一種自動洗模機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動洗模機，包括由中間活動門隔離兩側的收料倉和設置于收料倉右側的洗模槽，所述的收料倉相鄰設置一抽風倉，所述的收料倉和洗模槽的背部設置一傳送裝置，所述的傳送裝置包括多軸傳送機構，所述的傳送裝置連接一夾模裝置；收料倉與洗模槽的背部在靠近頂部的位置設置有連通兩者的通槽，所述的通槽的端部緊接一豎直向下的豎槽，夾模裝置在通槽和豎槽中移動。本實用新型的結構簡單，通過多軸傳送機構對模具進行傳送，結合自動清洗閥門的開關，可以將清洗模塊以及吹干裝置相互獨立出來，防止相互干擾；同時兩個機構之間通過傳送機構直接關聯傳送，自動化程度更高，且空間占用小。
【專利說明】
一種自動洗模機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及機械領域，具體涉及洗模機。
【背景技術】
[0002]隨著自動化技術的發展，傳統的小型工件噴涂加工被逐漸應用于自動化技術當中，在將工件放置到自動噴漆機內進行噴漆工序后，模具經過多次噴漆需要進行清洗。而由于噴漆不適用于人工清洗，在現有的自動化清洗設備中，其結構復雜，購置成本高。
【發明內容】
[0003]針對以上缺陷，本實用新型提供一種結構簡單的洗模機，其集成洗模和干燥于一體。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案:一種自動洗模機，包括由中間活動門隔離兩側的收料倉和設置于收料倉右側的洗模槽，所述的收料倉相鄰設置一抽風倉，所述的收料倉和洗模槽的背部設置一傳送裝置，所述的傳送裝置包括X軸傳送機構和Z軸傳送機構，所述的傳送裝置連接一夾模裝置;收料倉與洗模槽的背部在靠近頂部的位置設置有連通兩者的通槽，所述的通槽的端部緊接一豎直向下的豎槽，所述的通槽和豎槽設置所述的夾模裝置，夾模裝置在通槽和豎槽中移動。
[0005]作為對上述一種自動洗模機的進一步描述，所述的抽風倉通過一外抽風管連接一抽風腔構成，抽風腔與所述收料倉通過一孔板連接;所述的收料倉側面設有多個抽風通槽，所述抽風倉通過收料倉側面的抽風通槽與外界相連通。
[0006]作為對上述一種自動洗模機的進一步描述，所述的X軸傳送機構包括沿收料倉、洗模槽和抽風倉長度方向設置的平行導軌，平行導軌的下方設置一推動夾模裝置的絲桿。
[0007]作為對上述一種自動洗模機的進一步描述，所述的z軸傳送機構包括驅動氣缸和豎直導軌，所述豎直導軌沿豎槽在上下方向設置，驅動氣缸驅動所述的夾模沿豎直導軌上下移動。
[0008]作為對上述一種自動洗模機的進一步描述，所述的夾模裝置上設有定位開合夾子的凹槽，開合夾子夾持于所述的凹槽內。
[0009]作為對上述一種自動洗模機的進一步描述，所述的洗模槽內設有兩對稱的調節條，調節條相互平行且各由一調節螺絲固定于洗模槽側面，兩調節條之間相對前后運動;兩調節條之間設有清潔毛刷。
[0010]本實用新型的有益效果為:其結構簡單，通過多軸傳送機構對模具進行傳送，結合自動清洗閥門的開關，可以將清洗模塊以及吹干裝置相互獨立出來，防止相互干擾；同時兩個機構之間通過傳送機構直接關聯傳送，自動化程度更高，且空間占用小。將清洗刷設置在底部，在清洗模塊的維護上更方便，且夾持裝置可夾持多種模具，其可適應于多種清洗場合，更加靈活。
【附圖說明】
[0011 ]下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0012]圖1是本實用新型實施例的整體結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型實施例的背面結構示意圖；
[0014]圖3是本實用新型實施例的正面結構示意圖；
[0015]圖4是本實用新型實施例的俯視結構不意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面用最佳實施例對本實用新型做詳細的說明。如圖所示1-4，一種自動洗模機，包括由中間活動門6隔離兩側的收料倉I和設置于收料倉右側的洗模槽2，所述的收料倉相鄰設置一抽風倉3，所述的收料倉I和洗模槽2的背部設置一傳送裝置，所述的傳送裝置包括X軸傳送機構4和Z軸傳送機構5，所述的傳送裝置連接一夾模裝置;收料倉I與洗模槽2的背部在靠近頂部的位置設置有連通兩者的通槽11，所述的通槽11的端部緊接一豎直向下的豎槽，所述的通槽11和豎槽設置所述的夾模裝置，夾模裝置在通槽11和豎槽中移動。
[0017]作為對上述一種自動洗模機的進一步描述，所述的抽風倉3通過一外抽風管7連接一抽風腔構成，抽風腔與所述收料倉I通過一孔板連接。所述的收料倉I側面設有多個抽風通槽12，所述抽風倉3通過收料倉I側面的抽風通槽12與外界相連通。該抽風倉3可以在自動閥門關閉后，與收料倉形成封閉空間，從而對模具的水分進行抽風干燥。
[0018]作為對上述一種自動洗模機的進一步描述，所述的X軸傳送機構4包括沿收料倉1、洗模槽2和抽風倉3長度方向設置的平行導軌41，平行導軌41的下方設置一推動夾模裝置的絲桿42。
[0019]作為對上述一種自動洗模機的進一步描述，所述的z軸傳送機構5包括驅動氣缸51和豎直導軌52，所述豎直導軌52沿豎槽在上下方向設置，驅動氣缸驅動所述的夾模沿豎直導軌上下移動。
[0020]作為對上述一種自動洗模機的進一步描述，所述的夾模裝置上設有定位開合夾子的凹槽6，開合夾子夾持于所述的凹槽6內，可以在定位開合夾子夾持的過程中，能夠達到依靠凹槽6的下陷而受外表面限制位置的效果。
[0021]作為對上述一種自動洗模機的進一步描述，所述的洗模槽2內設有兩對稱的調節條22，調節條22相互平行且各由一調節螺絲固定于洗模槽側面，兩調節條之間相對前后運動，可調節兩調節條之間的距離；同時，兩調節條之間設有清潔毛刷21。
[0022]—種自動洗模機的洗模方法，包括如下步驟:
[0023]A.收料倉和洗模槽，在收料倉和洗模槽中間設置一自動閥門，自動閥門向下移動而打開，收料倉和洗模槽相接通；
[0024]B.置夾模裝置，夾模裝置自收料倉向洗模槽移動，同時夾持模具進行移動；
[0025]C.收料倉和洗模槽之間設置X軸傳送機構，X軸傳送機構架設在收料倉和洗模槽之間，夾持模具沿X軸傳送機構水平移動；
[0026]D.洗模槽內設置Z軸傳送機構，所述的夾模裝置沿Z軸傳送機構上下移動；
[0027]E.洗模槽內的下方設置清洗刷，對模具進行清洗；
[0028]F.模裝置沿路返回至收料倉，自動閥門向上移動而關閉，開啟抽風機吹干模具。
[0029]本實用新型的工作流程如下:自動開啟自動閥門，放入要清洗的噴涂模具，此時中間的自動閥門向下打開，將模具經過X軸傳送機構轉到右邊的洗模槽內，此時中間的自動閥門向上關閉，洗模機開始自動清洗模具，待模具清洗完畢。清洗完畢后，自動閥門向下打開，噴涂模具回到收料倉的一側，此時中間自動閥門向上關閉，開啟抽風裝置吸走模具上的洗模水及有害氣體，將模具吹干后自動閥門自動開啟即可取出模具。
[0030]以上所述并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，凡依據本實用新型技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種自動洗模機，其特征在于，包括由中間活動門隔離兩側的收料倉和設置于收料倉右側的洗模槽，所述的收料倉相鄰設置一抽風倉，所述的收料倉和洗模槽的背部設置一傳送裝置，所述的傳送裝置包括X軸傳送機構和Z軸傳送機構，所述的傳送裝置連接一夾模裝置;收料倉與洗模槽的背部在靠近頂部的位置設置有連通兩者的通槽，所述的通槽的端部緊接一豎直向下的豎槽，所述的通槽和豎槽設置所述的夾模裝置，夾模裝置在通槽和豎槽中移動。2.根據權利要求1所述的一種自動洗模機，其特征在于:所述的抽風裝置通過一外抽風管連接一抽風腔構成，抽風腔與所述收料倉通過一孔板連接。3.根據權利要求1所述的一種自動洗模機，其特征在于:所述的X軸傳送機構包括沿收料倉、洗模槽和抽風裝置長度方向設置的平行導軌，平行導軌的下方設置一推動夾模裝置的絲桿。4.根據權利要求1所述的一種自動洗模機，其特征在于:所述的Z軸傳送機構包括驅動氣缸和豎直導軌，所述豎直導軌沿豎槽在上下方向設置，驅動氣缸驅動所述的夾模沿豎直導軌上下移動。5.根據權利要求1所述的一種自動洗模機，其特征在于:所述的夾模裝置上設有定位開合夾子的凹槽，開合夾子夾持于所述的凹槽內。6.根據權利要求1所述的一種自動洗模機，其特征在于:所述的洗模槽內設有兩對稱的調節條，調節條相互平行且各由一調節螺絲固定于洗模槽側面，兩調節條之間相對前后運動;兩調節條之間設有清潔毛刷。
【文檔編號】B08B1/00GK205650488SQ201620492026
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月26日 公開號201620492026.7, CN 201620492026, CN 205650488 U, CN 205650488U, CN-U-205650488, CN201620492026, CN201620492026.7, CN205650488 U, CN205650488U
【發明人】賈錦育
【申請人】賈錦育