非接觸式除塵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種非接觸式除塵器，包括：除塵頭；除塵頭首端和末端分別設置有靜電棒和防擦傷裝置；依次與除塵頭一端連接的腔體、除塵管道和除塵主機；其中腔體是由吹風管以及位于吹風管兩端的吸風管一和吸風管二構成；并且吹風管、吸風管一和吸風管二上分別設置有吹風口、吸風口一和吸風口二；除塵主機是由電控系統以及與電控系統連接的控制系統、吹風系統和除塵系統構成；除塵主機的底端設置有萬向輪；電控系統設置有電源電路；控制系統是由消音器和開關構成；除塵系統是由過濾器、集塵室以及位于集塵室底端的抽屜式集塵箱構成。本實用新型不僅對材料的張力和糾偏無影響，而且又能高效的去除了材料表面的灰塵和雜質。
【專利說明】
非接觸式除塵器
技術領域
[0001]本實用新型涉及除塵器技術領域，更具體的說是涉及一種材料表面清潔的非接觸式除塵器。
【背景技術】
[0002]材料和片材在生產、加工過程中，材料表面會因為靜電吸附各種粉塵及雜質，極大影響后續加工品質，造成成品率低，品質低，報廢率高，成為行業里一大難題。
[0003]目前行業中接觸式除塵器因為耗材成本高，需要停機更換粘塵紙，使用成本高、除塵率不穩定，而市場上非接觸式除塵器設計簡單，除塵率低，容易擦傷材料。
[0004]因此，如何能提供一種除塵效率高的非接觸式除塵器是本領域技術人員亟需解決的問題。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種非接觸式除塵器，本實用新型采用吸吹吸二次除塵原理，首先材料通過靜電棒去除靜電，然后經過除塵頭上的吸風口一，對材料上的灰塵和雜質進行第一次除塵，當經過吹風口時，由于吹風口發出強烈的氣流，會在材料表面產生尚頻短波震蕩，尚頻短波震蕩的廣生可以有效破壞材料表面的臨界層，最后當材料經過吸風口二時，對材料上的灰塵和雜質進行第二次除塵，材料表面的灰塵和雜質得到了進一步清除。
[0006]為了進一步優化上述技術方案，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]—種非接觸式除塵器，包括:除塵頭;所述除塵頭首端和末端分別設置有靜電棒和防擦傷裝置;依次與所述除塵頭一端連接的腔體、除塵管道和除塵主機;其中所述腔體是由吹風管以及位于所述吹風管兩端的吸風管一和吸風管二構成;并且所述吹風管、所述吸風管一和所述吸風管二上分別設置有吹風口、吸風口一和吸風口二 ;所述除塵主機是由電控系統以及與所述電控系統連接的控制系統、吹風系統和除塵系統構成;所述除塵主機的底端設置有萬向輪;所述電控系統設置有電源電路;所述控制系統是由消音器和開關構成;所述除塵系統是由過濾器、集塵室以及位于所述集塵室底端的抽屜式集塵箱構成;所述非接觸式除塵器通過所述開關開啟所述電源電路，所述電源電路給所述除塵頭、所述靜電棒和所述除塵主機進行充電，材料通過所述靜電棒去除靜電，通過所述吸風口一對材料上的灰塵和雜質進行第一次除塵，所述吹風口發出強烈的氣流，會在材料表面產生高頻短波震蕩，破壞材料表面的臨界層，通過所述吸風口二時，對材料上的灰塵和雜質進行第二次除塵。
[0008]優選的，在上述非接觸式除塵器中，所述除塵頭一端設置有上下各3個所述腔體，并且所述除塵頭設置有手動氣缸，所述手動氣缸讓穿料更便捷。
[0009]優選的，在上述非接觸式除塵器中，所述防擦傷裝置是由鋁合金加工形成的腔體，采用微孔板材裝配在腔體上端，在腔體中分段通入壓縮空氣，壓縮空氣通過微孔板材后在板面形成均勻的氣膜，從而防止材料與板面的擦碰，可以有效保護材料，避免表面擦傷。
[0010]優選的，在上述非接觸式除塵器中，所述除塵頭的最大寬幅可達5000mm。
[0011 ]優選的，在上述非接觸式除塵器中，所述除塵管道采用軟管材質。
[0012]優選的，在上述非接觸式除塵器中，所述吹風系統是由調壓閥、壓差傳感器、變送器、脈沖反吹模塊、高速風機、控制所述高速風機的風機轉速控制按鈕、變頻器、控制所述變頻器的變頻電機構成，其中所述脈沖反吹模塊是由過濾器、脈沖控制器、脈沖閥和噴嘴構成。
[0013]優選的，在上述非接觸式除塵器中，所述吹風管、所述吸風管一和所述吸風管二均采用一體式型材結構，并且所述吹風管、所述吸風管一和所述吸風管二上均安裝有調節閥。
[0014]優選的，在上述非接觸式除塵器中，所述電源電路是由保護電路和自鎖電路構成。
[0015]優選的，在上述非接觸式除塵器中，所述變頻器控制風機，可準確調整風壓、風速，同時節能損耗、延長風機壽命。
[0016]優選的，在上述非接觸式除塵器中，所述非接觸式除塵器可對于窄幅標簽、光學膜精密涂布、凹版印刷機、造紙機、紙張涂布機、高速復卷機等進行除塵。
[0017]優選的，在上述非接觸式除塵器中，所述除塵系統可以為窄幅除塵系統、寬幅除塵系統、中幅除塵系統或吹吸獨立除塵系統等。
[0018]優選的，在上述非接觸式除塵器中，所述吸風管一和所述吸風管二內部均設置有高壓氣管和壓縮空氣腔體。
[0019]經由上述的技術方案可知，與現有技術相比，本實用新型公開提供了一種非接觸式除塵器，除塵頭不僅采用先進的空氣動力學原理設計，進行了計算機有限元分析和仿真設計，采用創新的吸吹吸二次除塵和雙面除塵，在材料表面形成高速高壓的空氣紊流，使材料產生高頻低幅的震蕩，有效破壞材料表面的空氣粘滯層，從而使灰塵顆粒脫離材料表面被氣流吸入集塵箱中；而且采用雙面結構，中間間隙小于5_，因為配置了防擦傷裝置，使材料在除塵頭中的高頻低幅震蕩不會碰擦到除塵頭表面，所以除塵頭間隙可以調整到低至2mm，極大的提高了吸塵負壓，極大的提高了除塵效果。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1附圖為本實用新型除塵器的結構示意圖。
[0022]圖2附圖為本實用新型除塵頭的結構示意圖。
[0023]圖3附圖為本實用新型除塵頭的切面示意圖。
[0024]圖4附圖為本實用新型腔體的結構示意圖。
[0025]圖5附圖為本實用新型的結構示意圖。
[0026]圖6附圖為本實用新型吹風系統的結構示意圖。
[0027]圖7附圖為本實用新型除塵系統的結構示意圖。
[0028]在圖1中:
[0029]I為除塵頭、4為除塵管道、5為除塵主機、55為萬向輪；
[0030]在圖2中:
[0031]I為除塵頭、32位吸風管一；
[0032]在圖3中:
[0033]I為除塵頭；
[0034]在圖4中:
[0035]6為防擦傷裝置、7為高壓氣管、8為壓縮空氣腔體、31為吹風管、32為吸風管一、33為吸風管二。
【具體實施方式】
[0036]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0037]本實用新型實施例公開了一種非接觸式材料除塵器，不僅對材料的張力和糾偏無影響，而且又能高效的去除了材料表面的灰塵和雜質。
[0038]—種非接觸式除塵器，包括:除塵頭I;除塵頭I首端和末端分別設置有靜電棒2和防擦傷裝置6;依次與除塵頭I 一端連接的腔體3、除塵管道4和除塵主機5;其中腔體3是由吹風管31以及位于吹風管31兩端的吸風管一 32和吸風管二 33構成；并且吹風管31、吸風管一32和吸風管二33上分別設置有吹風口 311、吸風口一321和吸風口二322 ；除塵主機5是由電控系統51以及與電控系統51連接的控制系統52、吹風系統53和除塵系統54構成;除塵主機5的底端設置有萬向輪55;電控系統51設置有電源電路511;控制系統52是由消音器521和開關522構成；除塵系統54是由過濾器541、集塵室542以及位于集塵室542底端的抽屜式集塵箱543構成;非接觸式除塵器通過開關522開啟電源電路511，電源電路511給除塵頭1、靜電棒2和除塵主機5進行充電，材料通過靜電棒2去除靜電，通過吸風口一321對材料上的灰塵和雜質進行第一次除塵，吹風口 311發出強烈的氣流，會在材料表面產生高頻短波震蕩，破壞材料表面的臨界層，通過吸風口二 322時，對材料上的灰塵和雜質進行第二次除塵。
[0039]為了進一步優化上述技術方案，除塵頭I一端設置有上下各3個腔體3，并且除塵頭I設置有手動氣缸，手動氣缸讓穿料更便捷。
[0040]為了進一步優化上述技術方案，所述防擦傷裝置6是由鋁合金加工形成的腔體，采用微孔板材裝配在腔體上端，在腔體中分段通入壓縮空氣，壓縮空氣通過微孔板材后在板面形成均勻的氣膜，從而防止材料與板面的擦碰，可以有效保護材料，避免表面擦傷。
[0041]為了進一步優化上述技術方案，除塵頭I的最大寬幅可達5000mm。
[0042]為了進一步優化上述技術方案，吹風系統53是由調壓閥531、壓差傳感器532、變送器533、脈沖反吹模塊534、高速風機535、控制高速風機535的風機轉速控制按鈕536、變頻器537、控制變頻器537的變頻電機538構成，其中脈沖反吹模塊534是由過濾器、脈沖控制器、脈沖閥和噴嘴構成。
[0043]為了進一步優化上述技術方案，吹風管31、吸風管一32和吸風管二 33均采用一體式型材結構，并且吹風管31、吸風管一 32和吸風管二 33上均安裝有調節閥。
[0044]為了進一步優化上述技術方案，吸風管一31和吸風管二 32內部均設置有高壓氣管7和壓縮空氣腔體8。
[0045]為了進一步優化上述技術方案，除塵管道4采用軟管材質。
[0046]為了進一步優化上述技術方案，電源電路511是由保護電路和自鎖電路構成。
[0047]為了進一步優化上述技術方案，變頻器537控制風機，可準確調整風壓、風速，同時節能損耗、延長風機壽命。
[0048]為了進一步優化上述技術方案，非接觸式除塵器可對于窄幅標簽、光學膜精密涂布、凹版印刷機、造紙機、紙張涂布機、高速復卷機等進行除塵。
[0049]為了進一步優化上述技術方案，除塵系統可以為窄幅除塵系統、寬幅除塵系統、中幅除塵系統或吹吸獨立除塵系統等。
[0050]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的裝置而言，由于其與實施例公開的方法相對應，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法部分說明即可。
[0051]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種非接觸式除塵器，其特征在于，包括:除塵頭(I);所述除塵頭(I)首端和末端分別設置有靜電棒(2)和防擦傷裝置(6);依次與所述除塵頭(I) 一端連接的腔體(3)、除塵管道(4)和除塵主機(5);其中所述腔體(3)是由吹風管(31)以及位于所述吹風管(31)兩端的吸風管一(32)和吸風管二(33)構成;并且所述吹風管(31)、所述吸風管一(32)和所述吸風管二(33)上分別設置有吹風口(311)、吸風口一(321)和吸風口二(322);所述除塵主機(5)是由電控系統(51)以及與所述電控系統(51)連接的控制系統(52)、吹風系統(53)和除塵系統(54)構成;所述除塵主機(5)的底端設置有萬向輪(55);所述電控系統(51)設置有電源電路(511);所述控制系統(52)是由消音器(521)和開關(522)構成;所述除塵系統(54)是由過濾器(541),集塵室(542)以及位于所述集塵室(542)底端的抽屜式集塵箱(543)構成;所述非接觸式除塵器通過所述開關(522)開啟所述電源電路(511)，所述電源電路(511)給所述除塵頭(I)、所述靜電棒(2)和所述除塵主機(5)進行充電，材料通過所述靜電棒(2)去除靜電，通過所述吸風口一(321)對材料上的灰塵和雜質進行第一次除塵，所述吹風口(311)發出強烈的氣流，會在材料表面產生高頻短波震蕩，破壞材料表面的臨界層，通過所述吸風口二 (322)時，對材料上的灰塵和雜質進行第二次除塵。2.根據權利要求1所述的非接觸式除塵器，其特征在于，所述除塵頭(I)一端設置有上下各3個所述腔體(3)，并且所述除塵頭(I)設置有手動氣缸。3.根據權利要求1所述的非接觸式除塵器，其特征在于，所述防擦傷裝置(6)是由鋁合金加工形成的腔體，采用微孔板材裝配在腔體上端，在腔體中分段通入壓縮空氣，壓縮空氣通過微孔板材后在板面形成均勻的氣膜，從而防止材料與板面的擦碰，可以有效保護材料，避免表面擦傷。4.根據權利要求1或2所述的非接觸式除塵器，其特征在于，所述除塵頭(I)的最大寬幅為5000mm。5.根據權利要求1所述的非接觸式除塵器，其特征在于，所述吹風系統(53)是由調壓閥(531)、壓差傳感器(532)、變送器(533)、脈沖反吹模塊(534)、高速風機(535)、控制所述高速風機(535)的風機轉速控制按鈕(536)、變頻器(537)、控制所述變頻器(537)的變頻電機(538)構成，其中所述脈沖反吹模塊(534)是由過濾器、脈沖控制器、脈沖閥和噴嘴構成。6.根據權利要求1所述的非接觸式除塵器，其特征在于，所述吹風管(31)、所述吸風管一(32)和所述吸風管二(33)均采用一體式型材結構，并且所述吹風管(31)、所述吸風管一(32)和所述吸風管二 (33)上均安裝有調節閥。7.根據權利要求1所述的非接觸式除塵器，其特征在于，所述除塵管道(4)采用軟管材質。8.根據權利要求1所述的非接觸式除塵器，其特征在于，所述電源電路(511)是由保護電路和自鎖電路構成。
【文檔編號】B08B5/04GK205599599SQ201620291557
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月8日
【發明人】楊德保
【申請人】楊德保