一種高溶氣率的曝氣機曝氣筒裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于污水處理設備技術領域，尤其是一種高溶氣率的曝氣機曝氣筒裝置。本實用新型包括射流筒，所述射流筒連通有用于容納葉輪的曝氣筒，所述曝氣筒的一端與射流筒連通，所述曝氣筒的另一端設置有導流板，所述導流板的中央設置有用于葉輪的葉輪軸穿過的軸承孔，所述導流板上布置有多個導氣孔圈和多個用于水流通過的導流孔圈，每一導氣孔圈包括若干傾斜設置的導氣孔，每一導流孔圈包括若干導流孔；同一導氣孔圈上的相鄰導氣孔之間的傾斜角度不同；導氣孔經管道與外部的氣源連通。
【專利說明】
一種高溶氣率的曝氣機曝氣筒裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于污水處理設備技術領域，尤其是一種高溶氣率的曝氣機曝氣筒裝置。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟的發展和人民生活的提高，生存環境越來越被人們重視，所以近十多年全國各地都在建設各種污水處理廠以保護我國的水資源環境，保障人們的飲水安全。
[0003]曝氣是污水生化處理活性污泥法最重要的工藝流程之一，潛水曝氣機由潛水電機帶動葉輪高速旋轉，葉輪產生強大的離心力，在離心力的作用下，葉輪周圍形成負壓區，從而產生自吸力，通過吸氣管將大氣中的大量新鮮空氣不斷吸入，同時葉輪又將污水吸入吸引罩，在吸引罩內污水與吸入的空氣發生氣液沖撞形成大量的超微細氣泡通過導流槽向四周噴射，噴射出的氣液混合流產生攪拌對流的效果。由于大量微細氣泡的產生，可獲得很好的充氧效果;而曝氣都是采用曝氣機完成，現有的曝氣機根據設置的方式大體分為水下和水上兩種曝氣機。
[0004]例如專利號為201020237786.6的專利公開了一種水下曝氣機，包括水下電機、電機軸、葉輪、兩端開口的曝氣腔、進氣管、導流筒，葉輪位于曝氣腔內部，曝氣腔外層設有一外筒，外筒與曝氣腔壁及鋼板共同圍成兩端封閉的環狀集氣腔，曝氣腔壁與集氣腔對應的部分遍布布氣孔;集氣腔內曝氣腔壁與外筒之間設有板面密布小孔的盤式中空狀多孔破碎板;多孔破碎板與曝氣腔壁垂直;多孔破碎板的數量為I個或I個以上;曝氣腔壁的布氣孔和多孔破碎板上的小孔形狀為圓形、方形或三角形，孔徑為2?60mm;葉輪由3?4片螺旋槳漿葉狀葉片組成，呈渦旋狀;進氣管與水平面垂直，其頂端伸出水面，底端與集氣腔相通，且進氣管上部設有氣量調節閥；導流筒為可伸縮式，焊接在曝氣腔一端或兩端，導流筒的出口導向口呈喇叭形、錐形或直桶形;所述的導向口設有兩個縱向的導向板;電機為變頻調速電機或標準電機。
[0005]然而現有的水下曝氣機都在葉輪的外圍設置氣孔，氣孔通過導管與外界連通，這種設置方式不能夠充分利用葉輪的攪拌作用，導致溶氣效率低。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種高溶氣率的曝氣機曝氣筒
目.ο
[0007]本實用新型解決其技術問題是通過以下技術方案實現的:
[0008]—種高溶氣率的曝氣機曝氣筒裝置，包括射流筒，所述射流筒連通有用于容納葉輪的曝氣筒，所述曝氣筒的一端與射流筒連通，所述曝氣筒的另一端設置有導流板，所述導流板的中央設置有用于葉輪的葉輪軸穿過的軸承孔，所述導流板上布置有多個導氣孔圈和多個用于水流通過的導流孔圈，每一導氣孔圈包括若干傾斜設置的導氣孔，每一導流孔圈包括若干導流孔；同一導氣孔圈上的相鄰導氣孔之間的傾斜角度不同；導氣孔經管道與外部的氣源連通。
[0009]進一步的，所述導流板與葉輪之間的曝氣筒上設置有螺旋導流板。
[0010]進一步的，所述螺旋導流板的螺旋方向與葉輪的轉動方向相反。
[0011]進一步的，所述導流孔的軸線與葉輪軸的軸線相互平行。
[0012]進一步的，所述導氣孔圈與導流孔圈相互間隔設置。
[0013]進一步的，所述導流板配設有導流蓋，所述導流蓋包括外殼和內殼，所述外殼和內殼連接在一起形成密閉的空腔，所述外殼和內殼的中央均設置有用于葉輪的葉輪軸穿過的通孔;所述外殼和內殼之間設置有密閉的導流筒，所述導流筒穿過內殼和外殼與導流孔相互連接;所述內殼上設置有導氣筒，所述導氣筒、導流筒、外殼和內殼之間的空腔形成容氣腔，所述導氣筒的一端與導氣孔連通，所述導氣筒的另一端穿過內殼與容氣腔連通;所述容氣腔經管道與水面上的氣源連通。
[0014]進一步的，所述軸承孔內套設有軸承。
[0015]本實用新型的優點和有益效果為:
[0016]本實用新型的高溶氣率的曝氣機曝氣筒裝置，包括射流筒，所述射流筒連通有用于容納葉輪的曝氣筒，所述曝氣筒的一端與射流筒連通，所述曝氣筒的另一端設置有導流板，所述導流板的中央設置有用于葉輪的葉輪軸穿過的軸承孔，所述導流板上布置有多個導氣孔圈和多個用于水流通過的導流孔圈，每一導氣孔圈包括若干傾斜設置的導氣孔，每一導流孔圈包括若干導流孔；同一導氣孔圈上的相鄰導氣孔之間的傾斜角度不同；導氣孔經管道與外部的氣源連通。在使用過程中，葉輪產生強大的離心力，從而在曝氣筒內形成負壓，外界的氣源通過導流板沿著葉輪的葉輪軸的軸線方向與水流一起運動至葉輪，氣流和水流在運動至葉輪的過程中相互溶合，然后再在葉輪處對氣泡進行破碎，本實用新型能夠利用葉輪的各個位置對氣泡進行破碎處理，從而提高溶氣的效率。同時本實用新型的導氣孔傾斜的設置在導流板上，使得氣流能夠沿著不同的方向進入到曝氣筒內，從而沿著不同的方向被吸附到葉輪上，提高葉輪的破碎效果，提供溶氣的效率。
[0017]本實用新型通過設置螺旋導流板，使得本實用新型吸入含有氣泡的水流與葉輪的轉動方向相反，進一步提高葉輪破碎的效果，從而提高溶氣的效率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0019]圖2是圖1中A處的放大圖結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0021]結合附圖，本實用新型的高溶氣率的曝氣機曝氣筒裝置，包括射流筒I，所述射流筒I連通有用于容納葉輪3的曝氣筒2，所述曝氣筒2的一端與射流筒I連通，所述曝氣筒2的另一端設置有導流板5，所述導流板5的中央設置有用于葉輪3的葉輪軸4穿過的軸承孔，所述導流板5上布置有多個導氣孔圈和多個用于水流通過的導流孔圈，每一導氣孔圈包括若干傾斜設置的導氣孔8，每一導流孔圈包括若干導流孔7;同一導氣孔圈上的相鄰導氣孔8之間的傾斜角度不同；導氣孔8經管道與外部的氣源連通。在使用過程中，葉輪產生強大的離心力，從而在曝氣筒內形成負壓，外界的氣源通過導流板沿著葉輪的葉輪軸的軸線方向與水流一起運動至葉輪，氣流和水流在運動至葉輪的過程中相互溶合，然后再在葉輪處對氣泡進行破碎，本實用新型能夠利用葉輪的各個位置對氣泡進行破碎處理，從而提高溶氣的效率。同時本實用新型的導氣孔傾斜的設置在導流板上，使得氣流能夠沿著不同的方向進入到曝氣筒內，從而沿著不同的方向被吸附到葉輪上，提高葉輪的破碎效果，提供溶氣的效率。
[0022]進一步的，所述導流板5與葉輪3之間的曝氣筒2上設置有螺旋導流板14;所述螺旋導流板14的螺旋方向與葉輪3的轉動方向相反。本實用新型通過設置螺旋導流板，使得本實用新型吸入含有氣泡的水流與葉輪的轉動方向相反，進一步提高葉輪破碎的效果，從而提高溶氣的效率。
[0023]進一步的，所述導流孔7的軸線與葉輪軸4的軸線相互平行。
[0024]進一步的，所述導氣孔圈與導流孔圈相互間隔設置，即是說一導氣孔圈的外圍設置一導流孔圈，導流孔圈的外圍再設置一導氣孔圈。從而能夠最大限度的提高氣流和水流的接觸面積，提高溶氣的效率。
[0025]進一步的，所述導流板5配設有導流蓋6，所述導流蓋6包括外殼10和內殼9，所述外殼10和內殼9連接在一起形成密閉的空腔，所述外殼10和內殼9的中央均設置有用于葉輪3的葉輪軸4穿過的通孔;所述外殼10和內殼9之間設置有密閉的導流筒11，所述導流筒11穿過內殼9和外殼10與導流孔8相互連接;所述內殼9上設置有導氣筒12，所述導氣筒12、導流筒11、外殼10和內殼9之間的空腔形成容氣腔13，所述導氣筒12的一端與導氣孔8連通，所述導氣筒12的另一端穿過內殼9與容氣腔13連通;所述容氣腔13經管道與水面上的氣源連通。本實用新型的結構設計，直接將導流蓋6與導流板5的配合，在保證氣流和水流能夠吸入曝氣筒2的同時，減少管道的安裝，減少了氣流的泄漏點，提高本實用新型的實用性。
[0026]進一步的，所述軸承孔內套設有軸承，便于減少葉輪軸與導流板之間的摩擦。
【主權項】
1.一種高溶氣率的曝氣機曝氣筒裝置，其特征是:包括射流筒，所述射流筒連通有用于容納葉輪的曝氣筒，所述曝氣筒的一端與射流筒連通，所述曝氣筒的另一端設置有導流板，所述導流板的中央設置有用于葉輪的葉輪軸穿過的軸承孔，所述導流板上布置有多個導氣孔圈和多個用于水流通過的導流孔圈，每一導氣孔圈包括若干傾斜設置的導氣孔，每一導流孔圈包括若干導流孔；同一導氣孔圈上的相鄰導氣孔之間的傾斜角度不同；導氣孔經管道與外部的氣源連通。2.根據權利要求1所述的高溶氣率的曝氣機曝氣筒裝置，其特征是:所述導流板與葉輪之間的曝氣筒上設置有螺旋導流板。3.根據權利要求2所述的高溶氣率的曝氣機曝氣筒裝置，其特征是:所述螺旋導流板的螺旋方向與葉輪的轉動方向相反。4.根據權利要求1所述的高溶氣率的曝氣機曝氣筒裝置，其特征是:所述導流孔的軸線與葉輪軸的軸線相互平行。5.根據權利要求1所述的高溶氣率的曝氣機曝氣筒裝置，其特征是:所述導氣孔圈與導流孔圈相互間隔設置。6.根據權利要求1所述的高溶氣率的曝氣機曝氣筒裝置，其特征是:所述導流板配設有導流蓋，所述導流蓋包括外殼和內殼，所述外殼和內殼連接在一起形成密閉的空腔，所述外殼和內殼的中央均設置有用于葉輪的葉輪軸穿過的通孔;所述外殼和內殼之間設置有密閉的導流筒，所述導流筒穿過內殼和外殼與導流孔相互連接;所述內殼上設置有導氣筒，所述導氣筒、導流筒、外殼和內殼之間的空腔形成容氣腔，所述導氣筒的一端與導氣孔連通，所述導氣筒的另一端穿過內殼與容氣腔連通;所述容氣腔經管道與水面上的氣源連通。
【文檔編號】C02F3/12GK205603305SQ201620362903
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】陳全濤
【申請人】成都市金臣環保科技有限公司