多級旋射霧化真空除氧器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開多級旋射霧化真空除氧器，包括除氧塔殼體，除氧塔殼體下部設有除氧水箱，所述除氧塔殼體內從上到下依次設有除氧室、淋水篦組和規整填料液汽網；除氧水箱右側設有循環水箱，循環水箱上設有射水抽氣器，所述除氧水箱通過排氣管分別與除氧塔殼體頂部和射水抽氣器進氣端連接，射水抽氣器的進水端與循環水箱通過管道連接，所述淋水篦組上方設有除鹽水進口管，除鹽水進口管上設有噴嘴；所述除氧水箱與循環水箱之間設有隔熱室，所述隔熱室為通過兩塊隔板組成的空間，隔熱室內填充隔熱材料；本實用新型改變原來噴嘴向下噴射模式，現在改為向上噴射，該結構噴嘴向上噴射霧化，最終向下回落，增長其霧化空間延長霧化時間；隔熱室內填充隔熱材料，絕熱效果增強，隔熱材料使隔熱室兩側隔板在兩側水壓作用下無變形除氧時不消耗蒸汽，鍋爐出力全部利用。
【專利說明】
多級旋射霧化真空除氧器
技術領域
[0001]本實用新型屬于鍋爐水處理設備，尤其是涉及一種多級旋射霧化真空除氧器。
【背景技術】
[0002]隨著科技的進步，安全意識的提高，對于鍋爐以及管道防腐也提出更高的要求。在企業蒸汽汽源不充足或是供應不能滿足需求時，就需要一款不需要蒸汽也能保證鍋爐運行的設備，對此，真空除氧設備的使用給電力工業發展提供了安全保障以及更多的選擇。
[0003]在鍋爐給水水處理過程中，除氧是一個非常關鍵的環節，除氧設備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成，其主要部件除氧器(除氧塔頭)是由外殼、汽水分離器、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件組成。
[0004]目前現有的真空除氧器的霧化噴嘴一般安裝在除鹽水進口的下方，噴嘴通過噴灑自上而下進行霧化，因為霧化時間短，導致霧化除氧效果差;此外，除氧水箱里的水溫度較高，一般維持在70攝氏度以上，有的甚至達到沸騰點，而除氧水箱的右側為循環水箱，循環水箱的水一般維持在40攝氏度左右，因為除氧水箱與循環水箱之間存在較大的溫差和壓力差，導致除氧水箱與循環水箱之間設有的隔板容易變形，進而故障頻發。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型為了解決現有真空除氧器霧化時間短，霧化除氧效果差；因為除氧水箱與循環水箱存在溫差和壓力差，導致隔板容易變形等問題，提出一種多級旋射霧化真空除氧器。
[0006]本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]多級旋射霧化真空除氧器，包括除氧塔殼體，除氧塔殼體下部設有除氧水箱，所述除氧塔殼體內從上到下依次設有除氧室、淋水篦組和規整填料液汽網；除氧水箱右側設有循環水箱，循環水箱上設有射水抽氣器，所述除氧水箱通過排氣管分別與除氧塔殼體頂部和射水抽氣器進氣端連接，射水抽氣器的進水端與循環水箱通過管道連接，所述淋水篦組上方設有除鹽水進口管，除鹽水進口管上設有噴嘴;所述除氧水箱與循環水箱之間設有隔熱室，所述隔熱室為通過兩塊隔板組成的空間，隔熱室內填充隔熱材料。
[0008]進一步的，為了除鹽水更好霧化，使除鹽水的單位表面積增大，為氣體的溢出提供有利條件，所述噴嘴上設有進口，下端設有出口，噴嘴內設有噴芯，進口端套有接管。
[0009]進一步的，為了提高除氧效果，水與填料液汽網接觸，形成水膜，增大表面積，分離效率高、能耗低，所述規整填料液汽網由整流板，Ω型波紋填料以及殼體組成。
[0010]進一步的，為了使水進行多次混合，在真空的作用下使液體中溶解的氣體更好的析出所述淋水篦組通過殼體與支撐導流板組成。
[0011]進一步的，除氧室外設有檢修口。
[0012]與現有技術相比，本實用新型具有如下優點:
[0013](I)改變原來噴嘴向下噴射模式，現在改為向上噴射，該結構噴嘴向上噴射霧化，最終向下回落，增長其霧化空間延長霧化時間。
[0014](2)隔熱室內填充隔熱材料，絕熱效果增強，隔熱材料使隔熱室兩側隔板在兩側水壓作用下無變形除氧時不消耗蒸汽，鍋爐出力全部利用；
[0015](3)真空除氧裝置不僅能除去水中的氧氣，也可除去水中的二氧化碳等其它氣體；
[0016](4)除氧時不消耗蒸汽，鍋爐出力全部利用；
[0017](5)用于熱水采暖鍋爐房無富余蒸汽時的補給水除氧；
[0018](6)運行穩定，真空度高，操作方便；
[0019](7)從啟動到正常運行的時間快，當負荷在0-150%范圍內變化時除氧效果不變；
[0020](8)經除氧的水中不會增加含鹽量和其它雜質；
[0021](9)低位安裝，便于小型鍋爐房單層布置，節省投資。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型結構不意圖。
[0023]圖2為噴嘴結構圖。
[0024]圖3為噴芯結構圖。
[0025]圖4為淋水篦組結構圖。
[0026]圖5為規整填料液汽網結構圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0028]如圖1、2、3、4和5所示，多級旋射霧化真空除氧器，包括除氧塔殼體7，除氧塔殼體7下部設有除氧水箱17，所述除氧塔殼體7內從上到下依次設有除氧室4、淋水篦組5和規整填料液汽網6;除氧水箱17右側設有循環水箱15，循環水箱15上設有射水抽氣器10，所述除氧水箱17通過排氣管9分別與除氧塔殼體頂部和射水抽氣器10進氣端連接，射水抽氣器10的進水端與循環水箱15通過管道11連接，所述淋水篦組5上方設有除鹽水進口管I，除鹽水進口管I上設有噴嘴2;所述除氧水箱17與循環水箱15之間設有隔熱室16，所述隔熱室16為通過兩塊隔板組成的空間，隔熱室內填充隔熱材料。
[0029]所述噴嘴2上設有進口8，下端設有出口 20，噴嘴內設有噴芯19，進口端套有接管18。
[0030]所述規整填料液汽網由整流板22，Ω型波紋填料23以及殼體7組成。所述淋水篦組通過殼體7與支撐導流板21組成。管道11上設有循環栗12。所述循環水箱15上設有溫度計接口 13和液位計接口 14。除氧室4外設有檢修口 3。
[0031]將除鹽水進口管I置于除氧塔殼體的下方，使得噴嘴在管道壓力的作用下通過噴嘴向上噴射，由于霧狀水滴具有較大的表面積，噴嘴向上噴射，向下回落，增長氧分溢出時間，有利于氣體的分離逸出，達到除氧的目的。經除氧的水繼續下流時，與下面的填料層接觸，并形成水膜，提高了除氧效果。
[0032]除氧水箱里的水處于其飽和壓力下，沸騰狀態下的水一部分蒸發，于殘留在水中的氣體一起被抽氣管抽走，再次深度除氧，完成除氧過程。最后除氧水就儲存在水箱中。
[0033]循環水箱15與除氧水箱17合并為一個整體，為防止除氧水箱中的熱量傳遞到循環水箱中以及隔熱室16兩側底板在兩側水壓作用下變形，在除氧水箱與循環水箱之間增加了隔熱室16，隔熱室16里填充隔熱材料，起到隔熱以及防止變形的作用。射水抽氣器在循環水栗提供動力的基礎上開始工作，運用伯努利原理，帶走除氧器中的氣體，使除氧器形成負壓;循環水栗、射水抽氣器、循環水箱以及各管道組成一個循環系統。
[0034]為了保證除氧器在正常工作條件下安全運行，除氧水箱設有水位自動控制裝置。該裝置主要有液位計、傳感器組成，當水位超過最高或最低水位極限時自動報警。
[0035]采用低壓低飽和的特點，真空除氧系統中，保持除氧器內的一定真空度，把溶解于水中的氣體和隨氣體一同逸出的未凝結蒸汽抽出，抽真空裝置是關鍵部件，該裝置主要由循環水栗、射水抽氣器和循環栗組成。循環水用自來水供給，其水溫應比除氧器的軟化水溫度低6_10°C以上。
[0036]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.多級旋射霧化真空除氧器，包括除氧塔殼體(7)，除氧塔殼體(7)下部設有除氧水箱(17)，所述除氧塔殼體(7)內從上到下依次設有除氧室(4)、淋水篦組(5)和規整填料液汽網(6);除氧水箱(17)右側設有循環水箱(15)，循環水箱(15)上設有射水抽氣器(10)，所述除氧水箱(17)通過排氣管(9)分別與除氧塔殼體頂部和射水抽氣器(10)進氣端連接，射水抽氣器(10)的進水端與循環水箱(15)通過管道(11)連接，其特征在于:所述淋水篦組(5)上方設有除鹽水進口管(I)，除鹽水進口管(I)上設有噴嘴(2);所述除氧水箱(17)與循環水箱(15)之間設有隔熱室(16)，所述隔熱室(16)為通過兩塊隔板組成的空間，隔熱室內填充隔熱材料。2.根據權利要求1所述的多級旋射霧化真空除氧器，其特征在于:所述噴嘴(2)上設有進口(8)，下端設有出口(20)，噴嘴內設有噴芯(19)，進口端套有接管(18)。3.根據權利要求1所述的多級旋射霧化真空除氧器，其特征在于:所述規整填料液汽網由整流板(22)，Ω型波紋填料(23)以及殼體(7)組成。4.根據權利要求1所述的多級旋射霧化真空除氧器，其特征在于:所述淋水篦組通過殼體(7)與支撐導流板(21)組成。5.根據權利要求1所述的多級旋射霧化真空除氧器，其特征在于:管道(11)上設有循環栗(12)。6.根據權利要求1所述的多級旋射霧化真空除氧器，其特征在于:所述循環水箱(15)上設有溫度計接口( 13)和液位計接口( 14)。7.根據權利要求1所述的多級旋射霧化真空除氧器，其特征在于:除氧室(4)外設有檢修口(3)0
【文檔編號】C02F1/20GK205687591SQ201620525851
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月1日 公開號201620525851.2, CN 201620525851, CN 205687591 U, CN 205687591U, CN-U-205687591, CN201620525851, CN201620525851.2, CN205687591 U, CN205687591U
【發明人】謝其志, 韓占松, 韓玲, 黃夢元
【申請人】連云港久盛電力輔機有限公司