專利名稱：一種氣體分布板的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種流化床氣體分布板，具體地說涉及一種內循環流化床氣體分布板。
通常情況下，流化床內的氣體分布板上的通氣孔為均勻分布，即氣體分布板通氣孔之間的孔間距是一致的。當在流化床內加入非均一物料或多組分物料時，往往會產生輕比重或小顆粒的物料已開始流化，而大比重或大顆粒的物料還尚未流化的現象，若繼續增加流化氣速，使大比重或大顆粒的物料開始流化，輕比重或小顆粒的物料則產生揚析，尚未反應完全便離開流化床反應器，因而使反應效率降低。解決這個問題的方法之一是采用內循環流化床方式，使輕比重或小顆粒的物料在流化床內的停留時間延長，從而提高反應效率。目前，內循環流化床氣體分布板多采用雙區域雙進氣方式，即在氣體分布板的中心區域和邊緣區域分別使用不同的流化氣速，中心區域使用較低的流化氣速，邊緣區域使用較高的流化氣速，這樣，當兩氣速達到一定匹配值時，邊緣區域呈現流態化狀態，中心區域呈現移動床狀態。這種內循環流化床氣體分布板有兩個獨立的風室，因而有較高的制造成本和維護成本。
本實用新型的發明目的是提供一種制造成本和維護成本低廉的內循環流化床氣體分布板。
本實用新型的氣體分布板是板材和板材上的孔組成，其特征在于所述的孔是在板材的中心區域開孔率小，在板材的邊緣區域開孔率大。
如上所述的中心區域開孔率為0.4-3％。
如上所述的邊緣區域開孔率為0.8-6％。
當在流化床內使用本實用新型的氣體分布板時，流化氣體經下端的風室，流過內循環流化床氣體分布板的通氣孔，進入位于氣體分布板上端的固體物料區域。因為在同一個內循環流化床氣體分布板上有兩個不同開孔率的區域，邊緣區域有較大的氣體通量，可將流化床內的邊緣區域的固體物料吹起，呈現流態化狀態；中心區域有較小的氣體通量，流化氣體只將流化床內中心區域的固體物料翻動，而呈現移動床狀態。因而，在流化床內的固體物料有兩個不同的床層高度，邊緣區域有較高的床層高度，中心區域有較低的床層高度。邊緣區域被流態化的固體物料在重力下落過程中，部分上部的固體物料下落至中心區域；中心區域下部的固體物料向周圍的邊緣區域流動，以補充邊緣區域的固體物料因流態化被吹至上部而造成的物料空缺，這樣床層內的固體物料形成了內部循環，從而延長了固體物料在床層內的停留時間。
本實用新型與現有技術相比具有如下優點(1)制造簡單。
(2)在流化床內使用時，使固體物料形成了內部循環，延長了固體物料在床層內的停留時間，反應效率高，制造成本和維護成本低廉。
本實用新型結合實施例詳細說明如下
圖1是本實用新型的結構示意圖。
如圖所示，1是小孔，2是邊緣區域，3是中心區域，4是板材，在板材4的邊緣區域2開有小孔1，其開孔率大。在板材4的中心區域3開有小孔，其開孔率小。當在流化床內使用本實用新型的氣體分布板時，流化氣體經下端的風室，流過內循環流化床氣體分布板的通氣孔，進入位于氣體分布板上端的固體物料區域。因為在同一個內循環流化床氣體分布板上有兩個不同開孔率的區域，邊緣區域2有較大的氣體通量，可將流化床內的邊緣區域2的固體物料吹起，呈現流態化狀態；中心區域3有較小的氣體通量，流化氣體只將流化床內中心區域的固體物料翻動，而呈現移動床狀態。因而，在流化床內的固體物料有兩個不同的床層高度，邊緣區域2有較高的床層高度，中心區域3有較低的床層高度。邊緣區域2被流態化的固體物料在重力下落過程中，部分上部的固體物料下落至中心區域3；中心區域3下部的固體物料向周圍的邊緣區域2流動，以補充邊緣區域2的固體物料因流態化被吹至上部而造成的物料空缺，這樣床層內的固體物料形成了內部循環，從而延長了固體物料在床層內的停留時間。
權利要求1．一種氣體分布板，它是由板材和板材上的孔組成，其特征在于所述的孔(1)在板材(4)的中心區域(3)開孔率小，在板材(4)的邊緣區域(2)開孔率大。
2．如權利要求1所述的一種氣體分布板，其特征在于所述的區域(3)的開孔率為0.4-3％，所述的邊緣區域(2)開孔率為0.8-6％。
專利摘要本實用新型公開了一種氣體分布板,它是由板材和板材上的孔組成,孔(1)在板材(4)的中心區域(3)開孔率小,在板材(4)的邊緣區域(2)開孔率大;區域(3)的開孔率為0.4—3%,邊緣區域(2)開孔率為0.8—6%。本實用新型具有制造簡單,制造成本和維護成本低廉等優點。
文檔編號B01J8/44GK2463043SQ0120274
公開日2001年12月5日 申請日期2001年1月3日 優先權日2001年1月3日
發明者趙明舉, 葉俊嶺, 謝克昌, 鮑衛仁 申請人:太原理工大學