一種焊絲清洗裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及焊絲加工技術領域，特別涉及一種焊絲清洗裝置。該焊絲清洗裝置包括機架，在機架上依次設干刷槽、螺旋刷槽、熱水清洗槽和氣吹槽；在干刷槽內焊絲外套設第一螺旋刷；在螺旋刷槽內設可螺旋轉動的第二螺旋刷；在干刷槽和螺旋刷槽下方的機架內設錐形除塵桶，在錐形除塵桶下方設除塵風機；在熱水清洗槽內設可螺旋轉動的第三螺旋刷；在熱水清洗槽下方機架內設水箱，在水箱后方設加熱器，在水箱內側高于水箱和加熱器相連的管路上設濾水板；在氣吹槽內設氣吹閥塊，在氣吹槽底部設有一與水箱底部相連通的管路。該焊絲清洗裝置有效提高了半成品絲表面潔凈度、避免酸洗堿洗、污染小、作業環境大大改善。
【專利說明】
一種焊絲清洗裝置
(一)
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及焊絲加工技術領域，特別涉及一種焊絲清洗裝置。
(二)
【背景技術】
[0002]隨著焊絲生產業的飛速發展和市場競爭愈發激烈，“高產、高效、安全、無污染、自動化制造”成了所有焊絲生產企業的共同追求，作為生產流程之一的清洗工序，更是把握成品焊絲質量，產量的重要環節，在焊絲生產中清洗工序整個情系除銹過程是依賴傳統工藝來完成，效率低污染程度大，生產成本難以減少，焊絲質量不穩定，給生產效率帶來一定影響。
[0003]目前沒有鋼絲脫脂清洗機設備，所用的都是傳統的老工藝酸洗、堿洗來完成，存在酸堿用量多、脫除效率低、脫脂質量差等問題，因此污染大，作業環境差。
(三)
【發明內容】
[0004]本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種結構合理、設計科學、實用性強、有效提高半成品絲表面潔凈度、避免酸洗堿洗、污染小、作業環境大大改善的焊絲清洗裝置，解決了現有技術中存在的問題。
[0005]本實用新型是通過如下技術方案實現的:
[0006]—種焊絲清洗裝置，包括機架，在機架上依次設有供焊絲穿過的干刷槽、螺旋刷槽、熱水清洗槽和氣吹槽;在干刷槽內的焊絲外部套設一第一螺旋刷，第一螺旋刷的前端和后端分別與干刷槽的前后槽壁抵接相連;在螺旋刷槽內的焊絲外部套設一可沿焊絲外周方向轉動的第二螺旋刷;在干刷槽和螺旋刷槽下方的機架內設有一與干刷槽和螺旋刷槽底部相連通的錐形除塵桶，在錐形除塵桶下方設有一除塵風機，所述錐形除塵桶通過管路與除塵風機相連;在熱水清洗槽內的焊絲外部套設一可沿焊絲外周方向轉動的第三螺旋刷;在熱水清洗槽下方的機架內設有一水箱，在水箱后方的機架內設有一加熱器，水箱的進水口通過管路與熱水清洗槽前部的出水口相連，水箱的出水口通過管路與加熱器相連，加熱器的出水口通過管路與熱水清洗槽后部的進水口相連，在水箱內側高于水箱和加熱器相連的管路上設有一濾水板;在氣吹槽內設有一氣吹閥塊，所述氣吹閥塊通過管道與供氣裝置相連，在氣吹槽底部設有一與水箱底部相連通的管路。
[0007]在螺旋刷槽內第二螺旋刷前端的螺旋刷槽內側壁上設有一支撐座，在支撐座中部設有一軸承，在軸承外側套設一第一軸套，在螺旋刷槽內第二螺旋刷后端的螺旋刷槽內側壁上設有一第一轉軸，在第一轉軸的前端外部套設一第二軸套，所述第二螺旋刷的前后兩端分別與第一軸套和第二軸套固連，在第二螺旋刷外側的第一軸套和第二軸套之間沿第二螺旋刷旋轉方向均勻設有若干個沿第二螺旋刷長度方向設置的螺旋刷固定桿，第一轉軸的后端穿出螺旋刷槽后槽壁并與一傳動輪相連，所述傳動輪通過傳送帶與一第一電機輸出軸上的主動輪相連。
[0008]在熱水清洗槽內第三螺旋刷前端的熱水清洗槽內側壁上設有一第二轉軸，在第二轉軸的后端外部套設一第三軸套，第二轉軸的前端穿出熱水清洗槽前槽壁并與一傳動輪相連，所述傳動輪通過傳送帶與一第二電機輸出軸上的主動輪相連，在熱水清洗槽內第三螺旋刷后端的熱水清洗槽內側壁上設有一支撐座，在支撐座中部設有一軸承，在軸承外側套設一第四軸套，第三螺旋刷的前后兩端分別與第三軸套和第四軸套固連。
[0009 ]第二螺旋刷的轉速和第三螺旋刷的轉速均為50轉/min。
[0010]第一螺旋刷、第二螺旋刷和第三螺旋刷均包括一螺旋條外殼，在螺旋條外殼的內側沿螺旋條外殼旋轉方向固設硬質刷毛。
[0011 ] 所述硬質刷毛為鋼絲刷毛。
[0012]本實用新型的有益效果是:本發明焊絲清洗裝置使整套設備實現了真正的無污染、環保對人身體無傷害;鋼絲脫脂清洗機代替鋼絲酸洗、堿洗，在設備清洗表面之后可直接進行拉伸、層繞，無需機械搬運。在焊絲清洗過程中采用熱水清洗代替酸洗堿洗，消除了酸洗堿洗帶來的污染及作業環境差的問題，設備結構簡單、高效、實用性強。本發明焊絲清洗裝置在熱水洗前通過干刷及螺旋刷預先去除焊絲表面物質，能有效提高焊絲表面潔凈度，實現了對前道工序下線表面污垢全部處理干凈并方便后續熱水處理清洗的目的，焊絲質量顯著提高，無污染、大大提高了生產效率和生產質量。
(四)
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0014]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0015]圖2為圖1俯視結構示意圖。
[0016]圖中，I機架，2干刷槽，3螺旋刷槽，4熱水清洗槽，5氣吹槽，6第一螺旋刷，7第二螺旋刷，8錐形除塵桶，9除塵風機，10第三螺旋刷，11水箱，12加熱器，13濾水板，14氣吹閥塊，15供氣裝置，16第一轉軸，17第一軸套，18第二軸套，19螺旋刷固定桿，20第一電機，21第二轉軸，22第三軸套，23第四軸套，24第二電機，25螺旋條外殼，26硬質刷毛，27支撐座，28軸承，29傳動輪，30傳送帶。
(五)
【具體實施方式】
[0017]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。
[0018]如附圖1-2所示，該焊絲清洗裝置包括該焊絲清洗裝置包括機架I，在機架I上依次設有供焊絲穿過的干刷槽2、螺旋刷槽3、熱水清洗槽4和氣吹槽5;在干刷槽2內的焊絲外部套設一第一螺旋刷6，第一螺旋刷6的前端和后端分別與干刷槽2的前后槽壁抵接相連;在螺旋刷槽3內的焊絲外部套設一可沿焊絲外周方向轉動的第二螺旋刷7;在干刷槽2和螺旋刷槽3下方的機架I內設有一與干刷槽2和螺旋刷槽3底部相連通的錐形除塵桶8，在錐形除塵桶8下方設有一除塵風機9，所述錐形除塵桶8通過管路與除塵風機9相連;在熱水清洗槽4內的焊絲外部套設一可沿焊絲外周方向轉動的第三螺旋刷10;在熱水清洗槽4下方的機架I內設有一水箱11，在水箱11后方的機架I內設有一加熱器12，水箱11的進水口通過管路與熱水清洗槽4前部的出水口相連，水箱11的出水口通過管路與加熱器12相連，加熱器2的出水口通過管路與熱水清洗槽4后部的進水口相連，在水箱11內側高于水箱和加熱器相連的管路上設有一濾水板13;在氣吹槽5內設有一氣吹閥塊14，所述氣吹閥塊14通過管道與供氣裝置15相連，在氣吹槽5底部設有一與水箱11底部相連通的管路。
[0019]在螺旋刷槽3內第二螺旋刷7前端的螺旋刷槽3內側壁上設有一支撐座27，在支撐座27中部設有一軸承28，在軸承28外側套設一第一軸套17，在螺旋刷槽3內第二螺旋刷7后端的螺旋刷槽內側壁上設有一第一轉軸16，在第一轉軸16的前端外部套設一第二軸套18，所述第二螺旋刷7的前后兩端分別與第一軸套17和第二軸套18固連，在第二螺旋刷7外側的第一軸套17和第二軸套18之間沿第二螺旋刷旋轉方向均勻設有若干個沿第二螺旋刷長度方向設置的螺旋刷固定桿19，第一轉軸16的后端穿出螺旋刷槽3后槽壁并與一傳動輪29相連，所述傳動輪29通過傳送帶30與一第一電機20輸出軸上的主動輪相連。
[0020]在熱水清洗槽4內第三螺旋刷10前端的熱水清洗槽內側壁上設有一第二轉軸21，在第二轉軸21的后端外部套設一第三軸套22，第二轉軸21的前端穿出熱水清洗槽4前槽壁并與一傳動輪29相連，所述傳動輪29通過傳送帶30與一第二電機24輸出軸上的主動輪相連，在熱水清洗槽4內第三螺旋刷10后端的熱水清洗槽內側壁上設有一支撐座27，在支撐座27中部設有一軸承28，在軸承28外側套設一第四軸套23，第三螺旋刷10的前后兩端分別與第三軸套22和第四軸套31固連。
[0021 ] 第二螺旋刷7的轉速和第三螺旋刷10的轉速均為50轉/min。
[0022]第一螺旋刷6、第二螺旋刷7和第三螺旋刷10均包括一螺旋條外殼25，在螺旋條外殼25的內側沿螺旋條外殼旋轉方向固設硬質刷毛26。
[0023]所述硬質刷毛26為鋼絲刷毛。
[0024]工作原理:采用主機通過皮帶帶動軸承同步轉動的機械運動，用放線機在一端輔助放線，再利用收線機在彼端進行收線，通過放線與收線之間運動鏈接使得焊絲在該焊絲清洗裝置生產線上得以勻速移動。在輸送過程中，焊絲在該焊絲清洗裝置上依次穿經干刷槽2、螺旋刷槽3、熱水清洗槽4和氣吹槽5處理。在干刷槽2內，焊絲在穿過靜止無運動的第一螺旋刷6時，被第一螺旋刷6的刷毛刮擦預先去除焊絲產出之后搬運過程中表面所帶的污垢，然后在收線機的帶動下繼續移動通過槽壁上的穿絲孔經過可運動式螺旋刷槽3時，在第一電機20高速轉動帶動第一轉軸16轉動下，焊絲被螺旋狀運動的第二螺旋刷7刮擦進一步去除焊絲表面的污垢以及在儲存時由于氧化和水分對焊絲表面生成的鐵銹，增加其潔凈度，此時錐形除塵桶8會在除塵風機9作用下將經干刷槽2和螺旋刷槽3處理產生的焊絲粉塵進行收集排出。經上述表面處理后的焊絲繼續通過槽壁上的穿絲孔進入熱水清洗槽4，熱水清洗槽4內的水由水箱11經加熱器12加熱后輸送至熱水清洗槽4內使用，此時，第二電機24高速轉動帶動第二轉軸21轉動下，焊絲被螺旋狀運動的第三螺旋刷10刮擦并在常溫至50 °C攝氏度熱水作用下，反復泡化內外表面污垢、油漬、鐵肩，最后使之分離、脫落。焊絲表面的附著物被洗掉并經管路隨水輸送至水箱11內，在水箱11內被濾水板13過濾去除，經過濾水板13過濾的水繼續通過加熱器12加熱后循環進入熱水清洗槽4使用。經熱水清洗槽4清洗后的焊絲由水流帶入下道工序，在氣吹閥塊13的作用下進行干燥處理。
[0025]本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種焊絲清洗裝置，包括機架，其特征是:在機架上依次設有供焊絲穿過的干刷槽、螺旋刷槽、熱水清洗槽和氣吹槽;在干刷槽內的焊絲外部套設一第一螺旋刷，第一螺旋刷的前端和后端分別與干刷槽的前后槽壁抵接相連;在螺旋刷槽內的焊絲外部套設一可沿焊絲外周方向轉動的第二螺旋刷;在干刷槽和螺旋刷槽下方的機架內設有一與干刷槽和螺旋刷槽底部相連通的錐形除塵桶，在錐形除塵桶下方設有一除塵風機，所述錐形除塵桶通過管路與除塵風機相連;在熱水清洗槽內的焊絲外部套設一可沿焊絲外周方向轉動的第三螺旋刷;在熱水清洗槽下方的機架內設有一水箱，在水箱后方的機架內設有一加熱器，水箱的進水口通過管路與熱水清洗槽前部的出水口相連，水箱的出水口通過管路與加熱器相連，加熱器的出水口通過管路與熱水清洗槽后部的進水口相連，在水箱內側高于水箱和加熱器相連的管路上設有一濾水板;在氣吹槽內設有一氣吹閥塊，所述氣吹閥塊通過管道與供氣裝置相連，在氣吹槽底部設有一與水箱底部相連通的管路。2.根據權利要求1所述的一種焊絲清洗裝置，其特征是:在螺旋刷槽內第二螺旋刷前端的螺旋刷槽內側壁上設有一支撐座，在支撐座中部設有一軸承，在軸承外側套設一第一軸套，在螺旋刷槽內第二螺旋刷后端的螺旋刷槽內側壁上設有一第一轉軸，在第一轉軸的前端外部套設一第二軸套，所述第二螺旋刷的前后兩端分別與第一軸套和第二軸套固連，在第二螺旋刷外側的第一軸套和第二軸套之間沿第二螺旋刷旋轉方向均勻設有若干個沿第二螺旋刷長度方向設置的螺旋刷固定桿，第一轉軸的后端穿出螺旋刷槽后槽壁并與一傳動輪相連，所述傳動輪通過傳送帶與一第一電機輸出軸上的主動輪相連。3.根據權利要求1所述的一種焊絲清洗裝置，其特征是:在熱水清洗槽內第三螺旋刷前端的熱水清洗槽內側壁上設有一第二轉軸，在第二轉軸的后端外部套設一第三軸套，第二轉軸的前端穿出熱水清洗槽前槽壁并與一傳動輪相連，所述傳動輪通過傳送帶與一第二電機輸出軸上的主動輪相連，在熱水清洗槽內第三螺旋刷后端的熱水清洗槽內側壁上設有一支撐座，在支撐座中部設有一軸承，在軸承外側套設一第四軸套，第三螺旋刷的前后兩端分別與第三軸套和第四軸套固連。4.根據權利要求1所述的一種焊絲清洗裝置，其特征是:第二螺旋刷的轉速和第三螺旋刷的轉速均為50轉/min。5.根據權利要求1所述的一種焊絲清洗裝置，其特征是:第一螺旋刷、第二螺旋刷和第三螺旋刷均包括一螺旋條外殼，在螺旋條外殼的內側沿螺旋條外殼旋轉方向固設硬質刷毛。6.根據權利要求5所述的一種焊絲清洗裝置，其特征是:所述硬質刷毛為鋼絲刷毛。
【文檔編號】B08B1/02GK205673236SQ201620520714
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月31日 公開號201620520714.X, CN 201620520714, CN 205673236 U, CN 205673236U, CN-U-205673236, CN201620520714, CN201620520714.X, CN205673236 U, CN205673236U
【發明人】薛建文, 孫俊生, 劉少瑞, 蘇方園
【申請人】德州恒遠焊材有限公司