性連續(xù)排污水(PH10-12)，可進(jìn)一步節(jié)省資源、降低成本。由于三個(gè)噴嘴3互呈120°設(shè)置，所以由三個(gè)噴嘴噴出的傘狀霧化水膜完全可以形成360°的霧化區(qū)間，能與煙氣進(jìn)行充分接觸而中和其中的二氧化硫，從而達(dá)到除硫目的。
本實(shí)用新型克服了背景技術(shù)中所述的不足，其具有結(jié)構(gòu)簡單、容易安裝、除硫效率高等特點(diǎn)。本申請人在熱力車間的七臺(tái)鍋爐中應(yīng)用了本裝置，并利用鍋爐連續(xù)排污水，據(jù)應(yīng)用前后測算比較，每臺(tái)除塵器平均除硫效率提高了48％，現(xiàn)已達(dá)到68％，由此估算全年向大氣中排硫量比以前減少了576噸，大大降低了對環(huán)境的污染程度。
權(quán)利要求1.一種麻石除塵器高效除硫裝置，其特征是位于除塵器(2)內(nèi)的噴嘴(3)互呈120°分布。
2.如權(quán)利要求1所述的除硫裝置，其特征是噴嘴(3)由外體(6)和旋流內(nèi)芯(7)構(gòu)成，噴水孔(4)呈喇叭狀，旋流內(nèi)芯(7)上設(shè)有旋流槽(5)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的除硫裝置，其特征是最低的一個(gè)噴嘴(3)的噴水孔(4)正對著煙氣進(jìn)口(1)，其余的噴嘴(3)與除塵器(2)垂直設(shè)置。
專利摘要一種麻石除塵器高效除硫裝置,位于除塵器2內(nèi)的三個(gè)噴嘴3互呈120°設(shè)置,噴嘴內(nèi)的旋流內(nèi)芯7上設(shè)有旋流槽5。由噴嘴噴出堿性霧化水膜與煙氣中的二氧化硫進(jìn)行中和,從而可大大降低排硫量而減少環(huán)境污染。
文檔編號B01D47/06GK2507551SQ01212949
公開日2002年8月28日 申請日期2001年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月18日
發(fā)明者孫有良, 李志強(qiáng), 葛文生, 張科 申請人:彩虹彩色顯象管總廠