含油廢水處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種含油廢水處理裝置，包括依次相連通的廢油回收單元、一級油水分離單元和二級油水分離單元，其中，所述廢油回收單元包括廢油回收池、刮油器和泡沫陶瓷板，所述廢油回收池在靠近一級油水分離單元的內壁上設置有儲油槽，所述泡沫陶瓷板的兩端分別與儲油槽的底部、廢油回收池的底部連接，所述泡沫陶瓷板的清水側、儲油槽的外壁、廢油回收池的內壁圍成儲水區，所述刮油器用于將油層刮入儲油槽。該裝置對含油量小于1000mg/L的含油污水處理經過“集成油水分離艙”處理后，可以達到國家排放A標準和中水回用，而且可以應用于地震、大型水體污染等應急用水處理。
【專利說明】
含油廢水處理裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及環境資源技術領域，特別是涉及一種含油廢水處理裝置。
【背景技術】
[0002]膜分離技術因其在水處理領域的諸多優勢，如出水水質優良、占地面積小、出水水質波動小、易于實現自動控制等，已成為目前研究與應用的熱點。近年來，隨著膜分離技術的逐漸成熟和成本的下降，已被廣泛地應用于水和廢水的處理中。不過，膜技術本身存在著一定的制約因素，如膜污染及膜材料本身的劣化嚴重影響了產水率及出水水質。為保證膜分離過程的穩定性，一般需在膜前設置預處理工藝，以控制膜前進水水質、最大程度地降低膜污染。
[0003]近年來，一些研究人員將氣浮作為膜分離的預處理方法，開發氣浮-膜分離集成技術，以控制膜污染。氣浮是污水及飲用水處理工藝中常用的方法之一，主要用于去除密度與水相近、無法自然沉降又難于自然上浮的懸浮雜質，具有分離效率高、設備簡單等優點，現已被廣泛應用于含油廢水和印染廢水的處理、紙漿脫墨、土壤改良、藻類以及重金屬離子的去除等。根據氣泡產生方式，氣浮可分為溶氣氣浮、散氣氣浮、電氣浮、生物及化學氣浮等。而根據氣泡從水中析出時所處壓力的不同，溶氣氣浮還可分為真空式氣浮與加壓溶氣氣浮兩種。其中加壓溶氣氣浮是將空氣在一定壓力的作用下溶解于處理水中，然后驟然減至常壓，溶解于水的空氣便以微小氣泡(直徑一般為1-1OOum)形式從水中逸出，與水中的懸浮物粘附在一起浮至水面形成浮渣，實現固-液分離。加壓溶氣氣浮形成的氣泡細微、粒度均勻、密集度大，因此處理效果好。此外，加壓溶氣氣浮還具有水力負荷高，池體結構緊湊，運行穩定，便于管理和維護等優點，因此應用較為廣泛。根據溶氣水來源及水量的不同，加壓溶氣氣浮又可分為全流程加壓溶氣氣浮、部分加壓溶氣氣浮和部分回流加壓溶氣氣浮三種。其中部分回流加壓溶氣氣浮由于具有能耗低、藥劑利用率高、處理效果優良等特點，應用最為廣泛。氣浮法不僅可以用作預處理技術，也可用于污(廢)水的深度處理。不過，用于深度處理時，氣浮法處理后的出水水質不夠優良，且受很多因素影響，波動較大，不能滿足對水質要求較高的回用場合。
[0004]氣浮和膜分離技術的結合，一方面可以解決氣浮出水水質差、出水水質波動大等問題;另一方面可以緩解膜污染，提高膜出水的水質，保證膜分離過程運行的穩定性。因此，氣浮-膜分離集成技術具有廣泛的應用前景。不過，目前的研究以及有關專利大多采用一體式結構設計，如專利號為2 O O 9 2 O I 6 7 8 3 5.0的實用新型專利和專利號分別為201010171419.5、201010566493.7的發明專利，即氣浮分離系統與膜分離系統在同一個反應器內。該設計具有設備集成程度高，占地面積小的優點，但處理污染物濃度較高的廢水時，膜污染十分嚴重，因此適用于處理微污染水。同時，也有專利將氣浮分離系統與膜分離系統分開設置，如專利號為201120273411.X的實用新型專利，采用原水首先進入膜分離系統，濃水隨后進入氣浮分離系統的處理方式。該設計仍然存在不能處理濃度較高廢水的問題。此外，上述專利大多采用散氣式氣浮，氣泡較大，氣浮分離效率低。針對這些問題，本發明提出一種可用于較高濃度廢水處理的部分回流加壓溶氣氣浮-膜分離集成工藝及裝置。【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種含油廢水處理裝置，以提高油水分離效率和效果，節省污水處理成本。
[0006]基于上述目的，本實用新型提供的含油廢水處理裝置包括依次相連通的廢油回收單元、一級油水分離單元和二級油水分離單元，
[0007]其中，所述廢油回收單元包括廢油回收池、刮油器和泡沫陶瓷板，所述廢油回收池在靠近一級油水分離單元的內壁上設置有儲油槽，所述泡沫陶瓷板的兩端分別與儲油槽的底部、廢油回收池的底部連接，所述泡沫陶瓷板的清水側、儲油槽的外壁、廢油回收池的內壁圍成儲水區，所述刮油器用于將油層刮入儲油槽；
[0008]所述一級油水分離單元包括一級油水分離池和一級陶瓷膜組件，所述一級油水分離池與廢油回收單元的儲水區連通，所述一級陶瓷膜組件用于截留油分子；
[0009]所述二級油水分離單元包括二級油水分離池和二級陶瓷膜組件，所述二級油水分離池與一級陶瓷膜組件的管內連通，所述二級陶瓷膜組件用于截留油分子。
[0010]在本實用新型的一些實施例中，所述廢油回收單元還包括溶氣罐、增壓栗和空壓機，所述溶氣罐與廢油回收池的底部連接，所述增壓栗與儲水區連接，所述溶氣罐與增壓栗連通，并且所述溶氣罐與增壓栗之間連接有空壓機，所述空壓機用于向溶氣罐鼓入氣體，所述增壓栗用于將儲水區的清水栗入溶氣罐。
[0011]在本實用新型的一些實施例中，還包括鼓風機，所述鼓風機分別與一級油水分離池、二級油水分離池的底部連通，用于分別對一級油水分離池、二級油水分離池進行曝氣。
[0012]在本實用新型的一些實施例中，還包括油回收箱，所述油回收箱的進口分別與一級油水分離池、二級油水分離池連通的，所述油回收箱存儲經一級陶瓷膜組件、二級陶瓷膜組件截留的油分子，所述油回收箱的出口與廢油回收池連通。
[0013]在本實用新型的一些實施例中，所述廢油回收池的儲水區內設置有縱向阻隔板，所述縱向組隔板與廢油回收池之間留有缺口，從而將儲水區分隔成第一儲水區和第二儲水區，經泡沫陶瓷板過濾的清水進入第一儲水區，繼而通過縱向組隔板與廢油回收池之間的缺口進入第二儲水區，所述第二儲水區與一級油水分離池連通。
[0014]在本實用新型的一些實施例中，所述儲油槽頂部的入油板呈斜坡狀，該入油板的高端靠近儲油槽，低端遠離儲油槽，所述入油板的高端處還設置有斜坡狀泄油板，油層通過入油板流入泄油板，再流入所述儲油槽。
[0015]從上面所述可以看出，本實用新型提供的含油廢水處理裝置通過對廢水進行預處理，初步降低廢水中的各項污染指標。該裝置對含油量小于1000mg/L的含油污水處理經過“集成油水分離艙”處理后，可以達到國家排放A標準和中水回用，而且可以應用于地震、大型水體污染等應急用水處理。而且，該裝置可以大大增加膜的使用壽命，拓寬了應用領域、減少了日常維護成本，是水處理行業顛覆傳統的革新技術。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例含油廢水處理裝置的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例廢油回收池的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。
[0019]本實用新型提供的含油廢水處理裝置包括依次相連通的廢油回收單元、一級油水分離單元和二級油水分離單元，其中，所述廢油回收單元包括廢油回收池、刮油器和泡沫陶瓷板，所述廢油回收池在靠近一級油水分離單元的內壁上設置有儲油槽，所述泡沫陶瓷板的兩端分別與儲油槽的底部、廢油回收池的底部連接，所述泡沫陶瓷板的清水側、儲油槽的外壁、廢油回收池的內壁圍成儲水區，所述刮油器用于將油層刮入儲油槽;所述一級油水分離單元包括一級油水分離池和一級陶瓷膜組件，所述一級油水分離池與廢油回收單元的儲水區連通，所述一級陶瓷膜組件用于截留油分子;所述二級油水分離單元包括二級油水分離池和二級陶瓷膜組件，所述二級油水分離池與一級陶瓷膜組件的管內連通，所述二級陶瓷膜組件用于截留油分子。
[0020]參考圖1，其為本實用新型實施例含油廢水處理裝置的結構示意圖。所述含油廢水處理裝置包括依次相連通的廢油回收單元、一級油水分離單元和二級油水分離單元，所述廢油回收單元用于初級的油水分離，分離后的油層進入油回收系統，分離后的水則依次進入一級油水分離單元和二級油水分離單元，通過二次分離，以提高油水分離效果。
[0021]如圖1所示，所述廢油回收單元包括廢油回收池1、刮油器2和泡沫陶瓷板3，所述廢油回收池I在靠近一級油水分離單元的內壁上設置有儲油槽4，所述泡沫陶瓷板3的兩端分別與儲油槽4的底部、廢油回收池I的底部連接，所述泡沫陶瓷板3的清水側、儲油槽4的外壁、廢油回收池I的內壁圍成儲水區5，所述刮油器2用于將油層刮入儲油槽4。因此，懸浮在廢油回收池I上層的油層被刮油器2刮入儲油槽4，經泡沫陶瓷板3過濾的清水進入儲水區5，實現初級過濾。
[0022]進一步地，所述一級油水分離單元包括一級油水分離池6和一級陶瓷膜組件7，所述一級油水分離池6與廢油回收單元的儲水區5連通，所述一級陶瓷膜組件7用于截留油分子。在一級油水分離單元中，經過一級陶瓷膜組件7將油分子截留在陶瓷膜的管外，過濾的清水流入陶瓷膜的管內。所述二級油水分離單元包括二級油水分離池8和二級陶瓷膜組件9，所述二級油水分離池8與一級陶瓷膜組件7的管內連通，所述二級陶瓷膜組件9用于截留油分子。同樣地，在二級油水分離單元中，經一級陶瓷膜組件7過濾的清水進入二級油水分離池8，再經過二級陶瓷膜組件9將油分子截留在陶瓷膜的管外，過濾的清水流入陶瓷膜的管內，最終進入清水排出系統。
[0023]在本實用新型的一個較佳實施例中，所述廢油回收單元還包括溶氣罐10、增壓栗11和空壓機12，所述溶氣罐10與廢油回收池I的底部連接，所述增壓栗11與儲水區5連接，所述溶氣罐10與增壓栗11連通，并且所述溶氣罐10與增壓栗11之間連接有空壓機12，所述空壓機12用于向溶氣罐10鼓入氣體，所述增壓栗11用于將儲水區5的清水栗入溶氣罐10。本實用新型采用泡沫陶瓷板隔離20μπι的大顆粒雜質，采用溶氣汽浮進行曝汽后，可以回收80%的水中油。優選地，所述空壓機12還分別與一級陶瓷膜組件7、二級陶瓷膜組件9的陶瓷膜的管內相連，用于反向清洗操作。
[0024]在本實用新型的另一個較佳實施例中，所述含油廢水處理裝置還包括鼓風機13，所述鼓風機13分別與一級油水分離池6、二級油水分離池8的底部連通，用于分別對一級油水分離池6、二級油水分離池8進行曝氣，從而提高油水分離效果。在一級油水分離單元內，可以采用孔徑為Iym的PC-MBR平板陶瓷膜組過濾，去除80%的水中油，采用孔徑為Ιμπι平板陶瓷膜進行曝汽，一是清洗PC-MBR平板陶瓷膜，二是曝汽可產生0.5-lmm的汽泡，產生的微小汽泡易于攜帶水中油上浮。在二級油水分離單元內，可以采用孔徑為0.1mi的PC-MBR平板陶瓷膜過濾，去除100%的水中不溶性油，采用孔徑為Ιμπι平板陶瓷膜進行曝汽，一是清洗平板陶瓷膜，二是曝汽可產生0.5-lmm的汽泡，產生的微小汽泡易于攜帶水中油上浮。
[0025]在本實用新型的另一個較佳實施例中，所述含油廢水處理裝置還包括油回收箱14，所述油回收箱14的進口分別與一級油水分離池6、二級油水分離池8連通的，所述油回收箱14用于存儲經一級陶瓷膜組件7、二級陶瓷膜組件9截留的油分子，所述油回收箱14的出口與廢油回收池I連通。可見，經一級油水分離單元和二級油水分離單元截留的油分子回流至廢油回收單元，再次進行初級油水分離，依次進行循環分離。
[0026]如圖2所示，其為本實用新型實施例廢油回收池的結構示意圖，在本實用新型的一個較佳實施例中，所述廢油回收池I的儲水區5內設置有縱向阻隔板15，所述縱向組隔板15與廢油回收池I之間留有缺口，從而將儲水區5分隔成第一儲水區51和第二儲水區52，經泡沫陶瓷板3過濾的清水進入第一儲水區51，繼而通過縱向組隔板15與廢油回收池I之間的缺口進入第二儲水區52，所述第二儲水區52與一級油水分離池6連通。優選地，所述泡沫陶瓷板3斜向設置在儲油槽4與廢油回收池I之間，以增加過濾面積。
[0027]優選地，所述儲油槽4頂部的入油板41呈斜坡狀，該入油板41的高端靠近儲油槽4，低端遠離儲油槽4，所述入油板41的高端處還設置有斜坡狀泄油板42，油層通過入油板41流入泄油板42，繼而再流入所述儲油槽4內。需要說明的是，所述儲油槽4內連接有輸油管，用于將儲油槽4內的傳輸至油回收系統。
[0028]優選地，如圖1所示，與各組件、池體相連的管路上可以根據需要設置自吸栗，以提高處理速率。
[0029]如上所述，本實用新型提供的含油廢水處理裝置通過對廢水進行預處理，初步降低廢水中的各項污染指標。該裝置對含油量小于1000mg/L的含油污水處理經過“集成油水分離艙”處理后，可以達到國家排放A標準和中水回用，而且可以應用于地震、大型水體污染等應急用水處理。而且，該裝置可以大大增加膜的使用壽命，拓寬了應用領域、減少了日常維護成本，是水處理行業顛覆傳統的革新技術。
[0030]所屬領域的普通技術人員應當理解:以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權利要求)被限于這些例子;在本實用新型的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術特征之間也可以進行組合，步驟可以以任意順序實現，并存在如上所述的本實用新型的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節中提供。因此，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種含油廢水處理裝置，其特征在于，包括依次相連通的廢油回收單元、一級油水分離單元和二級油水分離單元， 其中，所述廢油回收單元包括廢油回收池、刮油器和泡沫陶瓷板，所述廢油回收池在靠近一級油水分離單元的內壁上設置有儲油槽，所述泡沫陶瓷板的兩端分別與儲油槽的底部、廢油回收池的底部連接，所述泡沫陶瓷板的清水側、儲油槽的外壁、廢油回收池的內壁圍成儲水區，所述刮油器用于將油層刮入儲油槽； 所述一級油水分離單元包括一級油水分離池和一級陶瓷膜組件，所述一級油水分離池與廢油回收單元的儲水區連通，所述一級陶瓷膜組件用于截留油分子； 所述二級油水分離單元包括二級油水分離池和二級陶瓷膜組件，所述二級油水分離池與一級陶瓷膜組件的管內連通，所述二級陶瓷膜組件用于截留油分子。2.根據權利要求1所述的含油廢水處理裝置，其特征在于，所述廢油回收單元還包括溶氣罐、增壓栗和空壓機，所述溶氣罐與廢油回收池的底部連接，所述增壓栗與儲水區連接，所述溶氣罐與增壓栗連通，并且所述溶氣罐與增壓栗之間連接有空壓機，所述空壓機用于向溶氣罐鼓入氣體，所述增壓栗用于將儲水區的清水栗入溶氣罐。3.根據權利要求1所述的含油廢水處理裝置，其特征在于，還包括鼓風機，所述鼓風機分別與一級油水分離池、二級油水分離池的底部連通，用于分別對一級油水分離池、二級油水分離池進行曝氣。4.根據權利要求1所述的含油廢水處理裝置，其特征在于，還包括油回收箱，所述油回收箱的進口分別與一級油水分離池、二級油水分離池連通的，所述油回收箱存儲經一級陶瓷膜組件、二級陶瓷膜組件截留的油分子，所述油回收箱的出口與廢油回收池連通。5.根據權利要求1所述的含油廢水處理裝置，其特征在于，所述廢油回收池的儲水區內設置有縱向阻隔板，所述縱向組隔板與廢油回收池之間留有缺口，從而將儲水區分隔成第一儲水區和第二儲水區，經泡沫陶瓷板過濾的清水進入第一儲水區，繼而通過縱向組隔板與廢油回收池之間的缺口進入第二儲水區，所述第二儲水區與一級油水分離池連通。6.根據權利要求1所述的含油廢水處理裝置，其特征在于，所述儲油槽頂部的入油板呈斜坡狀，該入油板的高端靠近儲油槽，低端遠離儲油槽，所述入油板的高端處還設置有斜坡狀泄油板，油層通過入油板流入泄油板，再流入所述儲油槽。
【文檔編號】C02F1/40GK205616664SQ201620428704
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月12日
【發明人】朱斌, 路廷杰
【申請人】北京博鑫精陶環保科技有限公司