專利名稱：可加溫型閃蒸塔的制作方法
技術領域：
本實用新型提供了一種原油煉制設備，尤其是一種常減壓煉油工藝過程中的閃蒸塔。
在現有的常減壓煉油工藝過程中，先將原油在罐區內加溫脫水，將含水量控制在1％以下，然后送入常減壓裝置中的換熱部分，當溫度升至130℃時，送入電脫脫水脫鹽裝置，使原油含鹽量達到5mg/l以下，再進行換熱使原油溫度達到220℃時送入閃蒸塔。閃蒸塔的作用是閃蒸掉原油中含有的水分和沸點小于220℃的輕組分，將這部分輕組分擋在常壓爐之外，其目的一是節能，即沸點小于220℃的輕組分不需再加熱即可餾出，第二是避免這部分輕組分因比重小、汽化體積過大，在常壓爐爐管內產生氣阻，造成停工或燒壞爐管的嚴重事故。閃蒸塔內的氣相部分經冷凝得到部分汽油，液相部分送入換熱器，在達到250～300℃后送入常壓爐中加溫至365℃，然后進常壓塔精餾，自上而下得到汽油、柴油、重柴、常渣等組分，常渣再送至減壓塔得蠟油和減渣組分。然而近年來，原油含水隨著原油比重的增加而越來越難以分離，如奧里油含水在30％左右，一些天然高含水乳化油，含水也在20％左右。對于這些高含水原油，目前基本的處理方法一是摻煉，由于煉油工藝中原油含水率要求小于1％，這種方法摻煉的比例很小，不能成批處理。二是選用合適的破乳劑，在原油罐內90℃的高溫狀態下長時間靜止脫水，但這種方法也存在蒸汽溫差較小，需要大量蒸汽以及破乳劑的篩選需要很長周期，短時間內不可能解決用于各種高含水原油的破乳問題。另外，超輕質原油也越來越多地進入各煉油企業。如我國的渤海稀油，汽柴收率可達60％，某些進口超輕質原油汽油組分占30％，柴油組分占50％。無論是這些超輕質原油，還是高含水原油，在利用現有的常減壓煉油裝置進行生產的過程中，進常壓爐后，都會因氣阻而停工。因此，閃蒸塔能夠將原油中的全部水分和部分輕組分閃蒸出去，是能否處理高含水原油和超輕質原油的關鍵。
本實用新型的目的是提供一種可加溫型閃蒸塔，它能將原油中的水分和部分輕組分閃蒸出去，以解決高含水原油和超輕質原油的煉制問題。
本實用新型是這樣實現的，可加溫型閃蒸塔，包括塔體，塔體頂部有氣相出口、底部有液相出口，塔體內的上部有上段填料、下部有下段填料，塔體中部有原料油進口，所述的塔體中部還有熱渣油進口，塔體內的中部有中段填料，中段填料中間有升氣筒。
采用上述結構的可加溫型閃蒸塔，可用于煉制含水量為20～30％的高含水原油和超輕質原油，生產工藝簡單，處理效果好，生產成本低。
以下結合附圖
明本實用新型的結構和工作原理。
附圖是本實用新型結構的示意圖。
如附圖所示，本實用新型之可加溫型閃蒸塔，包括塔體(3)，塔體頂部有氣相出口(1)、底部有液相出口(9)，塔體內的上部有上段填料(2)、下部有下段填料(7)，塔體中部有原料油進口(10)，其特征在于，所述的塔體中部還有熱渣油進口(11)，塔體內的中部有中段填料(5)，中段填料中間有升氣筒(4)。
塔體中部還可安裝熱電偶(6)，以檢測中段填料內的溫度。
塔體上還可以有浮球液位計(8)。
使用過程中，換熱后溫度大于180℃的原料油(即換熱后的原油)自原料進口進入閃蒸塔內的中段填料內，熱渣油經熱渣油進口也進入塔體內的中段填料內，因熱渣油溫度較高，為350℃(常渣)或370℃(減渣)，原料油與熱渣油在中段填料內混合換熱，原料油中的水分和部分輕組分就被汽化上升，經上段填料破沫后，自氣相出口餾出，其液相經下段填料脫氣后，自液相出口抽出進入下一流程。
熱渣油可采用常渣，也可采用減渣，選用時根據常、減壓爐的負荷情況而定。
權利要求1.可加溫型閃蒸塔，包括塔體(3)，塔體頂部有氣相出口(1)、底部有液相出口(9)，塔體內的上部有上段填料(2)、下部有下段填料(7)，塔體中部有原料油進口(10)，其特征在于，所述的塔體中部還有熱渣油進口(11)，塔體內的中部有中段填料(5)，中段填料中間有升氣筒(4)。
專利摘要本實用新型提供了一種可加溫型閃蒸塔,屬于一種常減壓工藝過程中的設備,塔體的頂部、底部分別有氣相出口(1)、液相出口(9),塔體內的上、下部分別有上段填料(2)、下段填料(7),塔體中部有原料油進口(10),還有熱渣油進口(11),塔體內的中部有中段填料(5),中段填料中間有升氣筒(4),這種閃蒸塔可用于煉制含水量為20～30%的高含水原油和超輕質原油,生產工藝簡單,處理效果好,生產成本低。
文檔編號B01D3/06GK2449778SQ0025607
公開日2001年9月26日 申請日期2000年10月23日 優先權日2000年10月23日
發明者吳鳳耀 申請人:吳鳳耀