專利名稱：壓縮氣體的除濕方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用吸附劑對濕的壓縮氣體進行吸附除濕并加以干燥的壓縮氣體的除濕方法及其裝置，尤其涉及為防止吸附劑早期老化的節能運轉。
在已有的除濕裝置中，為連續地供給干燥的空氣，準備二個在容器中填充了活性氧化鋁、硅膠、合成沸石以及氯化鋰等吸附劑的吸附筒。
將濕的縮壓空氣導入一方的吸附筒進行吸附干燥，供給給定的供給處。同時，將所得到的干燥氣體一部分導入另一方的吸附筒，由在前一階段吸濕而吸附能力下降的吸附劑解吸濕分，進而由吸附筒將該濕分進行清除再生。在這種再生工序中，所得到的干燥空氣約有20％放入了大氣中。
在這種一方吸附筒的壓縮空氣干燥和另一方吸附筒的吸附劑再生并行地進行的同時，在經過給定時間之后，轉換設在兩吸附筒之間的轉換閥連續地供給干燥空氣。
但是，除濕裝置是以環境溫度或進氣溫度上升最嚴酷的夏季條件為基準設計的，因此，在如冬季使用或供給處負載減輕時等，使吸附劑的吸附作用減輕而謀求其使用壽命延長，是理想的。
圖11示出了已有的節能運轉情況。即是說，停止轉換閥的運轉動作而且與各吸附筒連接的排氣閥都成閉合狀態。例如，只向B筒導入濕的壓縮空氣連續吸附除濕干燥，同時中斷A、B兩筒再生。
在節能運轉時停止轉換閥的轉換動作并且在與吸附筒相連接的清除閥都閉合的狀態下，減少清除干燥空氣的排出量。然而，由于條件的不同，上述節能運轉可長時間地連續進行，此間，只有一方吸附筒內的吸附劑起吸附作用，而另一方吸附筒內的吸附劑無任何作用。
因此，在恢復到標準運轉狀態下，連續除濕干燥的吸附筒中的吸附劑吸附水分量與無任何作用的加一方吸附筒中的吸附劑吸附水分量的平衡變壞。實際上，從連續除濕干燥的一方供給的干燥空氣的露點溫度比由另一方供給的干燥空氣的露點溫度高。
結果，連續長時間吸附作用一方的吸附劑與另一主的吸附劑相比早期老化了，產生需要更換新的吸附劑。一般說來，若吸附劑中任何一個發生老化，則兩者均需更換，這對另一個吸附劑來說是一種流費，給運轉成本帶來極壞的影響。
本發明是為解決上述課題而作出的，其目的在于，提供一種在所謂的節能運轉時能少量地抑制經清除的干燥空氣的清除量，同時可使兩吸附筒內的吸附劑發生均等的老化，抑制恢復到標準運轉時各吸附筒之間的露點溫度變化，并且使吸附劑更換的時間為同時進行，避免浪費的更換而有助于降低運轉成本的壓縮氣體的除濕方法及其裝置。
為了達到解決上述課題的目的，本發明的壓縮氣體的除濕方法及其裝置具有如下的構成。
(1)本發明的除濕方法，是使濕的壓縮氣體導入填充吸附劑的兩個吸附筒中的一方進行吸附除濕的干燥工序，和將由該干燥工序所得到的干燥氣體的一部分導入在前一階段的干燥工序中吸濕能力下降的另一方的吸附筒中由吸附劑解吸濕分并且由吸附筒對已解吸的濕分進行清除的再生工序并行地進行，該干燥工序與再生工序在兩吸附筒之間交替地轉換并連續地提供干燥氣體的除濕方法，其特征在于，具有在給定條件下，在兩吸附筒之間交替地連續干燥工序、同時停止已解吸的濕分由各吸附筒清除的工序。
(2)為上述(1)所述的壓縮氣體的除濕方法，其特征在于，所述給定條件在由干燥工序所得到的干燥氣體的露點溫度(壓力下露點Ta)等于或小于設定露點溫度(壓力下露點)Ts時，為Ta≤Ts。
(3)本發明的除濕裝置，是包括填充吸附劑的兩個吸附筒與通過轉換構件連通兩個吸附筒的連通路以及清除構件，將濕的壓縮氣體導入一方的吸附筒吸附除濕進行干燥，將該干燥氣體的一部分導入另一方吸附筒，由在前一階段吸附能力下降的吸附劑解吸濕分并且通過排氣構件將已解吸的濕分由吸附筒并列地進行消除再生，通過根據上述轉換構件的轉換在兩吸附筒之間交替地轉換干燥與再生并連續地供給干燥氣體的壓縮氣體的除濕裝置，其特征在于，具有在給定條件下，連續轉換轉換構件并在兩吸附筒之間對濕的壓縮氣體交替地連續除濕干燥，同時控制停止對各吸附筒的清除構件的控制構件。
通過采取上述(1)-(3)所述的手段，在給定條件下開始所謂的節能運轉時，即可少量地控制清除量，也可使兩吸附筒內的吸附劑均等地老化，并可抑制恢復到標準運轉時各吸附筒之間的露點溫度的變化，而且將吸附劑的更換的時間變為同時進行。
(4)一種壓縮氣體的除濕方法，是使濕的壓縮氣體導入填充吸附劑的兩個吸附筒中的一方進行吸附除濕的干燥工序，和將由該干燥工序所得到的干燥氣體的一部分導入在前一階段的干燥工序中吸附能力下降的另一方吸附筒中由吸附劑解吸濕分進行清除的再生工序并行地進行，該干燥工序與再生工序在兩吸附筒之間交替地轉換，并連續地供給干燥氣體的除濕方法，其特征在于，在給定條件下，進行停止所述再生工序的節能運轉的同時，在該節能運轉中以給定的周期進行再生工序。
(5)為上述(4)所述的壓縮氣體的除濕方法，其特征在于，在停止所述給定條件下的再生工序中，所述干燥工序在兩吸附筒之間交替地連續進行，或者只在一方吸附筒連續進行。
(6)本發明的除濕裝置，是包括填充吸附劑的兩個吸附筒與通過轉換構件連通兩個吸附筒的連通路以及清除構件，將濕的壓縮氣體導入一方的吸附筒吸附涂濕進行干燥，將該干燥氣體的一部分導入另一方的吸附筒，由在前一階段吸附能力下降的吸附劑解吸濕分并且通過清除構件將已解吸的濕分由吸附筒并行地進行清除再生，通過上述轉換構件的轉換在兩吸附筒之間交替地轉換再生與干燥并連續地供給干燥氣體的涂濕裝置，其特征在于，具有在給定條件下，進行停止所述再生工序的節能運轉的同時，在該節能運轉中，控制以給定周期進行再生工序的控制構件。
通過采用上述(4)-(6)的手段，在給定條件下進行停止再生工序的所謂節能運轉，由于此時以給定周期進行對兩方筒內吸附劑的強制清除，能少量地抑制清除量并使吸附劑的老化均等地進行，可抑制恢復到標準運轉時的各吸附筒之間露點溫度的變化，而且將吸附劑更換的時間變為同時進行。
下面對附圖作簡單說明。
圖1為本發明一實施例的除濕裝置的外觀立體圖。
圖2為同一實施例所示的除濕裝置剖視略圖。
圖3為同一實施例所示的除濕裝置的剖視圖、說明與圖2不同工序的圖。
圖4A-D表示為同一實施例從流通路構成的轉換依次說明除濕作用的圖。
圖5為同一實施例所示的由標準運轉轉換到節能運轉的流程圖。
圖6為同一實施例所示的標準運轉時控制說明圖。
圖7為同一實施例所示的少流量時節能運轉控制的第一例說明圖。
圖8為同一實施例所示的中流量時節能運轉控制的說明圖。
圖9為同一實施例所示所示的少流量時節能運轉控制的第二例說明圖。
圖10A、B為同一實施例所示的的少流量時節能運轉控制的第三例說明圖。
圖11為已有的節能運轉時控制的說明圖。
在上述附圖中17—吸附劑，3—吸附筒(A筒)、4—吸附筒(B筒)、26—轉換閥(轉換構件)、27—清除構件(清除閥)、23—濕敏元件、25—控制電路(控制構件)、30—導入路、31—A筒連通路、32—B筒連通路、33—排氣口連通路、34—清除支路。
以下結合
本發明一實施例。圖1為壓縮氣體的除濕裝置的外觀立體圖。
這種除濕裝置包括下部一側的臺架1、在該臺架1一側的上部安裝的電氣部件箱2、在臺架1的另一側的上部安裝的兩個吸附筒(為便于說明，以下將圖中左側的吸附筒稱為A筒、右側的吸附筒稱為B筒)3、4，和在A、B筒上端部安裝的出水水頭以及在整個A、B筒下端部安裝的未圖示的進水水頭所構成。
這種出水水頭5通過多根支柱型螺栓6與螺母7被安裝并固定在臺架1上，因此A、B兩筒3、4被固定地保持。上述的進水水頭由安裝在上述臺架1上的蓋板8所遮蓋。
在上述出水水頭5的一側面上設置將裝置內吸附干燥的氣體向給定的供給處引導供給用的進氣口9，并且在臺架1的一側面上有一個開口的導入口10。將濕的壓縮氣體導入裝置內。
此外，在出水水頭5的中央部分設置有濕度指示器11，收容有與吸附干燥的氣體接觸的，在該氣體超過給定的相對溫度的狀態下發生變色的部件。即是說，濕度指示器11是檢測A、B兩筒3、4內所收容的吸附劑老化程度的。
再有，在出水水頭5上設置有與A、B兩筒3、4上端部相互連通的排放孔12。在該排放孔12的對方一側設置有連接如后所述排氣閥用的一對連接口13。
圖2與圖3大致地示出相同吸附裝置的截面，是相互作用不同的狀態。
上述A、B兩筒3、4由上下端面開口的筒體構成，上端開口部被嵌插在出水水頭5下面所設置的凹部5a，而下端開部被嵌插在如前所述進水水頭15上面所設置的凹部15a。
于是，由各A、B筒3、4的上端開口與下端開口分別在留有給定間隔的位置上設有多孔板16，并在這些多孔板16之間填充吸附劑17。作為吸附劑17，可使用活性氧化鋁，硅膠和沸石等。
在與上述出水水頭5的各A、B筒3、4中央部分相對的位置上形成收容單向閥18A、18B的閥箱19。這些單向閥18A、18B容許氣體從下部一側的筒3、4內向上方流動，而阻止氣體從上方向筒3、4內流動。
還有，在出水水頭5上設有連通上述進氣口9、各閥箱19的進氣路20，開放單向閥18A、18B并將從閥箱19出來的氣體導向進氣口9。此外，在該進氣路20上分支地設有連通上述濕度指示器11的支路21。
在各閥箱19的周圍，在A、B兩筒3、4被嵌插的范圍內形成凹陷并成為與如前所述的清除孔(這里指設置在出水水頭5上的)12連通的清除室22。換句話說，清除室22、22之間通過清除孔12連通。
與上述進氣路20的進氣口9相對一側的端部被封閉，貫通地安裝濕敏元件23。只如圖3所示，在上述電氣部件箱2中收容控制構件—控制電路25，并與上述濕敏元件23電連接。濕敏元件23檢測進氣路20的干燥空氣的溫度并將其檢測信號送到控制電路25。
在上述進水水頭15的下面安裝有轉換構件—轉換閥26。在進水水頭15的一側部設置上述導入口10，在另一側部串聯連接有清除閥27與消聲器28。
在上述轉換閥26上依次設有由圖左側向右側的第一排氣口a、第二排氣口b、第三排氣口c、第四排氣口d、第五排氣口e。閥體f通過移動進行各種排氣口a-e相互的連通轉換。
即是說，在如圖2所示的閥體f位置上，第一排氣口a與第二排氣口b連通的同時，連通第三排氣口c與第四排氣口d。此外，在圖3所示的閥體f位置上，第二排氣口b與第三排氣口c連通的同時，連通第四排氣口d與第五排氣口e。
上述閥體f通過螺旋管26s被驅動。該螺旋管26s與上述電路25進行電連接，并進行如后所述的驅動控制。
在上述進水水頭15上安裝有連通導入口10與轉換閥26的第三排氣口C的導入路30、連通A筒3的下部開口端與第二排氣口b的A筒連通路31、連通B筒4的下部開口端與第四排氣口d的B筒連通路32、連通第一排氣口a與第五排氣口e的倒大U字型排氣口連通路33，以及由該排氣口連通路33的中間部分分支并與上述清除閥27連通的清除支路34。
上述清除閥27是通常構成的電磁開關閥，并與上述控制電路25電連接。根據來自該控制電路25的控制信號進行開閉，導通或切斷由清除支路34導出的清除氣體。由這里導出的清除氣體導入消音器28消音，并向外部排放。
上述控制電路25包括有接受來自上述濕敏元件23的檢測信號并換算成露點溫度(壓力下露點)Ta的電路、和將該露點溫度Ta與預先存儲的設定露點溫度(壓力下露點)Ts進行比較的電路，以及根據該比較結果對上述轉換閥26進行轉換控制與清除閥27的開關控制的電路。
這樣構成的吸附裝置起著如下所述的作用。再有，使用壓縮空氣作為壓縮氣體進行說明。
轉換閥26的閥體f位于圖2所示的位置時，在B筒4進行干燥工序，在A筒3進行升壓工序或再生工序。
即是說，向除濕裝置供給濕的壓縮空氣由進水水頭15的導入口10通過導入路30導入轉換閥26的第三排氣口c，進而通過第四排氣口d由B筒連通路32導入B筒4內。
在濕的壓縮空氣通過B筒4內下部波及整個上部期間內，由其中所填充的吸附劑17進行吸附脫濕干燥工序。然后，使設置在該上部的單向閥18B升閥，將該壓縮空氣導入出水水頭5的進氣路20，進而由進氣口9供給供給處。
此外，由B筒4上端開口部出來的干燥氣體的一部分導入清除室22，進而通過清除孔12調節流量，通過A筒3上部的排氣室22導入A筒3內。然后，通過A筒3內所填充的吸附劑17，解吸前一階段吸附劑17所吸附的濕分。
解吸該濕分的空氣—清除空氣，由A筒連通路31通過第二排氣口b由第一排氣口a導出，導至排氣口連通路33。在第五排氣口e處于閉塞狀態之后，消除空氣由排氣口連通路33導至清除支路34。
排氣閥27處于閉合狀態時，消除空氣在此被截斷，因此，形成A筒3內壓力上升的升壓工序。排氣閥27處于開放狀態時，消除空氣通過清除閥27導入消除音器28，在這里被消音之后，形成向外部排放的再生工序。
當轉換閥26的閥體f為圖3所示位置時，在A筒3內形成干燥工序，而在B筒4形成升壓工序或再生工序。
即是說，向除濕裝置供給的濕的壓縮空氣由進水水頭15的導入口10通過導入路30導入轉換閥26的第三排氣口c，進而通過第二排氣口b由A筒連通路31向A筒3內導入。
在濕的壓縮空氣通過A筒3內由下部到上部期間，進行由其中所填充的吸附劑17吸附除濕進行干燥的干燥工序。然后，使上部設置的單向閥18A開閥，導入出水水頭5的進氣路20，進而由進氣口9供給供給處。
此外，由A筒3上端開口部導出的干燥氣體的一部分導入排氣室22，通過清除孔12調節流量，通過B筒4上部的清除室22導入B筒4內。
該干燥空氣通過B筒4內填充的吸附劑17解吸在前一段干燥工序中吸附劑17吸附的濕分。解吸該濕分的空氣—清除空氣由B筒連通路32通過第四排氣口d由第五排氣口e導出，進而導入排氣口連通路33。
在第一排氣口a處于閉塞狀態后，清除空氣由排氣口連通路33導入清除支路34。清除閥27處于閉合狀態時，清除空氣在此被切斷，形成B筒4內壓力上升的升壓工序。在清除閥27處于開放狀態時，清除空氣通過清除閥27導入消音器28，這里消音之后形成向外部放出的再生工序。
其次，如圖4(A)至(D)所示，從流路構成的轉換方面依次地說明上述的除濕作用。
圖4(A)中，濕的壓縮空氣通過轉換閥26導入B筒4，通過在這里所填充的吸附劑17被吸附干燥。干燥的壓縮空氣通過單向閥18B供給供給處。
此外，由B筒4出來的干燥空氣的一部分通過清除孔12導入A筒3，但清除閥27閉合時，使A筒3內升壓至運轉壓力。即是說，在B筒4內形成干燥工序，在A筒3內形成升壓工序。
在圖4(B)中，轉換閥26轉換的同時，清除閥27變為開放狀態。濕的壓縮空氣通過轉換閥26導入A筒3，通過吸附劑17進行吸附干燥。
干燥的壓縮空氣通過單向閥18給出，而由A筒3給出的干燥空氣的一部分通過清除孔12導入B筒4，由吸附劑進行濕分的解吸。
該清除空氣通過開放的清除閥27，導入消音器28，由此向外部放出。即是說，在A筒3進行干燥工序，在B筒4進行再生工序。
在圖4(C)中，轉換閥26保持其原有的狀態，同時清除閥27則變為閉合狀態。因此，在A筒3連續進行干燥工序，而在B筒4內進行升壓至運轉壓力的升壓工序。
在圖4(D)中，轉換閥26轉換的同時，清除閥27變為開放狀態。濕的壓縮空氣通過轉換閥26導入B筒4，通過最終再生吸附劑17吸附干燥。
干燥的壓縮空氣通過單向閥18B給出。此外，由B筒4出來的干燥空氣的一部分通過清除孔12導入A筒3，成為由吸附劑17解吸濕分的消除空氣，通過清除閥27由消音器28向外部放出。即是說，在B筒4進行干燥工序，在A筒3進行再生工序。
此后，再轉換成圖4(A)的狀態，以上四種工序依次反復地進行。
在標準運轉時，進行如圖6所示的控制。
即是說，上述控制電路25控制以兩分鐘間隔轉換轉換閥26，因此，以約兩分鐘的間隔在A筒3進行吸附除濕的干燥工序的轉換。
于是，控制電路25要控制成使清除閥27的開放與轉換閥26的轉換大體上時間一致，而清除閥27的閉合要在下一次轉換轉換閥26之前。
例如，為了在A筒3內進行吸附除濕的干燥工序，在轉換轉換閥26后數秒之后，控制清除閥27開放，抑制B筒4再生清除開始時的壓力變化。
上述排氣閥27設定為只約90秒的開放，此間可連續B筒4的再生工序。然后，在A筒3的除濕干燥開始后，約90秒之后，清除閥27閉合，因此，在B筒4中成為升壓工序。
在B筒4內升壓工序約連續30秒，在共計約120秒(2分鐘)之后，轉換轉換閥26，在B筒4吸附除濕的干燥工序連續120秒。在該轉換數秒之后，控制清除閥27開放，并且在A筒3連續90秒進行再生工序之后，清除閥27約30秒閉合，在A筒3一側變為升壓工序。
結果，在約120秒(2分鐘)連續之后，再次變為如前所述的在A筒3一側的吸附除濕的干燥和B筒4一側的再生及升壓工序，并按以一順序反復地進行。
上述的濕敏元件23檢測經吸附除濕并干燥的壓縮空氣的濕度，并將檢測信號發送至控制電路25，這里計算成露點溫度(壓力下露點)Ta，并將其結果以敏感元件輸出電壓輸出。
例如，在由進氣口9供給的地方需要的空氣量極少乃至沒有了等，所謂負載小的情況下或者在由導入口10導入的壓縮空氣的濕度極低而干燥的情況下，過渡到節能運轉。
實際上，根據圖5上所示的流程圖，全流量的標準運轉向少流量的節能運輸進行轉換。
即是說，從開始到步驟S1開始標準運轉。由該標準運轉過渡到步驟S2，檢測濕敏元件23給出的干燥空氣的濕度。
在步驟3中，接受來自濕敏元件23的檢測信號的控制電路25計算成露點溫度(壓力下露點)Ta。然后，在步驟S4，控制電路25將預先存儲的設定露點溫度(壓力下露點)Ts與計算的露點溫度Ta進行比較。
在計算的露點溫度Ta小于或等于設定露點溫度Ts，即Ta≤Ts時為“是”，向步驟S5過渡，開始如后所述的節能運轉。若計算的露點溫度Ta大于設定露點溫度Ts，則為“否”，返回到步驟S1的標準運轉。
圖7示出節能運轉控制的第一例。
例如，將控制電路25中的預先存儲的設定露點溫度Ts定為壓力下露點-40℃，計算的露點溫度Ta等于或小于該設定露點溫度Ts，則輸出節能運轉的開始信號。
轉換閥28像如前所述那樣，以兩分鐘的間隔進行A筒3的除濕干燥和B筒4的除濕干燥的轉換。然后，與對A筒3的除濕干燥的轉換大體上時間一致，開放清除閥27，進行B筒4的再生清除，此后，使清除閥27閉合，升壓。兩分鐘后，與對B筒4的除濕干燥的轉換大體上時間一致，進行A筒3的再生清除，此后升壓。
由于負載極小或者導入壓縮空氣的濕度極低，所以露點溫度由-40℃下降到-45℃。進而，對轉換閥26的轉換控制以間隔2分鐘連續進行，而排氣閥27保持閉合狀態。此后，濕的壓縮空氣大體上均等地導入A筒3與B筒4。各筒3、4內的吸附劑17相互等同地起著吸附作用。因此，給出的干燥空氣的干燥程度沒有變化而保持恒定。
由于清除閥27的閉合，由吸附劑17解吸濕分的清除沒有了，所以露點溫度Ta由-45℃緩緩地上升。該轉換閥26的轉換以給定周期(例如3周期12分鐘)進行之后，清除閥27開放。
該清除閥27開放，例如只以轉換閥26的1周期進行。即是說，在與A筒3的除濕干燥轉換大體上時間一致，進行B筒4的再生清除；在與B筒4的除濕干燥轉換大體上時間一致，進行A筒3的再生清除。
因此，通過反復地進行節能運轉中的除濕干燥，則A、B各筒3、4內滯留的濕分被清除，吸附劑17的吸附度有一定程度的恢復。此后，再次恢復連續控制上述轉換閥26的轉換和給定周期中的清除閥27的閉合。
通過向該節能運轉的轉換，清除量減少了，能量耗損減少了。于是，由于按每個給定周期進行各筒3、4的清除，所以將吸附劑17的老化控制到最小限度。
在負載恢復到原來狀態而導入的壓縮空氣的濕度再度上升時，與設定露點溫度Ts相比，計算的露點溫度變高了。因此控制電路25控制再次恢復到上述已說明的全流量的標準運轉。
即使恢復到標準運轉，但由于節能運轉中A、B各筒3、4中以均等地連續除濕干燥，所以在各除濕干燥工序中所得到的干燥氣體露點幾乎沒有變化。
此外，在節能運轉中A、B各筒3、4中的吸附劑17的老化是均等地進行的，因此在需要更換時，則可同時更換A、B各筒3、4中的吸附劑。
以上說明了負載極小而除濕干燥的壓縮空氣可少量供給的節能運轉，下面將說明在該少流量的節能運轉與以上說明的全流量的標準運轉之間的所謂中流量的節能運轉。
如圖8所示，以每兩分鐘轉換轉換閥26，交替地連續進行A、B各筒3、4中的除濕干燥工序。另一方面，在判斷了所計算的露點溫度Ta等于或小于設定露點溫度Ts時，進入節能運轉。即是說，與A筒3的除濕干燥的轉換大體上時間一致，使清除閥27閉合，中斷B筒4的再生清除。
但是，由于負載為一定程度的大，所以4通過中斷再生清除，露點溫度Ta與設定露點溫度Ts相比變高。因此，使與B筒4的除濕干燥的轉換大體上時間一致，開放清除閥27，進行A筒3的再生清除。
這樣做，使露點溫度Ta與設定露點溫度Ts相比再次變低，所以使與A筒3的除濕干燥的轉換大體上時間一致，使清除閥27閉合，中斷B筒4的再生清除。
以下，中流量的節能運轉在對轉換閥26的A、B各筒3、4的除濕干燥轉換4周期中，每逢露點溫度Ta與設定露點溫度Ts相比上升時，放開清除閥27，進行相對應的各筒3、4的再生清除。由此，極力控制返回到標準運轉時的露點變化等，與以上所說明的少流量節能運轉完全相同。
再有，雖然在圖中未特別示出，但按條件即使在少流量的節能運轉中也可按序進行。
即是說，以上所說的少量的節能運轉，雖然轉換閥26的A、B各筒3、4的除濕干燥轉換都是按每4周期進行轉換閥26開放，但不局限于這一點。
以預先存儲的設定露點溫度Ts，尤其以低值如壓下露點-60℃或-80℃等為在準，轉換閥26的除濕干燥轉換，也可以每6周期或8周期開放清除閥27進而進行少流量的節能運轉。
圖9示出節能運轉控制的第二例。與上述的情況相同，給出節能運轉的開始信號。
轉換閥28以每隔兩分鐘轉換A筒3的除濕干燥和B筒4的除濕干燥。于是，使與對A筒3的除濕干燥的轉換大體上時間一致，開放清除閥27，進行B筒4的再生清除，此后，使清除閥27閉合，進行升壓。兩分鐘后，與B筒4的除濕干燥的轉換大體上時間一致，進行A筒3的再生清除，此后進行升壓。
由于負載極小或者導入壓縮空氣的濕度極低，所以露點溫度由-40℃降低到-45℃。進而，對轉換閥26的轉換控制以兩分鐘的間隔連續進行，但清除閥27保持閉合狀態。由此，濕的壓縮空氣大體上均等地導入A筒3與B筒4，各筒3、4內的吸附劑17相互均等地起著吸附作用。因此，給出的干燥空氣的干燥程度不發生變化而保持恒定。
由于清除閥27的閉合而由吸附劑17解吸的濕分沒有了，所以露點溫度Ta由-45℃緩緩上升。在這樣的轉換閥26的轉換以給定周期(例如3周期12分鐘)進行后，在下一個A、B兩筒3、4的除濕干燥的轉換1周期中，控制清除閥27。
即是說，以轉換閥26的開始轉換周期為基準，在第4周期控制清除閥27。具體地說，與A筒3除濕干燥的轉換大體在時間上一致，進行B筒4的再生清除，與B筒4的除濕干燥的轉換大體在時間上一致，進行A筒3的再生清除。
由此，由于反復地進行節能運轉中的除濕干燥，所以強制地清除A、B各筒3、4中滯留的濕分，吸附劑17的吸附度恢復到一定的程度。
此后，再次連續上述轉換閥26的轉換控制，進行每4周期的清除閥27的控制。在連續進行上述節能運轉中，不發生上述模式的變化。
進行所謂的節能運轉，可使清除量減少并減少能耗。于是，由于每給定周期對各筒3、4內的吸附劑強制的清除，所以可將吸附劑17的老化控制到最小限度。
在負載恢復到原來狀態而導入的壓縮空氣的濕度再次上升時，與設定的露點溫度Ts相比，計算露點溫度變高，因此控制電路25再次恢復到以上說明的全流量的標準運轉。
即使恢復到標準運轉、在節能運轉中進行了對A、B各筒3、4的吸附劑17均等的、強制清除解吸的濕分的再生工序，因此所得到的干燥空氣的露點幾乎沒有變化。
此外，在節能運轉中，由于A、B各筒3、4中的吸附劑17的老化是均等進行的，因此需要更換時，則可同時更換A、B各筒3、4中的吸附劑17。
還有，在停止以上所說明的再生工序的節能運轉中，對轉換閥26的A、B各筒3、4的除濕干燥轉換以每4周期控制開放清除閥27，但并不局于限于此。
圖10A、(B)為表示節能轉換時控制的第三例圖。
如圖10(A)所示，除濕干燥轉換每5周期，也可控制開放清除閥27，該周期數，例如可根據吸附干燥后的空氣露點判斷負載狀態與之對應的各種條件可適宜地變更。
還有，在節能運轉中，未必限于對轉換閥26A、B各筒3、4的除濕干燥的轉換交替地進行。例如，也可以如圖10(B)所示，閉合清除閥27，停止再生工序，同時將轉換閥26由A筒3向B筒4轉換，直接保持這種狀態進行節能運轉。
但是，即使在這種狀態下，也必須以給定周期控制開放清除閥27，對各筒3、4中的吸附劑17進行均等地強制清除，這也是理所當然的。
根據本發明1-3，在所謂的節能運轉中，由兩吸附筒連續除濕干燥的轉換，并且停止各筒的再生清除后，同時少量地抑制清除的干燥空氣排出量，并且均等地進行使兩吸附筒的吸附劑老化。控制恢復到標準運轉時的各吸附筒之間的露點溫度的變化，提高了可靠性。同時使兩吸附筒中的吸附劑更換時間變為同時進行，避免了無效的更換，起到了有助于降低運轉成本的效果。
根據本發明4-6，在所謂的節能運轉中，以給定周期進行對各吸附筒的吸附劑強制的清除之后，少量地維持清除的干燥空氣的排出量，同時均等地進行兩吸附筒中的吸附劑老化，抑制恢復到標準運轉時各吸附筒之間的露點溫度變化而提高可靠性，同時使兩吸附筒中的吸附劑更換時間為同時進行，從而避免了浪費性的更換，起著有助于降低運轉成本等的效果。
權利要求
1.一種壓縮氣體的脫濕方法。是使濕的壓縮氣體導入填充吸附劑的兩個吸附筒中的一方進行吸附除濕的干燥工序、和將由該干燥工序所得到的干燥氣體的一部分導入在前一階段的干燥工序中吸濕能力下降的另一方的吸附筒中由吸附劑解吸濕分并且由吸附筒對已解吸的濕分進行清除的再生工序并行地進行，該干燥工序與再生工序在兩吸附筒之間交替地轉換并連續地提供干燥氣體的壓縮氣體的除濕方法，其特征在于，具有在給定條件下，在兩吸附筒之間交替地連續干燥工序、同時停止已解吸的濕分由各吸附筒清除的工序。
2.根據權利要求1所述的壓縮氣體的除濕方法，其特征在于，所述給定條件在由干燥工序所得到的干燥氣體的露點溫度(壓力下露點)Ta等于或小于設定露點溫度(壓力下露點)Ts時，為Ta≤Ts。
3.一種壓縮氣體的防濕裝置，是包括填充吸附劑的兩個吸附筒與通過轉換構件連通兩個吸附筒的連通路以及清除構件，將濕的壓縮氣體導入一方的吸附筒吸附除濕進行干燥，將該干燥氣體的一部分導入另一方吸附筒，由在前一階段吸附能力下降的吸附劑解吸濕分并且通過清除構件將已解吸的濕分由吸附筒并列地進行清除再生，通過根據上述轉換構件的轉換在兩吸附筒之間交替地轉換干燥與再生并連續地供給干燥氣體的壓縮氣體的除濕裝置，其特征在于，具有在給定條件下，連續轉換轉換構件并在兩吸附筒之間對濕的壓縮氣體交替地連續除濕干燥，同時控制停止對各吸附筒的清除構件的控制構件。
4.一種壓縮氣體的除濕方法，是使濕的壓縮氣體導入填充吸附劑的兩個吸附筒中的一方進行吸附除濕的干燥工序，和將由該干燥工序所得到的干燥氣體的一部分導入在前一階段的干燥工序中吸附能力下降的另一方吸附筒中由吸附劑解吸濕分并且由吸附筒對已解吸的濕分進行清除的再生工序并行地進行，該干燥工序與再生工序在兩吸附筒之間交替地轉換，并連續地供給干燥氣體的除濕方法，其特征在于，在給定條件下，在進行停止所述再生工序的節能運轉的同時，在該節能運轉中以給定的周期進行再生工序。
5.根據權利要求4所述的壓縮氣體的除濕方法，其特征在于，在所述節能運轉中，所述干燥工序在兩吸附筒之間交替地連續進行，或者只在一方吸附筒連續進行。
6.一種壓縮氣體的除濕裝置，是包括填充吸附劑的兩個吸附筒與通過轉換構件連通兩個吸附筒的連通路以及清除構件，將濕的壓縮氣體導入一方的吸附筒吸附涂濕進行干燥，將該干燥氣體的一部分導入另一方的吸附筒，由在前一階段吸附能力下降的吸附劑解吸濕分并且通過排氣構件將已解吸的濕分由吸附筒并行地進行清除再生，通過上述轉換構件的轉換在兩吸附筒之間交替地轉換干燥與再生并連續地供給干燥氣體的除濕裝置，其特征在于，具有在給定條件下，進行停止所述再生工序的節能運轉的同時，在該節能運轉中，控制以給定周期進行再生工序的控制器構件。
全文摘要
一種壓縮氣體的除濕方法及其裝置,使填充吸附劑的兩個吸附筒3、4中的一方進行吸附氣體干燥的干燥工序、和將所得到的干燥氣體一部分導入另一方吸附筒由吸附劑解吸濕分清除再生工序并列地進行。這兩種工序在兩吸附筒之間交替地轉換并連續地供給干燥氣體。在給定條件下,干燥氣體的露點溫度Ta與設定的露點溫度Ts為Ta≤Ts時,具有在兩吸附筒之間交替地連續干燥工序,同時停止已解吸濕分的由各吸附筒清除的工序。
文檔編號B01J20/30GK1277074SQ0010802
公開日2000年12月20日 申請日期2000年6月9日 優先權日1999年6月9日
發明者竹內亨, 玉井秀男, 太田浩一 申請人:奧里恩機械株式會社