一種臭氧、雙氧水和活性炭對印染廢水深度處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種臭氧、雙氧水和活性炭對印染廢水深度處理裝置，其包括纖維轉盤濾池、快速混合池、臭氧接觸池、活性炭濾池、濾池出水蓄水池，氧氣制備站以及臭氧制備站；其中，所述纖維轉盤濾池、快速混合池、臭氧接觸池、活性炭濾池以及濾池出水蓄水池依次連接；所述氧氣制備站連接至臭氧制備站；所述臭氧制備站分別連接至臭氧接觸池和活性炭濾池；所述活性炭濾池和濾池出水蓄水池之間連接有一反沖洗管。本實用新型采用了H2O2，活性炭，且臭氧分段投加，具有催化效率高，臭氧利用率高，COD去除效果好，成本低等特點，從而使該裝置處理高效、經濟、穩定、可靠、低碳環保。
【專利說明】
一種臭氧、雙氧水和活性炭對印染廢水深度處理裝置[0001]【
技術領域
】
[0002]本實用新型涉及一種廢水處理裝置，具體涉及一種臭氧、雙氧水和活性炭對印染廢水深度處理裝置，屬于工業廢水處理技術領域。
[0003]【【背景技術】】
[0004]印染企業是工業廢水排放大戶，其具有水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水。目前國內常用的印染廢水處理工藝，主要分為兩大類:一是物化法，即加入絮凝劑進行沉淀或氣浮，去除廢水中的污染物。由于加藥費用高、去除污染物不徹底、污泥量大并難以進一步處理，會產生一定的二次污染，一般不單獨使用；二是生化法，即利用微生物的作用，使污水中有機物降解、吸附而去除。由于近年來，大量難生化降解有機物如PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等進入印染廢水，傳統的生物處理工藝已受到嚴重挑戰。加之國家不斷提高排放水質的要求，通過深度處理的方法達到提標的要求也成為當今環保行業關注的課題。
[0005]目前較流行的各種深度處理法有:曝氣生物濾池、高級氧化法(芬頓、臭氧)、物理吸附法以及膜分離技術等。曝氣生物濾池運行成本較低，但是其受水質變化影響比較大;芬頓法需要調節pH并投加大量鐵鹽，造成出水中鹽分含量較高，不利于回用，還會形成大量污泥，增加處理難度;吸附法主要利用活性炭、大孔吸附樹脂的多孔結構，進行難降解物質的去除，投資高，運行成本高。在運行前期出水效果非常好，但隨著活性炭的吸附飽和，出水效果逐漸變差，直至系統完全喪失去除能力，需要對活性炭進行再生。且再生方法復雜，再生次數有限，產生大量的廢炭為二次污染物。
[0006]臭氧具有強氧化性，具有殺菌，氧化有機物，去除色度，在處理廢水中得到了廣泛的應用。然而采用單獨臭氧氧化時還存在著利用率不高、費用高以及與有機物的反應具有較強選擇性等問題。
[0007]因此，為了進一步提高臭氧的利用效率和氧化能力，解決上述技術問題，確有必要提供一種臭氧、雙氧水和活性炭對印染廢水深度處理裝置，以克服現有技術中的所述缺陷。
[0008]【【實用新型內容】】
[0009]為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種臭氧利用率高，催化效果好，處理效果好，產泥量少，成本低的臭氧、雙氧水和活性炭對印染廢水深度處理裝置。 [〇〇1〇]為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為:一種臭氧、雙氧水和活性炭對印染廢水深度處理裝置，其包括纖維轉盤濾池、快速混合池、臭氧接觸池、活性炭濾池、濾池出水蓄水池，氧氣制備站以及臭氧制備站；其中，所述纖維轉盤濾池、快速混合池、臭氧接觸池、活性炭濾池以及濾池出水蓄水池依次連接;所述氧氣制備站連接至臭氧制備站;所述臭氧制備站分別連接至臭氧接觸池和活性炭濾池;所述活性炭濾池和濾池出水蓄水池之間連接有一反沖洗管。
[0011]本實用新型的臭氧、雙氧水和活性炭對印染廢水深度處理裝置進一步設置為:所述活性炭濾池的底部連接有活性炭濾池反沖洗廢水回收池。
[0012]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0013]1.本實用新型的臭氧結合雙氧水以及負載催化劑的活性炭對印染廢水深度處理的裝置具有臭氧分段投加，結合H202，負載催化劑的活性炭，具有更好的催化性能，臭氧利用率高，可提高出水水質，產污泥量少，有效降低運行成本；
[0014]2.本實用新型的印染廢水深度處理的裝置采臭氧結合雙氧水以及負載催化劑的活性炭的處理效果顯著，出水色度低于5倍，其它指標:C0D〈60mg/L，SS〈20mg/L，達到城鎮污水處理廠污染物排放一級B標準；
[0015]3.本實用新型的印染廢水深度處理的裝置沒有新的污染物引入，無需高溫高壓等條件，工藝及操作簡單，運行成本低，可以在印染企業和污水處理廠推廣。
[0016]【【附圖說明】】[〇〇17]圖1是本實用新型的臭氧、雙氧水和活性炭對印染廢水深度處理裝置的原理圖。 [〇〇18]【【具體實施方式】】
[0019]請參閱說明書附圖1所示，本實用新型為一種臭氧、雙氧水和活性炭對印染廢水深度處理裝置，其由纖維轉盤濾池1、快速混合池2、臭氧接觸池3、活性炭濾池4、濾池出水蓄水池5、氧氣制備站6、臭氧制備站7以及活性炭濾池反沖洗廢水回收池8等幾部分組成。
[0020]其中，所述纖維轉盤濾池1、快速混合池2、臭氧接觸池3、活性炭濾池4以及濾池出水蓄水池5依次連接。[0021 ]所述氧氣制備站6連接至臭氧制備站7;所述臭氧制備站7分別連接至臭氧接觸池3 和活性炭濾池4。
[0022]所述活性炭濾池4和濾池出水蓄水池5之間連接有一反沖洗管9,從而能夠對活性炭濾池4進行反沖洗。
[0023]所述活性炭濾池反沖洗廢水回收池8連接至活性炭濾池4的底部，其能收集反沖洗形成的廢水。[〇〇24]采用本實用新型對印染廢水深度處理的方法如下:
[0025]1 )，氣浮出水經過纖維轉盤濾池1去除懸浮物之后進入快速混合池2，快速混合池2 投加質量分數為27.5%的H202，然后進入臭氧接觸池3，臭氧接觸池停留時間為lh，臭氧接觸池3共分3段，每段均投加來自臭氧制備站6制備的臭氧以及質量分數27.5%的H2〇2;臭氧接觸池3出水進入活性炭濾池4,該階段也投加來自臭氧制備站7制備的臭氧，雙氧水和臭氧投加摩爾比為1:2-1:5,臭氧最大投加量為50ppm;活性炭濾池提留時間為30min。活性炭濾池4 的出水進入濾池出水蓄水池5，經栗排出。
[0026]2)，活性炭濾池4反沖洗時，利用濾池出水蓄水池5作為反沖洗水，反沖洗后的廢水排入活性炭濾池反沖洗廢水回收池8。
[0027]進入纖維轉盤濾池前，水質指標如下:CODcr: 130mg/L，色度:35倍，SS: 70mg/L， pH: 7 ? 21;最終出水水質指標如下:C0D&: 60mg/L，色度:8倍，SS: 6mg/L，pH: 7 ? 66。[〇〇28] 通過上述實驗，可以得出以下結論:進入纖維轉盤濾池的廢水C0D不高于130mg/L， SS低于70mg/L，pH在6?9之間，使用該工藝可使出水達到一級B的標準。
[0029]以上的【具體實施方式】僅為本創作的較佳實施例，并不用以限制本創作，凡在本創作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創作的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種臭氧、雙氧水和活性炭對印染廢水深度處理裝置，其特征在于:包括纖維轉盤濾 池、快速混合池、臭氧接觸池、活性炭濾池、濾池出水蓄水池，氧氣制備站以及臭氧制備站； 其中，所述纖維轉盤濾池、快速混合池、臭氧接觸池、活性炭濾池以及濾池出水蓄水池依次 連接;所述氧氣制備站連接至臭氧制備站;所述臭氧制備站分別連接至臭氧接觸池和活性 炭濾池;所述活性炭濾池和濾池出水蓄水池之間連接有一反沖洗管。2.如權利要求1所述的臭氧、雙氧水和活性炭對印染廢水深度處理裝置，其特征在于: 所述活性炭濾池的底部連接有活性炭濾池反沖洗廢水回收池。
【文檔編號】C02F9/04GK205616677SQ201620290541
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月11日
【發明人】丁靜, 王飛, 王一飛, 王陽
【申請人】紹興柯橋江濱水處理有限公司