一種切削液循環系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種切削液循環系統，包括沉淀槽、磁力分離器、過濾罐、離心罐和調配罐，所述沉淀槽接有進液管、排污管，沉淀槽與磁力分離器連接；所述磁力分離器包括吸附槽、磁性滾筒和導屑板，所述磁性滾筒位于所述吸附槽中，所述磁性滾筒的表面與導屑板接觸，所述導屑板連接所述排污管；所述磁力分離器與過濾罐連接，所述過濾罐內部設置一級過濾網和二級過濾層，所述二級過濾層內部填充有吸附金屬離子的離子交換樹脂，所述過濾罐的底部連接所述排污管；所述過濾罐與離心罐連接；所述離心罐底部連接所述排污管，離心罐與調配罐連接；所述調配罐設置出液管。本實用新型旨在解決現有的切削液循環系統中金屬離子累積和的難以形成循環問題。
【專利說明】
一種切削液循環系統
技術領域
[0001]本實用新型屬于金屬加工領域，具體涉及一種切削液循環系統。【背景技術】
[0002]切削液(cutting fluid,coolant)是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液切削過程中，具有良好的清洗作用，除去生成的切肩、磨肩以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，同時切削液還具有一定的防銹功能，防止環境介質及外來腐蝕物質對金屬產生腐蝕。
[0003]切削液在使用的過程中常會混入金屬肩和油污等，需要經過切削液循環系統進行清理以循環使用，然而現有的切削液循環系統僅能夠延緩切削液的使用壽命，卻不能形成真正的循環，切削液需要人工進行補充，而且切削液長期混入金屬微粒，切削液本身對于金屬有一定的溶解性，導致長期循環后切削液中金屬離子超標，影響切削液的正常使用，而切削液本身為化學制品，無法通過加入金屬沉降劑進行金屬離子的處理，存在金屬離子清除難的問題。【實用新型內容】
[0004]針對上述存在的技術問題，本實用新型提供了一種切削液循環系統，以解決現有的切削液循環系統中金屬離子累積和的難以形成循環問題，設計了一種新型的切削液循環系統，該循環系統能夠有效消除切削液中的各種雜質，實現切削液的循環使用，還能夠對切削液中的金屬離子進行吸附清除，降低金屬離子濃度。
[0005]—種切削液循環系統，包括沉淀槽、磁力分離器、過濾罐、離心罐和調配罐，所述沉淀槽接有進液管、排污管，沉淀槽與磁力分離器連接;所述磁力分離器包括吸附槽、磁性滾筒和導肩板，所述磁性滾筒位于所述吸附槽中，所述磁性滾筒的表面與導肩板接觸，所述導肩板連接所述排污管;所述磁力分離器與過濾罐連接，所述過濾罐內部設置一級過濾網和二級過濾層，所述二級過濾層內部填充有吸附金屬離子的離子交換樹脂，所述過濾罐的底部連接所述排污管;所述過濾罐與離心罐連接;所述離心罐底部連接所述排污管，離心罐與調配罐連接;所述調配罐設置出液管。
[0006]進一步的，所述沉淀槽內部設置有擋油板，所述擋油板從沉淀槽的頂部向下延伸， 所述沉淀槽設置有油液導出管，所述油液導出管的水平高度高于所述擋油板的底部高度。
[0007]進一步的，所述調配罐上接有堿罐、酸罐和切削原液罐，且調配罐8內部設置pH檢測計。
[0008]本實用新型設置了沉淀槽先對切削液進行大部分油污和不溶性雜質的清除，通過一定時間的靜置分層，油污會聚集在切削液的上層，大部分不溶性雜質沉降在沉淀槽的底層，降低了后續處理的壓力;再通過磁力分離器中的磁性滾筒對切削液中的鐵肩進行吸附， 降低切削液中的鐵肩含量，鐵肩通過導肩板排除;過濾罐中設置了一級過濾網和二級過濾層，切削液先經過一級過濾網過濾，所述二級過濾層中設置有離子交換樹脂，對切削液中的金屬離子進行吸附，該吸附方式不需要在切削液中加入額外的沉降劑或其他化學物質，避免了對切削液的化學性質產生影響，保證其循環系統的可持續性;在切削液循環系統中還設置有調配罐，通過調配罐自動對切削液的pH值進行調節，使其保持良好的工作環境，同時還設置有切削原液罐進行切削液原液的補充，解決切削液使用過程中有效成分下降的問題。【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[〇〇1〇]圖1為一種切削液循環系統的結構示意圖。【具體實施方式】
[0011]下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]參見圖1所示，本實用新型公開了一種切削液循環系統，包括沉淀槽3、磁力分離器 4、過濾罐5、離心罐7和調配罐8,所述沉淀槽3接有進液管2、排污管6,沉淀槽3對切削液進行大部分油污和不溶性雜質的清除，通過一定時間的靜置分層，油污會聚集在切削液的上層， 大部分不溶性雜質沉降在沉淀槽3的底層，降低了后續處理的壓力。[0〇13]沉淀槽3與磁力分離器4連接;所述磁力分離器4包括吸附槽41、磁性滾筒42和導肩板43,所述磁性滾筒42位于所述吸附槽41中，所述磁性滾筒42的表面與導肩板43接觸，所述導肩板43連接所述排污管6;切削液進入吸附槽41中，磁性滾筒42轉動，同時對切削液中的鐵肩進行吸附，降低切削液中的鐵肩含量，磁性滾筒42表面的鐵肩通過導肩板43導出，最后通過排污管6進行排除。
[0014]所述磁力分離器4與過濾罐5連接，所述過濾罐5內部設置一級過濾網51和二級過濾層52,所述二級過濾層52內部填充有吸附金屬離子的離子交換樹脂，所述過濾罐5的底部連接所述排污管6;切削液先經過一級過濾網51過濾，所述二級過濾層52中設置有離子交換樹脂，對切削液中的金屬離子進行吸附，該吸附方式不需要在切削液中加入額外的沉降劑或其他化學物質，避免了對切削液的化學性質產生影響，保證其循環系統的可持續性；
[0015]所述過濾罐5與離心罐7連接;所述離心罐7底部連接所述排污管6,通過離心罐7對切削液中剩余的小部分油污進行分離，進一步還原切削液的品質。[〇〇16] 離心罐7與調配罐8連接;所述調配罐8設置出液管。
[0017]作為本實用新型的一種優選的實施方式，所述沉淀槽3內部設置有擋油板31，所述擋油板31從沉淀槽3的頂部向下延伸，擋油板31能夠有效避免油污混入切削液中排到磁力分離器4,所述沉淀槽3設置有油液導出管1，所述油液導出管1的水平高度高于所述擋油板31的底部高度，避免油污從擋油板31底部溢出。[〇〇18]作為本實用新型的一種優選的實施方式，所述調配罐8上接有堿罐82、酸罐83和切削原液罐84,且調配罐8內部設置pH檢測計81，pH檢測計81檢測調配罐8中切削液的pH狀態， 從而通過堿罐82和酸罐83自動對切削液的pH值進行調節，使其保持良好的工作環境，同時還設置有切削原液罐84進行切削液原液的補充，解決切削液使用過程中有效成分下降的問題。[〇〇19]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種切削液循環系統，其特征在于，包括沉淀槽、磁力分離器、過濾罐、離心罐和調配 罐，所述沉淀槽接有進液管、排污管，沉淀槽與磁力分離器連接;所述磁力分離器包括吸附 槽、磁性滾筒和導肩板，所述磁性滾筒位于所述吸附槽中，所述磁性滾筒的表面與導肩板接 觸，所述導肩板連接所述排污管;所述磁力分離器與過濾罐連接，所述過濾罐內部設置一級 過濾網和二級過濾層，所述二級過濾層內部填充有吸附金屬離子的離子交換樹脂，所述過 濾罐的底部連接所述排污管;所述過濾罐與離心罐連接;所述離心罐底部連接所述排污管， 離心罐與調配罐連接;所述調配罐設置出液管。2.根據權利要求1所述的一種切削液循環系統，其特征在于，所述沉淀槽內部設置有擋 油板，所述擋油板從沉淀槽的頂部向下延伸，所述沉淀槽設置有油液導出管，所述油液導出 管的水平高度高于所述擋油板的底部高度。3.根據權利要求1所述的一種切削液循環系統，其特征在于，所述調配罐上接有堿罐、 酸罐和切削原液罐，且調配罐內部設置pH檢測計。
【文檔編號】C02F9/12GK205635237SQ201620292948
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月8日
【發明人】姚軍, 許世海
【申請人】四會市格魯森潤滑技術有限公司