一種水處理設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種水處理設備，所述設備至少包括預處理單元、SMBR反應器單元、臭氧接觸池單元、二級生化池單元、后臭氧接觸池以及活性炭吸附池單元，其中所述SMBR反應器單元包括膜分離室單元、SBR室以及回流泵單元；所述預處理單元連接SMBR反應器，所述SMBR反應器通過臭氧接觸池連接二級生化池單元，所述二級生化池單元通過后臭氧接觸池連接活性炭吸附池單元。本實用新型采用SBR和MBR相結合的SMBR反應器單元對高含鹽廢水具有較好的處理效果。
【專利說明】
-種水處理設備
技術領域
[0001 ]本實用新型設及污水處理領域，尤其設及一種水處理設備。
【背景技術】
[0002] 苯酪丙酬廢水一直是一種難處理的化工廢水，目前，尚無成熟、穩定的處理方法。
[0003] 根據該廢水組分特點來分析，其水質主要有W下特點：
[0004] 1)與其它廢水相比，廢水中缺少N、P、微量元素等營養物質；
[0005] 2)從苯酪、丙酬、石油類等組份性質分析，運些有機物均在水中有較大的溶解度， 用物理方法如吸附、吹脫等難W直接去除；
[0006] 3)廢水含鹽量高，硫酸鋼溶鹽量在50000~80000mg/l;
[0007] 4)組分均具有一定程度的可生物降解性，但同時底物在達到一定濃度時，同樣具 有較強的生物抑制性，當超過某一濃度后將直接導致生物中毒死亡，該廢水具有較強的生 物抑制性，生物必須經過嚴格的馴化，且馴化的菌種須具備耐鹽的特性；
[0008] 5)原廢水表現出較強的堿性，實際pH值在9~10之間，具有較強的刺激性氣味；
[0009] 6)有機組成比較復雜。
[0010] 該種苯酪丙酬高鹽度生產廢水具有很高的鹽份，并且有機物濃度較高且對生化處 理裝置的微生物具有抑制和毒害作用。其中包括;苯酪丙酬含酪廢水、廢堿氧化水等幾部 分。該廢水進入大污水處理場后容易對系統造成沖擊和波動，是一種較難處理的化工生產 廢水。 【實用新型內容】
[0011] 針對現有技術之不足，本實用新型提供了一種水處理設備，所述設備至少包括預 處理單元、SMBR反應器單元、臭氧接觸池單元、二級生化池單元、后臭氧接觸池、活性炭吸附 池單元和MF裝置，
[001。 其中所述SMBR反應器單元包括膜分離室單元、S服室W及回流累單元；
[0013] 所述預處理單元連接SMBR反應器，所述SMBR反應器通過臭氧接觸池連接二級生化 池單元，所述二級生化池單元通過后臭氧接觸池連接活性炭吸附池單元；
[0014] 所述預處理單元包括調配水箱，所述調配水箱設有提升累和溫度自動控制裝置， 所述提升累設置有流量計；
[0015] 所述SMBR反應器連接中間水箱，所述中間水箱連接所述臭氧接觸池;所述二級生 化池連接二沉池，所述二沉池連接活性炭吸附池；
[0016] 所述活性炭吸附池連接自動投加裝置、機械攬拌裝置；
[0017] 所述調配水箱、所述臭氧接觸池 W及所述后臭氧接觸池連接同一臭氧發生器。
[0018] 根據一種優選實施方式，所述調配水箱的容積為8000L。
[0019] 根據一種優選實施方式，所述調配水箱通過連接預臭氧接觸池與所述與臭氧發生 器相連。
[0020] 根據一種優選實施方式，所述臭氧接觸池和所述后臭氧接觸池的長寬高分別為 1500mm、550mm和2100mm。
[0021] 根據一種優選實施方式，所述SMBR反應器的長寬高為4000mm、2200mm和2400mm。
[0022] 根據一種優選實施方式，所述二級生化反應池的長寬高分別為4400mm、1400mm和 2000mm。
[0023] 根據一種優選實施方式，所述活性炭吸附池的長寬高分別為3300mm、1300mm和 1500mm〇
[0024] 根據一種優選實施方式，所述SMBR反應器、二級生化池和活性炭吸附池分別連接 同一鼓風機。
[0025] 根據一種優選實施方式，所述預臭氧接觸池的長寬高分別為2000mm、750mm和 2100mm。
[0026] 根據一種優選實施方式，所述鼓風機為離屯、式鼓風機。
【附圖說明】
[0027] 圖1是本實用新型一種實施方式的裝置連接圖；
[0028] 圖2是本實用新型中膜生物反應器裝置示意圖；
[0029] 圖3是本實用新型中另一種實施方式的裝置連接圖；和
[0030] 圖4是本實用新型中另一種實施方式的裝置連接圖。
[00川附圖標記列表
[0032] 1:回流累 2:循環清洗累3:鼓風機
[0033] 4:反洗藥箱5:加藥累 6:反洗累
[0034] 7:產水累 8:過濾器
【具體實施方式】
[0035] 下面結合附圖進行詳細說明。根據本實用新型中苯酪丙酬水質特點的分析，兼顧 處理效果與運行成本，選擇生化、高級氧化和活性炭吸附相結合的工藝路線。
[0036] 根據小試結果，采用SBR與MBR相結合的SMBR工藝對處理苯酪丙酬廢水具有較好的 處理效果。它是集中了SBR與MBR各自的優點而形成的一種新工藝，尤其對于運種高含鹽的 生產廢水更具優勢。
[0037] SBR是序列間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活 性污泥法。與傳統污水處理工藝不同，SBR技術采用時間分割的操作方式替代空間分割的操 作方式，非穩定生化反應替代穩態生化反應，靜置理想沉淀替代傳統的動態沉淀。它的主要 特征是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術的核屯、是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物 降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統。
[0038] S服工藝具有W下優點：
[0039] (1)理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧、好氧處于交替 狀態，凈化效果好。
[0040] (2)運行效果穩定，污水在理想的靜止狀態下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質 好。
[0041] (3)耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和 有機污物的沖擊。
[0042] (4)工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整，運行靈活。
[0043] (5)處理設備少，構造簡單，便于操作和維護管理。
[0044] (6)反應池內存在DO、B0D5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。
[0045] (7)SBR法系統本身也適合于組合式構造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。
[0046] (8)脫氮除憐，適當控制運行方式，實現好氧、缺氧、厭氧狀態交替，具有良好的脫 氮除憐效果。
[0047] (9)工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥 回流系統，布置緊湊、占地面積省。
[004引膜生物反應器(Membrane Bioreactor，MBR)是高效膜分離技術和傳統活性污泥法 的結合，幾乎能將所有的微生物截留在生物反應器中，運使反應器中的生物污泥濃度提高， 理論上污泥泥齡可W無限長，使出水的有機污染物含量降到最低，能有效地去除氨氮，對難 降解的工業廢水也非常有效。
[0049] MBR是膜分離技術與生物處理法的高效結合，其起源是用膜分離技術取代活性污 泥法中的二沉池，進行固液分離。運種工藝不僅有效地達到了泥水分離的目的，而且具有污 水S級處理傳統工藝不可比擬的優點：
[0050] (1)高效地進行固液分離，其分離效果遠好于傳統的沉淀池，出水水質良好，出水 懸浮物和濁度接近于零，可直接回用，實現了污水資源化。
[0051] (2)膜的高效截留作用，使微生物完全截留在生物反應器內，實現反應器水力停留 時間化RT)和污泥齡(SRT)的完全分離，運行控制靈活穩定。
[0052] (3)由于MB時尋傳統污水處理的曝氣池與二沉池合二為一，并取代了S級處理的全 部工藝設施，因此可大幅減少占地面積，節省±建投資。
[0053] (4)利于硝化細菌的截留和繁殖，系統硝化效率高。通過運行方式的改變亦可有脫 氨和除憐功能。
[0054] (5)由于泥齡可W非常長，從而大大提高難降解有機物的降解效率。
[0055] (6)反應器在高容積負荷、低污泥負荷、長泥齡下運行，剩余污泥產量極低，由于泥 齡可無限長，理論上可實現零污泥排放。
[0056] (7)系統實現化C控制，操作管理方便
[0057] 圖2示出了本實用新型中膜生物反應器裝置示意圖。在本實用新型中利用運兩種 成熟的工藝結合起來，即利用SBR工藝利用時空變化操作的優點，又可避免因鹽度升高，混 合液密度增大，污泥不易沉降容易流失的缺點。
[0058] 本實用新型各主要單元的規模見表3-1。單元規模按照采用稀釋水對綜合廢水進 行勾兌調整后的混合水量計算。
[0059] 表3-1各主要工藝單元的實施方式規模 「nnAnI
[0061] 實施例1
[0062] 圖1示出了根據本發明實施例1的工藝設備圖。在該實施方式中，實驗原水取自綜 合廢水排水點。初定每日取水一次，綜合廢水1.5m3，其它稀釋水4.5m3，按照1:3的比例進行 混合。稀釋后的TDS約為15000~20000mg/L。調整抑到5.5~6.5，投加定量尿素、憐鹽、鐵鹽。 若混合液溫度低于2(TC，采用蒸汽或者電加熱裝置對混合液進行加熱。實施方式裝置進水 量為6mVd。
[0063] 每日取原水后，由實驗人員先對水質進行分析化驗，根據分析結果調節PH值，確定 與稀釋水混合最佳比例，然后根據混合后的COD濃度確定營養鹽投加數量。調配水箱內設置 溫度自動控制裝置，保證水箱內溫度滿足SMBR進水要求，約35°C左右。
[0064] 調配水箱設提升累，累后設流量計，將污水提升至SMBR反應器，并根據不同階段調 節累流量。
[0065] SMBR反應器采用間歇進水、間歇排水的運行模式。
[0066] SMBR反應器設置回流累，保證膜分離室污泥回到SMBR室，保證系統污泥濃度。SMBR 系統共用一臺回轉式鼓風機供氣。
[0067] SMBR出水累將產水送入中間水箱，中間水箱出水則采用連續式，經提升累送入臭 氧接觸池。
[0068] 臭氧接觸池出水自流進入二級生化池。二級生化池采用普通活性污泥法運行模 式，臭氧氧化后的污水連續進入系統，二級生化池后設二沉池，污泥回流到進水端，出水連 續流入活性炭吸附池。
[0069] 活性炭通過自動投加裝置進入吸附池，池內設機械攬拌裝置，使活性炭充分與廢 水混合。吸附后的活性炭通過二沉池進行分離。上清液達標排放。部分活性炭回到吸附池再 利用，另一部分排出系統脫水作為固廢處理。表3.4示出本實施例中設備規格。
[0070] 表3.4本實施例的試驗設備、儀器及試劑
[0072]
[0073] 實施例2
[0074] 圖3示出了本實施例的裝置連接圖。其中，調配池為1個8m3PE水箱。馴化調試調配 水：Im3苯酪丙酬廢水，6m3自來水，1:6比例調配。設備運行時調配水:0.9m3苯酪丙酬廢水， 0.6m3廢堿氧化水，4.5m3861綜合污水，水進完后，開循環累，使配水均勻，配水達到要求后， 用累抽吸到原水箱，調配水要求如下：
[0075] 調配水要求參數:TDS: 15000-20000mg/L，PH: 5.5-6.5，溫度:20-35 °C。
[0076] 剛開始循環期間，SMBR和二沉池進行悶曝馴化，馴化1個月左右，主要馴化污泥濃 度SV3G，SV3()要達到50%左右，污泥濃度要活性好，每天增加進水和投加碳源保證微生物活 性，投加其他藥品維持水體中各種微生物所需保證活性污泥穩步增長。加營養液來增加污 泥濃度和活性。
[0077] 營養液藥劑種類:硫酸、尿素、面粉、葡萄糖、憐酸二氨鐘、硫酸亞鐵。
[007引馴化期間SMBR加營養液量葡萄糖2000g、尿素215g、憐酸二氨鐘88.4g、硫酸亞鐵 29.82g;二級生化加營養液量:葡萄糖lOOOg、尿素107g、憐酸二氨鐘44.2g、硫酸亞鐵18.9g;
[0079] 根據化驗水中N、P、微量元素等，合理添加如下藥劑，馴化階段前期藥劑分別添加 在SMBR和二級生化池中，馴化后期整個工藝已經打通，藥品主要投加在調配水箱中隨著進 水逐步進入所有流程，對比參數如下：
[0080] 鐵:硫酸亞鐵 [0081 ] 憐:憐酸二氨鐘
[0082] 碳:尿素、面粉、葡萄糖
[0083] pH:硫酸；
[0084] SMBR是SBR與MBR相結合的工藝設備。SBR是序列間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活 性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。
[00化]MBR膜生物反應器(Membrane Bioreactor，MBR)，M服是膜分離技術與生物處理法 的高效結合，其起源是用膜分離技術取代活性污泥法中的二沉池進行固液分離。
[0086] SMm?菌種投加，從處理苯酪廢水后脫泥機污泥取500kg，SMm?投加300kg菌種。
[0087] SMBR在污泥馴化階段，每天檢查最少兩次活性污泥濃度（SV3G)，SV3()理論指標為 50%左右，同時要通過鏡檢活性污泥中的微生物狀況獲得該活性污泥發展到的具體階段， 檢查活性污泥觀察好壞，觀察內容如:球菌、鐘蟲、脫柄鐘蟲、輪蟲、豆形蟲、等枝鐘蟲、獨縮 蟲等，污泥結構是否均勻，污泥顏色，污泥活性等。
[008引馴化階段SV30達到50 %左右，W應對運行期間發生的沖擊，但在正常運行期間， SV30基本保持在30%左右只需是在30%左右;曝氣溶解氧控制在5-7111旨/1;水力停留時間為 1211，污泥齡為20(1。
[0089] SMBR采用間歇式運行，進水量為6m3/d，每天分兩次補水運行，每次補水3m3，用多級 離屯、累從調配水池抽吸，用時約30-40min，連續曝氣12h，開啟M服膜自吸累，產水至中間水 箱，抽吸累為流量3m3A，產水約一個小時，產水3m3后停止產水進入進水階段。抽吸到膜絲上 部為止。
[0090] 微濾膜絲調試階段:倍杰特膜絲：4片，每片5m2，共20m2，產水量：2m3/h，膜通量為 lOOL/mVh。
[0091] 求是微濾膜：10片，每片10m2，共100m2，產水量:3mVh，膜通量為30L/mVh，運行正 常。
[0092] 中間水箱為1個8m3PE水箱，在運行過程中，水箱中長很多綠藻，考慮到殺菌問題， 因為MF有反洗，需要投加只殺青苔而對活性污泥沒有影響的藥品，優選次氯酸鋼或者GT- 881。中間水箱由中間提升累將水累至臭氧接觸池，累出口流量為3(K)L/h，臭氧接觸池至最 終出水采用自壓方式經過后續工藝，中間水箱之后設備為24小試連續運行。
[0093] 臭氧接觸池臭氧設備最大臭氧量為300g/h，運行期間臭氧開40%，120g/h，供臭氧 接觸池和后臭氧接觸池，臭氧接觸池為60g/h臭氧，水量為30化A，即200g/T/h臭氧。
[0094] 臭氧裝置需要冷卻水進行冷卻，冷卻水選用自來水循環冷卻，并做部分溢流，保證 溫度，運行一段時間需要洗刷一次冷卻水箱，因為里邊會長滿綠藻。
[00M]二級生化池采用普通活性污泥法運行模式，二級生化池后設二沉池，二沉池裝有 斜管，二沉池底部設污泥回流，污泥回流至進水端，出水流入后臭氧接觸池。
[0096] 二級生化池連續運行，進水量為3(K)LA。在污泥馴化階段，每天檢查最少兩次活性 污泥濃度(SV3〇)，SV3遇論指標為30%左右，同時要通過鏡檢檢查活性污泥好壞，觀察內容 如：球菌、鐘蟲、脫柄鐘蟲、輪蟲、豆形蟲、等枝鐘蟲、獨縮蟲等，污泥結構是否均勻，污泥顏 色，污泥活性等。
[0097] 馴化階段SV30達到30 %左右，但在正常運行期間，SV30只是在25 %左右，曝氣溶解 氧控制在5-7mg/L。
[0098] 在調試與運行期間，二沉池經常跑泥，后再斜管上加一個四方形擋泥板，擋住部分 泥流失，同時在斜管上方加一臺自動潛水累，抽吸泥回二級生化池前端。
[0099] 后臭氧接觸池臭氧設備最大臭氧量為300gA，運行期間臭氧開40 %，即120g/h，供 前臭氧接觸池和后臭氧接觸池，后臭氧接觸池為60g/h臭氧，水量為30化A，即200g/T/h臭 氧。
[0100] 活性炭吸附池中活性炭通過自動投加裝置進入吸附池，池內設機械攬拌曝氣裝 置，使活性炭充分與廢水混合。吸附后的活性炭通過二沉池進行分離。剛開始調試階段投加 粉末活性炭，投加后，在水中分離效果不好，產水中還有部分粉末，而且經常粘接到膜絲上， 很難沖洗下來，污堵膜絲，后來更換為顆粒活性炭，顆粒活性炭一次性加入后，清洗干凈，連 續曝氣運行。
[0101 ]在本實施例中MF裝置膜絲為倍杰特膜絲，參數如下：
[0102] 倍杰特膜絲:共4片，每片5m2，共20m2，產水量:0.3m 3/h，膜通量為15L/m2/h，設備運 行正常，出水合格。
[0103] 在活性炭粉末狀態下運行，膜絲還是容易污堵，因為粉末粘接到膜絲上后，很難沖 洗出來，更換顆粒活性炭后，一切正常。通過實施流程證明，工藝可靠，COD都在30mg^W下， 其它指標也都合格，整體達到設備要求。
[0104] 在本實施例中，SMBR池采用間斷進水、排水的方式運行，分別可在手動和自動狀態 運行。手動狀態根據各個設備手動檔下的控制要求操作。
[0105] sMm?在自動狀態下運行時，操作如下：
[0106] 進水累根據SMBR池內液位控制，當池內進水達到最高液位時，進水累強制停累，進 水時同時受=個指令控制，在滿足SMB則寸間序列要求，池內低液位，調配池非低液位=個條 件后，進水累啟動。
[0107] SMBR供氣系統采用電磁閥口，按照時間序列控制，開始進水后1小時，開啟SBR池進 氣電磁閥和MBR池進氣電磁閥，當達到預定時間（暫定10小時，從開始進水計算時間）后，關 閉兩個進氣電磁閥，系統開始靜止沉降階段，沉降0.5小時后，污泥回流累啟動運行，總沉降 時間達到1小時后，關閉回流累，開始啟動膜過濾。
[0108] 膜過濾采用浸沒式微濾膜，抽吸累即作為產水累也作為反洗水累，通過進出水管 道上的電磁閥開啟實現切換。累的流量用變頻器進行控制，抽吸和反洗時的運行頻率可通 過手動設定實現。微濾膜的運行按照產水10分鐘，反洗2分鐘的模式運行，反洗狀態時，反洗 進氣電磁閥同時開啟，反洗結束后關閉。當SMBR池內液位達到低液位時，微濾膜系統停止運 行。等待周期結束后，進入下一運行周期。
[0109] 污泥回流累的運行：當周期開始，進水累開始進水時，污泥回流累開始運行，當系 統開始停氣沉淀時，回流累停止。沉淀0.5小時后，污泥累啟動，開始產水階段時，回流累停 止運行。
[0110] 風機同時供SMBR池、二級生化反應池、活性炭吸附池氣源。二級生化、活性炭吸附 均連續供氣，而SMBR池間斷供電，因此需要采用1臺變頻器提供不同的風量。當SMBR開始曝 氣時間序列時，伴隨進氣閥口的開啟，用氣量增大，則風機采用較高檔頻率，當進入沉降周 期時，伴隨氣閥關閉，風機提前進入較低風量檔頻率。檔位根據手動操作確定。
[0111] 整個SMBR時間序列設置1臺小型化C實現自動控制。
[0112] 直接進入MF產水階段，MF單獨產水不在時間序列控制。MF產水，當MF產水累和反洗 曝氣閥口在程控狀態時，MF就開始產水。二級生化曝氣閥和活性炭曝氣閥為同一閥口（臭氧 循環水）。閥口組從手動轉到程控時不得將臭氧循環水閥口關閉，需要保證此閥口為常開狀 態。
[011引實施例3
[0114] 圖4示出了本實施例的工藝設備連接圖，其中調配池連接二級生化池，二級生化池 連接SMBR反應器，所述SMBR反應器連接臭氧接觸池，所述臭氧接觸池連接活性炭吸附池。所 述二級生化池、SMBR反應器和臭氧接觸池共用連接同一鼓風機。
[0115] 所述設備規格與上述實施例相同調配水和正常運行一樣，二級生化和SMBR繼續序 批式運行，每天進水量和方法和W前一樣，開一組臭氧設備，臭氧開度為30%，臭氧量為： 90g/h，水量還是30化A，二級生化污泥濃度SV30為15%左右。SM服污泥濃度SV30為20 %，運 行一段時間污泥增長至30%。
[0116]需要注意的是，上述具體實施例是示例性的，在本實用新型的上述教導下，本領域 技術人員可W在上述實施例的基礎上進行各種改進和變形，而運些改進或者變形落在本實 用新型的保護范圍內。本領域技術人員應該明白，上面的具體描述只是為了解釋本實用新 型的目的，并非用于限制本實用新型。本實用新型的保護范圍由權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1. 一種水處理設備，其特征在于，所述設備至少包括預處理單元、SMBR反應器單元、臭 氧接觸池單元、二級生化池單元、后臭氧接觸池、活性炭吸附池單元和MF裝置， 其中所述SMBR反應器單元包括膜分離室單元、SMBR室以及回流栗單元； 所述預處理單元連接SMBR反應器單元，所述SMBR反應器單元通過臭氧接觸池單元連接 二級生化池單元，所述二級生化池單元通過后臭氧接觸池連接活性炭吸附池單元； 所述預處理單元包括調配水箱，所述調配水箱設有提升栗和溫度自動控制裝置，所述 提升栗設置有流量計； 所述SMBR反應器單元連接中間水箱，所述中間水箱連接所述臭氧接觸池單元;所述二 級生化池單元連接二沉池，所述二沉池連接所述活性炭吸附池單元； 所述活性炭吸附池單元連接自動投加裝置和機械攪拌裝置； 所述調配水箱、所述臭氧接觸池單元以及所述后臭氧接觸池連接同一臭氧發生器。2. 如權利要求1所述的水處理設備，其特征在于，所述調配水箱的容積為8000L。3. 如權利要求1所述的水處理設備，其特征在于，所述調配水箱通過連接預臭氧接觸池 與臭氧發生器相連。4. 如權利要求1所述的水處理設備，其特征在于，所述臭氧接觸池大單元和所述后臭氧 接觸池的長寬高分別為1500mm、550mm和2100mm。5. 如權利要求1所述的水處理設備，其特征在于，所述SMBR反應器單元的長寬高為 4000mm、2200mm和2400mm。6. 如權利要求1所述的水處理設備，其特征在于，所述二級生化池單元的長寬高分別為 4400mm、1400mm和2000mm。7. 如權利要求1所述的水處理設備，其特征在于，所述活性炭吸附池單元的長寬高分別 為3300mm、1300mm和1500mm。8. 如權利要求1所述的水處理設備，其特征在于，所述SMBR反應器單元、二級生化池單 元和活性炭吸附池單元分別連接同一鼓風機。9. 如權利要求3所述的水處理設備，其特征在于，所述預臭氧接觸池的長寬高分別為 2000mm、750mm和2100mm〇10. 如權利要求8所述的水處理設備，其特征在于，所述鼓風機為離心式鼓風機。
【文檔編號】C02F9/14GK205662427SQ201620521806
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】張建飛, 權秋紅, 趙慶, 鮑濤
【申請人】河南倍杰特環保技術有限公司