全自動洗瓶機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種全自動洗瓶機，包括洗瓶箱、進瓶裝置和沖洗裝置，所述沖洗裝置包括沖洗管，所述沖洗管固定在可往復運動的支架上，所述沖洗管上設有長條形噴口。本實用新型解決現有全自動洗瓶機因待洗瓶口與噴嘴錯位的問題，使得待洗瓶子的內壁得到充分沖洗，清洗效果好。
【專利說明】
全自動洗瓶機
技術領域
[0001]本實用新型涉及洗瓶裝置，尤其涉及一種制藥用全自動洗瓶機。
【背景技術】
[0002]目前醫藥公司和生物制品研究所等單位在進行藥品儲存和生化試驗的時候要大量使用潔凈的玻璃瓶容器，灌裝藥液時也要對藥瓶的瓶腔進行清洗。玻璃瓶容器是否經過嚴格的清洗處理直接關系到產品質量的好壞，因此玻璃瓶容器的清洗是醫藥公司和生研所等單位的一項重要任務，如果采用人工清洗，不僅難以保證清洗的效果，而且人工作業繁重，效率低。
[0003]現有的自動洗瓶機通常包括一個連續運轉的傳送裝置，和一個進給裝置用來將瓶子以正立位置送入傳送裝置，使得待洗瓶子在傳送裝置上被排成一行。在傳送裝置上，瓶子被倒轉180度，使瓶子開口向下，且瓶子通過一個沖洗組合裝置進行清洗，以實現自動洗瓶。申請號為201110112841.8的中國發明專利公開了一種洗瓶機，包括由洗瓶箱、機架、洗瓶滾筒、二組以上的護欄、噴嘴裝置、進瓶軌道、出瓶軌道、前限位板、后限位板和進瓶裝置構成；上述洗瓶機可以用于制藥行業玻璃瓶、塑料瓶或其它瓶的沖洗，通過進瓶軌道將置于其上的待洗瓶送至洗瓶機進瓶處，待洗瓶跟隨洗瓶滾筒上的護欄一起轉動，由裝置在洗瓶滾筒下部的噴嘴裝置進行沖洗。上述洗瓶機能夠實現連續進瓶和連續出瓶的自動洗瓶，自動化程度高，但是，在上述洗瓶過程中，待洗瓶子移動地通過固定的噴嘴裝置，由于制造誤差、運動慣性、以及磨損等多因素會造成待洗瓶瓶口與噴嘴錯位的情況，使得待洗瓶子的內壁沒有得到充分沖洗，尤其是可能會沖洗不到內壁角落，進而難以保證玻璃瓶的清洗效果。
[0004]有鑒于此特提出本實用新型。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種全自動洗瓶機，解決現有全自動洗瓶機因待洗瓶口與噴嘴錯位而造成的清洗效果差的問題。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型采用技術方案的基本構思是:
[0007]—種全自動洗瓶機，包括洗瓶箱、進瓶裝置和沖洗裝置，其特征在于，所述沖洗裝置包括沖洗管，所述沖洗管固定在可往復運動的支架上，所述沖洗管上設有長條形噴口。
[0008]進一步地，沖洗裝置還包括滑動小車和導軌，支架的兩端分別固定在滑動小車上，滑動小車可移動地設置在導軌上。
[0009]進一步地，所述滑動小車在所述導軌上的第一位置和第二位置之間往復運動，所述第一位置為開始沖洗端，所述第二位置為脫離沖洗端，所述第一位置到待洗瓶子運動軌跡的距離小于所述第二位置到待洗瓶子運動軌跡的距離。
[0010]進一步地，導軌兩端設置有止擋所述滑動小車的擋板，滑動小車與導軌靠近待洗瓶子一端的擋板之間連接有復位彈簧。
[0011 ]進一步地，支架沿待洗瓶子運行方向分別為第一端和第二端，第二端設置有止擋凸起，止擋凸起與待洗瓶子的瓶口沿瓶子軸向可移動地接觸。
[0012 ]進一步地，止擋凸起朝向待洗瓶子的一側設置有軟墊。
[0013]進一步地，所述沖洗管朝向待洗瓶子一側開有軸向長條形噴口。
[0014]進一步地，所述沖洗管開有至少一個長條形噴口。
[0015]進一步地，所述沖洗管為噴水管和噴氣管，所述噴水管和所述噴氣管依次交替設置在各支架上。
[0016]采用上述技術方案后，本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果:
[0017]本實用新型對現有全自動洗瓶機的沖洗裝置進行改進，針對現有技術中待洗瓶口與噴嘴在清洗過程中容易發生錯位的問題，該沖洗裝置的沖洗管固定在支架上，當一組被排列成行的待洗瓶子通過沖洗管時，沿著待洗瓶子的運動方向支架可往復運動，在清洗過程中，沖洗管始終與待洗瓶子的瓶口保持對準，沖洗管上設有長條形噴口，在沖洗管始終與待洗瓶子的瓶口對準的過程中，對待洗瓶子內部進行沖洗。上述對現有全自動洗瓶機的改進，避免了因待洗瓶口與噴嘴錯位的問題，提高了全自動洗瓶機的清洗效果，并且，沖洗管可以通入液體清潔劑、氣體或者清水，可以實現對瓶子進行清洗劑沖洗、氣洗和清水沖洗等多種清洗方式，進一步提高了洗瓶機的清洗效果。
[0018]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例的全自動洗瓶機的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例的待洗瓶子與沖洗裝置運動示意圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例待洗瓶子與進瓶裝置的結構示意圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例沖洗管、支架的結構示意圖；
[0023]圖中:進瓶裝置2、沖洗裝置3、沖洗管4、噴水管41、噴氣管42、長條形噴口43、支架
5、滑動小車6、導軌7、擋板8、復位彈簧9、待洗瓶子10、止擋凸起11、軟墊12。
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0025]如圖1和圖2所示，本實用新型提供的全自動洗瓶機，包括洗瓶箱1、進瓶裝置2、和沖洗裝置3，沖洗裝置3包括沖洗管4，沖洗管4固定在可往復運動的支架5上，沖洗管4包括噴水管41和噴氣管42，噴水管41和噴氣管42上設有長條形噴口 43。沖洗裝置3的沖洗管4固定在支架5上，當待洗瓶子10被排列成行通過沖洗管4上方時，沿著待洗瓶子10的運動方向支架5可隨待洗瓶子10從起始位置移到結束位置，需要說明的是，當待洗瓶子10沿著進瓶裝置2的運動方向運動過程中瓶口與沖洗管4對準時，為沖洗開始點，此時支架5所處位置為起始位置，當待洗瓶子10沿著進瓶裝置2的運動方向運動過程中瓶口與沖洗管4脫離對應時，為沖洗脫離點，此時支架5所處位置為結束位置，在此過程中，沖洗管4始終與待洗瓶子10的瓶口保持相對，當支架5從起始位置移到結束位置時，沖洗管4進行著旋轉運動，從沖洗管4噴出的射流首先沖洗與其對準的待洗瓶子10內部的一邊，隨著沖洗管4的旋轉運動，然后沖洗待洗瓶子10內部的整個底部，最后沖洗待洗瓶子10內部的另一邊。沖洗管4可以通入清潔劑、水或者氣體，可以將液體清潔劑、氣體或者清水噴射出來，在沖洗管始終與待洗瓶子的瓶口對正的過程中，對待洗瓶子內部全面進行沖洗，包括對待洗瓶子底部角落進行充分沖洗，沖洗結束后固定有沖洗管的支架回到起始位置，待下一組待洗瓶子通過時，再次進行沖洗。
[0026]實施例一
[0027]如圖1至圖4所示，本實施例所述的沖洗裝置3還包括滑動小車6和導軌7，支架5的兩端分別固定在滑動小車6上，滑動小車6可移動地設置在導軌7上。沖洗管4的左端固定在滑動小車6上、該沖洗管4的右端固定在另一個滑動小車6上，該兩滑動小車分別可移動地設置在導軌4上，并且該兩滑動小車保持同步移動。示例性地，滑動小車6可由與支架5固定連接的車架(未圖示)、設在該車架上的兩個軸承(未圖示)構成。
[0028]進一步地，如圖1和圖2所示，滑動小車6在導軌7上的第一位置和第二位置之間往復運動，第一位置為開始沖洗端，第二位置為脫離沖洗端，第一位置到待洗瓶子運動軌跡的距離小于第二位置到待洗瓶子運動軌跡的距離。具體地，導軌7為弧形，這樣控制了滑動小車6的運動范圍，具體地，待洗瓶子的瓶口與沖洗管4對準，此時沖洗開始，滑動小車6所在的第一位置為開始沖洗端，待洗瓶子的瓶口與沖洗管4脫離對準，此時沖洗結束，滑動小車6所在的第二位置為脫離沖洗端。更進一步地，導軌7的兩端設置有止擋滑動小車6的擋板8。就待洗瓶子10的運行來說，沖洗管4是可相對移動的，與沖洗管固定安裝不可移動的情況相比，由于沖洗管4的移動性，在待洗瓶子10被傳動的過程中，沖洗管4與待洗瓶子10可對正的時間增加了，使得沖洗管4更長時間地對待洗瓶子10噴射射流，清洗效率得到了很大提升。
[0029]進一步地，滑動小車6與導軌7靠近待洗瓶子10—端的擋板8之間連接有復位彈簧
9。現有技術中，待洗瓶子10被一組一組地傳送經過沖洗裝置，如果能保證相鄰兩組待洗瓶子之間的沖洗時間周期盡可能短，并且沖洗管能盡快回到其沖洗的起始位置，就沒有必要在兩組待洗瓶子清洗作業之間中斷供應清潔劑或者水或者氣。本實用新型提供的沖洗裝置對現有技術進行了改進，在沖洗裝置中設置了能夠使滑動小車6快速回到第一位置的復位彈簧9，使得滑動小車6上的沖洗管4由第二位置回到第一位置的時間小于沖洗管4由第一位置運動到第二位置的時間，因此本實施例提供的自動洗碗機不需使用閥門裝置或者關聯的控制裝置來控制清潔劑或者水或者氣體對沖洗管4的供給，簡化了洗碗機的結構，降低了洗碗機的生產成本。
[0030]進一步地，支架5沿待洗瓶子10運行方向分別為第一端和第二端，第二端設置有止擋凸起11，止擋凸起11與待洗瓶子1的瓶口沿瓶子軸向可移動地接觸。就待洗瓶子1來說，沖洗管4是可相對移動的，沖洗管4固定在支架5上，在上述第二端設置有止擋凸起11，當待洗瓶子10被排列成行通過沖洗管4上方時，沿著待洗瓶子10的運動方向支架5隨待洗瓶子10處于第一位置時，止擋凸起11與待洗瓶子10的瓶口沿瓶子接觸，這樣可靠地將沖洗管4噴出的射流對準待洗瓶子的開口。并且，止擋凸起11與待洗瓶子10的瓶口沿瓶子軸向可移動地接觸，使得支架5可以從第一位置到第二位置之間移動，該過程中沖洗管4噴出的射流始終對準待洗瓶子的開口。當對該組瓶子的清洗結束，改組待洗瓶子10被繼續傳送，滑動小車6運動到導軌7的末端，止擋凸起11與待洗瓶子10的瓶口沿瓶子脫離接觸，滑動小車6在復位彈簧9的作用下沿導軌7向待洗瓶子10被傳送的反方向運動，支架5快速回到第一位置。[0031 ]進一步地，止擋凸起11朝向待洗瓶子的一側設置有軟墊12。為了避免待洗瓶子1的瓶口與止擋凸起11接觸時發生損壞。
[0032]實施例二
[0033]如圖4所示，作為本實用新型實施例的進一步優選實施方式，沖洗管4朝向待洗瓶子10—側開有軸向長條形噴口 43。將現有技術中噴水管的噴嘴點噴射，變成了長條形噴口的線噴射，使得噴射如待洗瓶子內的射流由點擴展為線，沖洗質量得到了很大的提高。進一步地，沖洗管4開有至少一個長條形噴口 43，優選地，沖洗管4上開有多個長條形噴口 43，長條形噴口43的數量與一組待洗瓶子的數量相同，沖洗管4上的多個長條形噴口43為均勻分布，沖洗管4上開有的每個長條形噴口 43與待洗瓶子10的瓶口對應，使得由長條形噴口 43噴出的清潔劑、水或者氣體能夠噴射入待洗瓶子10的內部。
[0034]實施例三
[0035]如圖1至圖4所示，作為本實用新型實施例的進一步優選方式，在上述實施方式的基礎上，沖洗管4為噴水管41和噴氣管42，噴水管41和噴氣管42依次交替設置在各支架上。可以實現對待洗瓶子10進行清洗劑沖洗、氣洗和清水沖洗等多種清洗方式，以及可以實現將上述三種清洗方式按預設定的順序組合清洗。
[0036]需要說明的是，上述實施例中的實施方案可以進一步組合或者替換，且實施例僅僅是對本實用新型的優選實施例進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域中專業技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變化和改進，均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種全自動洗瓶機，包括洗瓶箱、進瓶裝置和沖洗裝置，其特征在于，所述沖洗裝置包括沖洗管，所述沖洗管固定在可往復運動的支架上，所述沖洗管上設有長條形噴口。2.根據權利要求1所述的全自動洗瓶機，其特征在于，所述沖洗裝置還包括滑動小車和導軌，所述支架的兩端分別固定在所述滑動小車上，所述滑動小車可移動地設置在所述導軌上。3.根據權利要求2所述的全自動洗瓶機，其特征在于，所述滑動小車在所述導軌上的第一位置和第二位置之間往復運動，所述第一位置為開始沖洗端，所述第二位置為脫離沖洗端，所述第一位置到待洗瓶子運動軌跡的距離小于所述第二位置到待洗瓶子運動軌跡的距離。4.根據權利要求2所述的全自動洗瓶機，其特征在于，所述導軌兩端設置有止擋所述滑動小車的擋板，所述滑動小車與所述導軌靠近待洗瓶子一端的擋板之間連接有復位彈簧。5.根據權利要求1所述的全自動洗瓶機，其特征在于，所述支架沿待洗瓶子運行方向分別為第一端和第二端，所述第二端設置有止擋凸起，所述止擋凸起與待洗瓶子的瓶口沿瓶子軸向可移動地接觸。6.根據權利要求5所述的全自動洗瓶機，其特征在于，所述止擋凸起朝向待洗瓶子的一側設置有軟墊。7.根據權利要求1所述的全自動洗瓶機，其特征在于，所述沖洗管朝向待洗瓶子一側開有軸向長條形噴口。8.根據權利要求7所述的全自動洗瓶機，其特征在于，所述沖洗管開有至少一個長條形噴口。9.根據權利要求1所述的全自動洗瓶機，其特征在于，所述沖洗管為噴水管和噴氣管，所述噴水管和所述噴氣管依次交替設置在各支架上。
【文檔編號】B08B9/30GK205650578SQ201620405873
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月6日 公開號201620405873.5, CN 201620405873, CN 205650578 U, CN 205650578U, CN-U-205650578, CN201620405873, CN201620405873.5, CN205650578 U, CN205650578U
【發明人】闕文彬
【申請人】上海唯科生物制藥有限公司