一種鋼管除水與降噪裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼管除水與降噪裝置，一般鋼管殘留的乳化液使得鋼管內壁和螺紋生銹，并且降噪過程中噪音大，本裝置包括降噪裝置、輥道、有料傳感器、到位傳感器、對齊防撞裝置、電磁閥、鋼管、除水管路、儲氣罐。該裝置可清除任意6m～12m長度、外徑60.3～177.8mm規格的鋼管，通過給氣路添加儲氣罐，滿足吹氣時壓縮空氣流量和壓力的穩定，清除鋼管內壁尤其是接箍螺紋處殘留的乳化液，消除了殘留乳化液造成的螺紋、鋼管內壁生銹的問題，保證了產品的質量；降噪裝置的降噪筒上有均勻布置的小孔，降低了管內除水時產生的噪音，噪音從120dB降到75dB，滿足了安全生產的需要，減少了噪音現場操作人員的傷害。
【專利說明】
一種鋼管除水與降噪裝置
技術領域
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[0001]本實用新型屬于除水和降噪裝置，具體涉及一種鋼管除水與降噪的裝置。
【背景技術】
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[0002]批量油套管產品在油田現場存在內壁生銹，螺紋生銹的問題，嚴重影響產品的質量。影響鋼管內壁生銹的原因主要是由于鋼管內壁、螺紋處的存在水分，而水分存在的原因是水壓機打壓后殘留的乳化液。
[0003]水壓機是對鋼管進行靜水壓試驗的裝置，要求達到靜水壓試驗壓力而不滲漏，全壓試驗狀態保持時間應不得少于5s。試驗完成后，鋼管內部、螺紋處會有乳化液殘留使得，鋼管的內壁和螺紋生銹，嚴重影響產品的質量，水壓機雖有預空水和空水兩個工位，但是管內乳化液不能完全去除，并且一般的除水裝置噪音大，給人體帶來傷害。
【實用新型內容】:
[0004]本實用新型的目的是針對上述缺點，提供一種鋼管除水與降噪裝置，該裝置不僅可以清除鋼管內壁殘留乳化液，防止內壁和螺紋生銹，而且大大降低工作時的噪音。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種鋼管除水與降噪裝置，所述裝置有一根除水管路，該除水管路的接頭安裝在對齊防撞裝置處，并與輥道上鋼管的中心線一致;在除水管路的進氣路口處安裝有儲氣罐，該儲氣罐與對齊防撞裝置之間有一個電磁閥，所述電磁閥控制除水管路對鋼管進行吹氣;所述裝置還包括降噪裝置本體，該降噪裝置本體通過輥道與對齊防撞裝置連接，在輥道上設置有料傳感器和到位傳感器；所述降噪裝置本體包含一個內有均勻布置小孔的降噪筒，該降噪筒的一端安裝有工裝頭，工裝頭的中心線與鋼管的中心線重合，工裝頭的另一端通過連桿與氣缸相連，氣缸推動降噪筒沿著導軌前進和后退，使降噪筒上的工裝頭與鋼管連接和分離。
[0006]上述對齊防撞裝置處有聚氨酯。
[0007]上述電磁閥采用氣動雙作用兩通球閥。
[0008]上述除水管路為管徑DN40的鋼管。
[0009]上述降噪筒和氣缸固定在機架上。
[0010]上述機架的上下調節和緊固分別是通過螺旋升降裝置和定位裝置實現的，并且機架的前后調節和固定是通過導軌移動和銷孔定位裝置實現的。
[0011 ]本實用新型的有益效果是:
[0012]1、增加了限位傳感器功能，通過PLC程序，在自動運行過程中，當限位傳感器應到信號時，判斷鋼管超過了降噪裝置本體目前位置的使用長度，整個對齊除水工位不動作，崗位人員進行人工干預降噪裝置本體的位置。限位傳感器為安全保護傳感器，防止過長鋼管對降噪裝置本體的破壞。
[0013]2、降噪裝置本體通過調節銷孔定位裝置，可以滿足6?12m規格的生產要求;并且降噪裝置本體的工裝頭為喇叭口，對鋼管起到導向和密封的作用，可以滿足60.3?177.8規格鋼管的使用要求。
[0014]3、降噪裝置本體的彈簧可以適應鋼管500mm范圍內長度的偏差，起到了降噪裝置前進到位的緩沖裝置和鋼管接觸的輔助密封裝置，500mm的偏差滿足生產現場連續生產的要求。
[0015]4、降噪裝置本體的降噪筒上有均勻布置的小孔，消音原理以噴氣噪聲的頻譜為依據的，當氣流經過小孔時、噴氣噪聲的頻譜就會移向高頻或超高頻，使頻譜中的可聽聲成分明顯降低，通過使用降噪裝置本體使得鋼管除水時尾部產生的噪音從120dB降到75dB，減少了噪音對現場崗位人員的傷害，滿足安全生產的要求，取得一定社會效益。
[0016]5、所述對齊防撞裝置處有聚氨酯，起到保護鋼管的接箍端部的作用。
【附圖說明】
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[0017]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0018]圖1為鋼管除水與降噪裝置示意圖。
[0019]圖2為降噪裝置本體主視圖。
[°02°]圖3為降噪裝置本體俯視圖。
[0021 ]圖4為鋼管除水與降噪裝置整體布局圖。
[0022]【附圖說明】:圖1中1-降噪裝置本體;2-輥道;3-有料傳感器;4-到位傳感器;5_對齊防撞裝置;6-電磁閥；7-鋼管;8-電磁閥;9-除水管路;10-儲氣罐。
【具體實施方式】
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[0023]實施例1
[0024]靜水壓試驗完成后，鋼管滾到臺架3-1上，當有料傳感器3感應到除水降噪工位3-3沒有鋼管后，翻料裝置3-2進行翻料，鋼管進入除水降噪工位3-3。本實用新型還增加了限位傳感器1-16，通過PLC程序，在自動運行過程中，當限位傳感器1-16感應到鋼管信號時，判斷鋼管的長度，當鋼管超過了降噪裝置本體I目前位置的使用長度，整個除水降噪工位3-3不動作，當鋼管沒有超過使用長度，除水降噪工位3-3開始工作
[0025]當到位傳感器4感應到鋼管信號時，鋼管對齊到位，降噪裝置本體I在初始位置。當原位傳感器1-8感應到鋼管信號，氣缸1-11開始推動降噪筒1-15沿著機架1-10上的導軌1-9前進，當到位傳感器1-4感應到降噪筒1-15信號時，降噪筒1-15前進到位，同時工裝頭1-1伸出并與鋼管管尾緊密接觸，當到位傳感器1-3感應不到信號，電磁閥6打開，除水管路9開始對鋼管螺紋和內壁進行吹氣(除水管路9為管徑DN40的鋼管)。由于氣路口添加了儲氣罐10，可以確保吹氣的流量和壓力的穩定，經過設定時間(根據水壓機35s—根鋼管的生產節奏，設定除水的時間為5秒)，電磁閥6關閉，吹氣結束。吹氣結束后降噪筒1-15在氣缸1-11的帶動下開始回退，為了加快節奏，增加了中間傳感器1-6，中間傳感器1-6感應到鋼管信號時，惠思頓機構3-4將鋼管取到下一工位，惠思頓機構3-4完成下料，降噪筒1-15也到達初始位置，原位傳感器1-8感應到信號，完成一個鋼管除水和降噪的整體過程。
[0026]控制通斷的電磁閥6采用氣動雙作用兩通球閥，氣缸1-11帶動球閥轉動來實現氣路的通斷，滿足動作頻次高和壓縮空氣流量大的使用要求，適應壓縮空氣中含有水分和鐵銹的使用環境。
[0027]降噪裝置本體I通過調節螺旋升降裝置1-7，使得降噪裝置本體I的中心線和鋼管7的中心線一致，調節定位裝置1-5對降噪裝置本體I進行緊固。銷孔定位裝置1-13位于導軌1-12上，導軌1-12位于底座1-14上，降噪裝置本體I通過調節銷孔定位裝置1-13，可以滿足6?12m規格的生產要求;降噪裝置本體I的工裝頭1-1為喇叭口，可以滿足60.3?177.8mm規格鋼管的使用要求;工裝頭1-1裝有彈簧1-2，可以適應鋼管500mm范圍內長度的偏差，起到了降噪裝置前進到位的緩沖裝置和鋼管接觸的輔助密封裝置，滿足生產現場連續生產的要求。
[0028]降噪裝置本體I的降噪筒1-15上有均勻布置的小孔，當氣流經過小孔時、噴氣噪聲的頻譜就會移向高頻或超高頻，使頻譜中的可聽聲成分明顯降低，通過使用降噪裝置使得鋼管除水時尾部產生的噪音從120dB降到75dB。
[0029]以上實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并不構成對本實用新型的保護范圍的限制。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種鋼管除水與降噪裝置，其特征在于:所述鋼管除水與降噪裝置有一根除水管路(9)，該除水管路(9)的接頭安裝在對齊防撞裝置(5)處，并與輥道(2)上的鋼管(7)中心線一致;在除水管路(9)的進氣路口處安裝有儲氣罐(10)，該儲氣罐(10)與對齊防撞裝置(5)之間有一個電磁閥(6)，所述電磁閥(6)控制除水管路(9)對鋼管(7)進行吹氣;所述鋼管除水與降噪裝置還包括降噪裝置本體(I)，該降噪裝置本體(I)通過輥道(2)與對齊防撞裝置(5)連接，在輥道(2)上設置有料傳感器(3)和到位傳感器(4);所述降噪裝置本體(I)包含一個內有均勻布置小孔的降噪筒(1-15)，該降噪筒(1-15)的一端安裝有工裝頭(1-1)，工裝頭(1-1)的中心線與鋼管(7)的中心線重合，降噪筒(1-15)的另一端通過連桿與氣缸(1-11)相連，氣缸(1-11)推動降噪筒(1-15)沿著導軌(1-9)前進和后退，使降噪筒(1-15)上的工裝頭(1_1)與鋼管(7)連接和分咼。2.根據權利要求1所述的鋼管除水與降噪裝置，其特征在于:所述對齊防撞裝置(5)處有聚氨酯。3.根據權利要求1所述的鋼管除水與降噪裝置，其特征在于:所述電磁閥(6)采用氣動雙作用兩通球閥。4.根據權利要求1所述的鋼管除水與降噪裝置，其特征在于:所述除水管路(9)為管徑DN40的鋼管。5.根據權利要求2所述的鋼管除水與降噪裝置，其特征在于:所述工裝頭(1-1)的端部安裝有彈簧(1-2)。6.根據權利要求1所述的鋼管除水與降噪裝置，其特征在于:所述降噪筒(1-15)和氣缸(1-11)固定在機架(1-10)上。7.根據權利要求6所述的鋼管除水與降噪裝置，其特征在于:所述機架(1-10)的上下調節和緊固分別是通過螺旋升降裝置(1-7)和定位裝置(1-5)實現的，并且機架(1-10)的前后調節和固定是通過導軌(1-12)移動和銷孔定位裝置(1-13)實現的。
【文檔編號】G05B19/05GK205628806SQ201620147100
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年2月26日
【發明人】倪書民, 祁軍亮, 王旭, 潘寶昌, 劉少東, 羅海雷
【申請人】寶雞石油鋼管有限責任公司