一種多功能硅鋼片清洗機的清洗裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種多功能硅鋼片清洗機的清洗裝置，包括機架，清洗回收箱，送風口，除垢裝置，輸送輥子，清洗箱，噴頭，烘干箱，噴氣頭和漏斗，所述的除垢裝置設置在機架的左側；所述的輸送輥子設置在機架的上表面；所述的清洗箱設置在除垢裝置的右側；所述的噴頭設置在清洗箱內，輸送輥子的上方和下方；所述的烘干箱設置在清洗箱的右側；所述的噴氣頭設置在烘干箱內，分別位于輸送輥子的上方和下方；所述的清洗回收箱設置在清洗箱的下方；所述的送風口設置在清洗回收箱的右側。本實用新型除垢裝置的設置，解決了現有硅鋼片清洗機存在著只靠沖洗不能夠完全清洗掉硅鋼片縫隙中的污垢的問題，便于市場推廣和應用。
【專利說明】
一種多功能硅鋼片清洗機的清洗裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于清洗機技術領域，尤其涉及一種多功能硅鋼片清洗機的清洗裝置。
【背景技術】
[0002]大型水發電機的定子硅鋼片在實際生產中需要進行清洗，清洗完畢需要干燥。對于清洗和干燥，現有技術多是分別設置清洗設備和烘干設備，在清洗完后由烘干設備烘干。這種清洗機和烘干設備分離的方式，影響生產效率，在清洗機轉移至烘干設備的過程中，生產效率不高，且定子硅鋼片面積大、材質薄易形變的特點，在轉移過程中清潔度易受到轉移設備或轉移路徑的影響。另外，還存在占用空間大、成本高的缺陷。并且，在清洗機轉移至烘干設備的過程中，生產效率不高，且定子硅鋼片面積大、材質薄易形變的特點，在轉移過程中清潔度易受到轉移設備或轉移路徑的影響。
[0003]中國專利公開號為CN204769645 U，發明創造的名稱為硅鋼片清洗機，包括機架、清洗裝置、烘干裝置以及輸送輥子，其特征在于:清洗裝置、烘干裝置設置在機架上;輸送輥子包括設置機架上的若干個圓輥；圓輥平行設置，自機架的一端排列至另一端，并穿過清洗箱和烘干箱；圓輥可轉動地連接在機架上，并各自連接傳動裝置;清洗裝置包括清洗箱，清洗箱為箱體結構，箱體前后、上下封閉，左右兩側設置供定子硅鋼片穿過箱體的進口和出口 ；清洗箱內設有噴頭，噴頭分置于輸送輥子的上方和下方;噴頭連接清洗液供給裝置。利用分置于輸送輥子的上方和下方的噴頭，對輸送輥子上的定子硅鋼片的兩面同時同時進行清洗，無需清洗一面之后再翻轉清洗另一面，可提高生產效率、降低設備的復雜程度；由于兩面同時清洗完畢，無需反轉，因此可直接有該輸送帶直接送入烘干裝置。在傳動裝置的驅動下，各個輸送棍子自轉，帶動定子娃鋼片移動，先進入清洗箱，在進入烘干箱;使得定子娃鋼片清洗完畢后，直接進入烘干，無需另行搬運移動;既可節省時間、提高生產效率，又可避免移動過程中清潔度受損。噴氣裝置設于機架上，進口可直接連接清洗裝置的出口，定子硅鋼片無需另行轉移，節省時間，生產效率高、不易破壞定子硅鋼片的清潔度。但是現有硅鋼片清洗機存在著只靠沖洗不能夠完全清洗掉硅鋼片縫隙中的污垢的問題。
[0004]因此，發明一種多功能硅鋼片清洗機的清洗裝置顯得非常必要。
【實用新型內容】
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種多功能硅鋼片清洗機的清洗裝置，以解決現有硅鋼片清洗機存在著只靠沖洗不能夠完全清洗掉硅鋼片縫隙中的污垢的問題。一種多功能硅鋼片清洗機的清洗裝置，包括機架，清洗回收箱，送風口，除垢裝置，輸送輥子，清洗箱，噴頭，烘干箱，噴氣頭和漏斗，所述的除垢裝置設置在機架的左側;所述的輸送輥子設置在機架的上表面;所述的清洗箱設置在除垢裝置的右側;所述的噴頭設置在清洗箱內，輸送輥子的上方和下方;所述的烘干箱設置在清洗箱的右側;所述的噴氣頭設置在烘干箱內，分別位于輸送輥子的上方和下方;所述的清洗回收箱設置在清洗箱的下方;所述的送風口設置在清洗回收箱的右側;所述的漏斗設置在送風口的右側。
[0006]所述的噴頭為筒式結構，筒體側壁設置噴口。
[0007]所述的噴頭的噴口側壁設置螺旋槽。
[0008]所述的噴頭設置兩組以上。
[0009]所述的輸送輥子采用多個圓輥組成。
[0010]所述的除垢裝置包括支架，滑動塊，圓環，電機和毛刷，所述的支架用螺絲固定在機架的兩側;所述的滑動塊設置在支架和圓環之間，并可沿支架上下滑動;所述的電機設置在圓環的下面;所述的毛刷用螺絲固定在電機的主軸上，將毛刷插入到硅鋼片的縫隙中，并由電機帶動毛刷轉動，使里面的污垢松動，在后面的清洗過程中會將所有的污垢清洗掉。
[0011]所述的電機采用直流電機。
[0012]所述的毛刷米用鋼制毛刷。
[0013]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:由于本實用新型的一種多功能硅鋼片清洗機的清洗裝置廣泛應用于清洗機技術領域。同時，本實用新型的有益效果為:
[0014]本實用新型除垢裝置的設置，所述的毛刷用螺絲固定在電機的主軸上，將毛刷插入到硅鋼片的縫隙中，并由電機帶動毛刷轉動，使里面的污垢松動，在后面的清洗過程中會將所有的污垢清洗掉。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型的除垢裝置結構示意圖。
[0017]圖中:
[0018]1-機架，2-清洗回收箱，3-送風口，4-除垢裝置，41-支架，42-滑動塊，43-圓環，44-電機，45-毛刷，5-輸送輥子，6-清洗箱，7-噴頭，8-烘干箱，9-噴氣頭，I O-漏斗。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0020]實施例:
[0021]如附圖1至附圖2所示
[0022]本實用新型提供一種多功能硅鋼片清洗機的清洗裝置，包括機架I，清洗回收箱2，送風口 3，除垢裝置4，輸送輥子5，清洗箱6，噴頭7，烘干箱8，噴氣頭9和漏斗10，所述的除垢裝置4設置在機架I的左側;所述的輸送輥子5設置在機架I的上表面;所述的清洗箱6設置在除垢裝置4的右側;所述的噴頭7設置在清洗箱6內，輸送輥子5的上方和下方;所述的烘干箱8設置在清洗箱6的右側;所述的噴氣頭9設置在烘干箱8內，分別位于輸送輥子5的上方和下方;所述的清洗回收箱2設置在清洗箱6的下方;所述的送風口 3設置在清洗回收箱2的右側；所述的漏斗10設置在送風口 3的右側。
[0023]所述的噴頭7為筒式結構，筒體側壁設置噴口。
[0024]所述的噴頭7的噴口側壁設置螺旋槽。
[0025]所述的噴頭7設置兩組以上。
[0026]所述的輸送輥子5采用多個圓輥組成。
[0027]所述的除垢裝置4包括支架41，滑動塊42，圓環43，電機44和毛刷45，所述的支架41用螺絲固定在機架I的兩側;所述的滑動塊42設置在支架41和圓環43之間，并可沿支架41上下滑動;所述的電機44設置在圓環43的下面;所述的毛刷45用螺絲固定在電機44的主軸上，將毛刷45插入到硅鋼片的縫隙中，并由電機44帶動毛刷45轉動，使里面的污垢松動，在后面的清洗過程中會將所有的污垢清洗掉。
[0028]所述的電機44采用直流電機。
[0029]所述的毛刷45采用鋼制毛刷。
[0030]工作原理
[0031]本實用新型中，首先用除垢裝置4對定子硅鋼處進行除垢處理，使污垢完全松動，然后在輸送輥子5的作用下，將定子硅鋼片輸送到清洗箱6內，由噴頭7噴水對定子硅鋼片進行沖洗，將污垢沖洗掉，污水注入到清洗回收箱2內，然后輸送輥子5將定子硅鋼片送到烘干箱8內對定子娃鋼片烘干。
[0032]利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種多功能硅鋼片清洗機的清洗裝置，其特征在于，該多功能硅鋼片清洗機的清洗裝置包括機架(1)，清洗回收(2)，送風口(3)，除垢裝置(4)，輸送輥子(5)，清洗箱(6)，噴頭(7)，烘干箱(8)，噴氣頭(9)和漏斗(10)，所述的除垢裝置(4)設置在機架(I)的左側;所述的輸送輥子(5)設置在機架(I)的上表面;所述的清洗箱(6)設置在除垢裝置(4)的右側;所述的噴頭(7)設置在清洗箱(6)內，輸送輥子(5)的上方和下方;所述的烘干箱(8)設置在清洗箱(6)的右側;所述的噴氣頭(9)設置在烘干箱(8)內，分別位于輸送輥子(5)的上方和下方；所述的清洗回收箱(2)設置在清洗箱(6)的下方;所述的送風口(3)設置在清洗回收箱(2)的右側;所述的漏斗(10)設置在送風口(3)的右側;所述的除垢裝置(4)包括支架(41)，滑動塊(42)，圓環(43)，電機(44)和毛刷(45)，所述的支架(41)用螺絲固定在機架(I)的兩側;所述的滑動塊(42)設置在支架(41)和圓環(43)之間，并可沿支架(41)上下滑動；所述的電機(44)設置在圓環(43)的下面;所述的毛刷(45)用螺絲固定在電機(44)的主軸上。2.如權利要求1所述的多功能硅鋼片清洗機的清洗裝置，其特征在于，所述的噴頭(7)為筒式結構，筒體側壁設置噴口。3.如權利要求2所述的多功能硅鋼片清洗機的清洗裝置，其特征在于，所述的噴頭(7)的噴口側壁設置螺旋槽。4.如權利要求3所述的多功能硅鋼片清洗機的清洗裝置，其特征在于，所述的噴頭(7)設置兩組以上。5.如權利要求1所述的多功能硅鋼片清洗機的清洗裝置，其特征在于，所述的輸送輥子(5)采用多個圓輥組成。6.如權利要求1所述的多功能硅鋼片清洗機的清洗裝置，其特征在于，所述的電機(44)米用直流電機7.如權利要求1所述的多功能硅鋼片清洗機的清洗裝置，其特征在于，所述的毛刷(45)米用鋼制毛刷D
【文檔編號】B08B1/04GK205684387SQ201620480121
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月23日 公開號201620480121.5, CN 201620480121, CN 205684387 U, CN 205684387U, CN-U-205684387, CN201620480121, CN201620480121.5, CN205684387 U, CN205684387U
【發明人】李晨, 李秋杰, 沈三南
【申請人】浙江華贏特鋼科技有限公司