專利名稱：一種無機工藝液凈化工序鹽垢的去除方法
技術領域：
本發明涉及一種無機工藝液凈化工序鹽垢的去除方法。
磷酸羥胺法制取環己酮肟的工藝中，需要在無機工藝液精制時通過一個汽提步驟去除無機液中夾帶的有機雜質和各工序中增加的水量，以達到無機液的凈化要求，但在運行過程中，汽提塔會產生鹽垢，此鹽垢非常致密，緊緊附著在塔內附件上，使塔板通道變小，塔內活動部件卡澀，影響塔的汽提能力，結垢嚴重時，使塔無法正常運行甚至泛塔，導致系統停車，嚴重影響了裝置生產能力，也造成了環境污染，利用水蒸煮未解決鹽垢去除問題。
通過檢索專利文獻及近5年的100多種科技期刊，沒發現有效解決環己酮肟精制工序鹽垢的去除方法。
本發明的目的是提供一種環己酮肟精制工序鹽垢的去除方法。
本發明是這樣實現的，向無機工藝液汽提塔加入38％～40％堿溶液，加入工藝水，至塔釜出料泵壓力表指示0.2～0.5MPa，配成4％～5％的堿溶液，啟動塔釜出料泵循環，并向再沸器通入溫度為190～200℃，壓力為0.8～0.85Mpa，流量為1000kg/h的中壓蒸汽，使堿溶液溫度升至80℃～103℃，浸泡噴淋8～10小時，排放，加工藝水，待出料泵壓力表指示0.2～0.25Mpa，啟動出料泵循環1小時，排放，再向無機工藝液汽提塔加入34％～36％硝酸，加入工藝水，至塔釜出料泵壓力表指示0.2～0.25MPa，配成5～10％的硝酸，啟動塔釜出料泵循環，并向再沸器通入1000kg/h的中壓蒸汽，使硝酸溫度升至80℃～103℃，浸泡噴淋8～10小時，排放，加工藝水，待出料泵壓力表指示0.2～0.25Mpa，啟動出料泵循環1小時，排放，直至清洗的工藝水合格。
本發明有效地解決了無機工藝液凈化工序鹽垢的去除問題，每天能提高裝置生產能力5％～6％，同時控制了污染排放及環保指標。
實施例1氣提塔處理能力下降時，無機液系統中水不能平衡，總液位不斷上升，且多次出現泛塔，為保證生產，塔釜溫由132℃提高至133℃，塔頂壓力由120KPa下調至114KPa。，在通入壓力為0.85Mpa，溫度為195℃的蒸汽的情況下，分別用9％的稀硝酸和5％的燒堿溶液噴淋浸泡8小時，用工藝水清洗直至合格，釜溫恢復至132℃，壓力升至120KPa，氣提塔恢復了正常運行。
權利要求
1.一種無機工藝液凈化工序鹽垢的去除方法，其特征在于先向汽提塔加入燒堿，然后加入工藝水，至塔釜出料泵壓力表指示為0.2～0.25MPa，配制燒堿溶液，啟動塔釜出料泵循環，并向再沸器通入中壓蒸汽，使燒堿溫度升至80℃～103℃，浸泡噴淋8～10小時，排放，加工藝水，待出料泵壓力表指示0.2～0.25Mpa，啟動出料泵循環1小時，排放，再向燒堿清洗后的汽提塔加入硝酸溶液，加入工藝水，至塔釜出料泵壓力表指示為0.2～0.25MPa，配制硝酸溶液，啟動塔釜出料泵循環，并向再沸器通入中壓蒸汽，使硝酸溶液溫度升至80℃～103℃，浸泡噴淋8～10小時，排放，加工藝水，待出料泵壓力表指示為0.2～0.25Mpa，啟動出料泵循環1小時，排放。
2.根據權利要求1所述的一種無機工藝液凈化工序鹽垢的去除方法，其特征在于向氣提塔加入的硝酸濃度為34％～36％，配成的硝酸濃度為5～10％，向氣提塔加入的燒堿濃度為38％～40％，配成的燒堿濃度為4％～6％。
3.根據權利要求1所述的一種無機工藝液凈化工序鹽垢的去除方法，其特征在于中壓蒸汽溫度為190℃～200℃，壓力為0.80～0.85MPa流量為1000kg/h。
4.根據權利要求1所述的一種無機工藝液凈化工序鹽垢的去除方法，其特征在于浸泡溫度以90℃～100℃為準。
全文摘要
一種無機工藝液凈化工序鹽垢的去除方法,其特征在于通入壓力為0.8～0.85Mpa,溫度為190～200℃的蒸汽的情況下,分別用4～6%的燒堿溶液和5～10%的硝酸噴淋浸泡8～10小時,用工藝水清洗直至工藝水合格,本方法有效地解決了無機工藝液凈化工序鹽垢的去除問題,每天能提高了裝置生產能力5%～6%,同時控制了污染排放及環保指標。
文檔編號B01D3/00GK1354281SQ0012669
公開日2002年6月19日 申請日期2000年11月17日 優先權日2000年11月17日
發明者朱澤華, 楊立新, 周林成, 周平, 唐贊文, 劉小秦 申請人:中國石油化工股份有限公司巴陵分公司