專利名稱：一種減壓塔頂油罐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于石油加工過程常減壓蒸餾系統的減壓裝置。
目前，在石油加工過程中，減壓塔頂(簡稱“減頂”)油氣混合物經過冷卻后，氣體直接排入大氣或引進加熱爐內燒掉，液體則通過大氣腿進入減頂油罐進行油水分離，分離后的減頂油經過隔板頂部到達隔板另一側，再從罐底部抽出后經泵送出。在此過程中，通過減頂油罐內的液面為大氣腿實現水封，防止空氣向系統內回竄，實現平穩減壓狀態下的操作。現有技術存在以下幾個問題一是減頂油外輸過程中經常含水，由于無法準確控制減頂油罐內的油水界面，減頂油經常帶水進入減頂油抽出隔板一側，隨同減頂油一同外送，使油品罐區管理過程難度增大；二是由于無法及時準確地控制好減頂油罐內的油水界面，減頂油罐脫水過程中經常帶油；三是需要頻繁地進行現場觀察和操作，既使操作人員勞動強度增大，又影響裝置污水外排質量，威脅裝置的安全生產。
本實用新型的目的在于提供一種可以較好解決減頂油外送過程含水問題、避免減頂油罐脫水過程帶油現象發生的減壓塔頂油罐。
本實用新型是這樣實現的。此種減壓塔頂油罐乃是對現有減頂油罐結構的一種改進，其一是將減頂油罐的液面測量系統改為界面測量系統；其二是取消罐內隔板；其三是提高減頂油抽出口的高度，將抽出口位置由油罐底部改為罐中心線以上處。該油罐由罐體及設置在其上的油氣入口、人孔、玻璃板液位計接口、壓力表接口、界面計接口、氣體出口、塔頂油抽出口、抽油管、脫水口和擋板組成。由于采用界面測量系統代替原有的液面測量系統，因而可以及時準確地掌握減壓塔頂油罐的油水界面情況，準確掌握減頂冷凝液的分離效果。由于隔板對減頂油罐內的油水隔離精度并不十分精確，罐內隔板的取消不影響油罐工作性能，又使其結構得到簡化。提高減頂油抽出口高度至油罐中心線以上，則可使抽出口一直處于油水界面之上，從而可以防止罐底部的水進入減頂油抽出管線，做到減頂油外送過程中只送油不送水。
本實用新型結構簡單，工作可靠，操作方便，利用它可以避免減頂油罐脫水過程帶油的現象，減少裝置外排污水的含油量，有利于提高經濟效益和環保質量；可以避免減頂油外輸過程含水的弊病，大大方便罐區正常生產管理；可以大大減輕操作人員勞動強度，且可節約用電。
附圖
為本實用新型的總體結構示意圖。
以下結合附圖對本實用新型的實施作進一步說明。
如圖所示，本實用新型由罐體1、油氣入口2、3、人孔4、壓力表接口5、玻璃板液位計接口6、界面計接口7、氣體出口8、減頂油抽出口9、抽油管10、脫水口11和擋板12組成，其結構、組裝特征如下罐體1一側頂部設有油氣入口2、3，中部頂部設有人孔4和壓力表接口5，底部設有脫水口11，另一側頂部和底部分別設有氣體出口8和減頂油抽出口9，旁側并列設有一組玻璃板液位計接口6和一組界面計接口7，兩組接口上端高度一致，設置在減頂油罐正常液面以下150mm處，罐體1中部底部內設有擋板12，減頂油抽出口9上方罐體內向上接有抽油管10，抽油管10上端管口高度在罐體中心線以上，與液位計接口6和界面計接口7上端持平。此種減頂油罐可按上述結構、組裝特征專門制作，亦可對現有減頂油罐進行改造，以節約資金和材料消耗。
權利要求1.一種減壓塔頂油罐，由罐體(1)、油氣入口(2)、(3)、人孔(4)、壓力表接口(5)、玻璃板液位計接口(6)、氣體出口(8)、減頂油抽出口(9)、脫水口(11)和擋板(12)組成，其特征在于罐體(1)一側頂部設有油氣入口(2)、(3)，中部頂部設有人孔(4)和壓力表接口(5)，底部設有脫水口(11)，另一側頂部和底部分別設有氣體出口(8)和減頂油抽出口(9)，旁側并列設有一組玻璃板液位計接口(6)和一組界面計接口(7)，兩組接口上端高度一致，設置在減頂油罐正常液面以下150mm處，罐體(1)內中部底部設有擋板(12)，減頂油抽出口(9)上方罐體內向上接有抽油管(10)，抽油管(10)上端管口高度在罐體中心線以上，與液位計接口(6)和界面計接口(7)上端持平。
專利摘要本實用新型涉及一種用于石油加工過程常減壓蒸餾裝置的減壓塔頂油罐。此種減頂油罐由罐體1、油氣入口2、3、人孔4、壓力表接頭5、玻璃板液位計接口6、界面計接口7、氣體出口8、減頂油抽出口9、抽油管10、脫水口11和擋板12組成,乃是對現有減頂油罐結構的改進。該油罐結構簡單,工作可靠,操作方便,利用它可以解決減頂油罐脫水過程中帶油和外輸過程含水問題,有利于提高經濟效益和環保質量,方便罐區生產管理,減輕操作人員勞動強度。
文檔編號B01D17/025GK2412635SQ0021124
公開日2001年1月3日 申請日期2000年3月22日 優先權日2000年3月22日
發明者常忠偉 申請人:中油遼河油田公司石油化工總廠