一種成品軸承清洗涂油生產線的軸承風切裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種成品軸承清洗涂油生產線的軸承風切裝置。所述風切裝置包含大功率渦旋風泵、竹節噴嘴、空氣濾清器和油霧回收裝置；所述風切動力源渦旋風泵功率為3KW，風切長度為1.5米；所述竹節噴嘴，可調整噴氣位置和角度；所述空氣濾清器采用載重汽車空氣濾芯；所述油霧回收裝置為單體油霧過濾凈化。應用本實用新型，一方面解決了成品軸承在煤油清洗后，噴涂防銹油前，控制煤油殘留在軸承表面上的含量最少的技術問題，以徹底解決因煤油與防銹油混合而造成的防銹油的防銹能力下降，致使軸承出現銹蝕，影響軸承正常使用的實際問題；另一方面采用了油霧過濾凈化回收裝置，解決了風切過程中煤油蒸發微粒高效回收的技術問題，凈化了工作環境，降低了能耗。
【專利說明】
一種成品軸承清洗涂油生產線的軸承風切裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械工程技術領域，更確切的說是涉及成品軸承清洗涂油生產線的軸承風切裝置。
【背景技術】
[0002]軸承是機械產品的重要基礎件，直接影響主機的技術水平和產品質量性能。在軸承生產企業，制造出的成品軸承表面留有機械加工后的金屬肩等雜質和灰塵，要經過煤油清洗并吹干，涂防銹油，然后才能包裝出廠，這個過程在成品軸承清洗涂油生產線上完成。在成品軸承清洗涂油生產線上，軸承首先經過煤油粗、精清洗后，被推送到風切位置，將清洗后殘留在軸承表面上的煤油吹去，然后軸承被推送到涂防銹油位置，完成涂油過程。但是，軸承生產企業的成品軸承經過清洗涂油生產線處理，在包裝出廠后不斷出現質量問題，表現在軸承表面出現銹蝕現象，致使軸承運轉精度下降。包裝出廠后的軸承出現銹蝕現象，其主要原因是軸承在清洗涂油的過程中，清洗設備部分結構不合理，如風切裝置功率小、風切裝置中的空氣不過濾、風切距離短等，不能很好的將清洗后留在軸承表面的煤油吹凈，致使軸承表面含有過量的煤油，這樣在涂防銹油時就使殘留在軸承表面的煤油與防銹油混合，使防銹油的運動粘度下降，起不到軸承防銹作用，致使沒超過保質期的軸承出現銹蝕和失去潤滑能力，噪聲分貝上升，運轉精度下降。因此，在生產實際中迫切解決這一問題，以保證軸承的運轉精度和使用壽命。
【發明內容】
[0003]本實用新型主要是為解決現有成品軸承清洗涂油生產線所存在的問題而提供一種風切裝置，來解決軸承在清洗涂油的過程中存在的煤油去除不凈，涂油不均，致使軸承在運輸保管過程出現的銹蝕問題，達到提高軸承使用效率和壽命的目的。
[0004]本實用新型的技術問題主要通過下述方案得以解決:所述的成品軸承清洗涂油生產線的風切裝置主要包括渦旋風栗、竹節噴嘴、空氣濾清器和油霧回收裝置;其中，所述渦旋風栗安裝在箱體上，由電動機為渦旋風栗提供動力源，產生的熱風，經過管路進入軸承風切裝置的箱體;所述竹節噴嘴安裝在走風管上，走風管通過進風接頭與渦旋風栗相連，通過調整竹節噴嘴的位置將壓力風吹到帶有煤油的軸承上，將煤油吹離軸承進入到油箱;所述空氣濾清器安裝在空氣濾清器支架上，通過塑料彈簧管與渦旋風栗的吸氣段相連;所述油霧回收裝置包括油霧回收過濾器和支架，支架安裝在箱體上，油霧回收過濾器安裝在支架上，油霧回收過濾器的入口通過塑料彈簧管與箱體排油霧的出口相連。
[0005]所述的渦旋風栗是大功率渦旋風栗，風切長度為1.5米。
[0006]所述的竹節噴嘴的噴淋位置和角度可調整，數量可根據具體情況增加或減少。
[0007]所述的風切裝置中，軸承進入風切料道后，采用軸承滾輪，將成品軸承托起，全程滾動行走，不會劃傷軸承表面。
[0008]所述的空氣濾清器的濾芯采用載重汽車空氣濾芯，定期更換濾芯，能將大氣中的空氣經過該濾芯進行過濾，保證進入風栗的空氣是潔凈的。
[0009]所述的油霧回收裝置為單體油霧過濾凈化，其中的油霧回收過濾器由電動機、風葉輪、泡沫、無紡布、尼龍骨架、金屬骨架、吸氣口、出油口組成，吸入油霧回收過濾器的油霧經過多層過濾后排出干凈的空氣，附著在油霧回收過濾器上的油霧顆粒在重力的作用下落到油霧回收過濾器底面，達到一定數量后從下邊出油口排出到軸承風切裝置的箱體中，回收再利用。
[0010]本實用新型的軸承風切裝置中，風切長度為1.5米，利用竹節噴嘴可調整噴淋位置和角度，將清洗后的成品軸承上的煤油吹干凈，有效控制了煤油與防銹油混合。在渦旋風栗的吸風口安裝空氣濾清器，能有效防止渦旋風栗在工作過程中將空氣中的灰塵雜質吸入清洗裝置，造成二次污染。濾芯采用載重汽車空氣濾芯，方便更換和采購。風切裝置中增加了油霧回收裝置，該裝置可以將蒸發的煤油氣體進行回收，并二次利用，防止因為風切過程中蒸發的煤油氣體和防銹油氣體排放到車間的環境里，有效的保護了車間的工作環境，符合環保要求。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型提供的一種成品軸承清洗涂油生產線的軸承風切裝置的左視圖；圖2是本實用新型提供的一種成品軸承清洗涂油生產線的軸承風切裝置的主視圖；圖3是本實用新型提供的一種成品軸承清洗涂油生產線的軸承風切裝置的右視圖；圖4是本實用新型提供的一種成品軸承清洗涂油生產線的軸承風切裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型的優選實施進行詳細闡述，使本實用新型的優點和特征能更好的廣泛應用，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]本實用新型提供了一種成品軸承清洗涂油生產線的軸承風切裝置，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，該軸承風切裝置包括以下內容。
[0014]渦旋風栗I:最大壓力30Kpa，最大流量300立方/h，最大真空度21KPa，因為渦旋風栗的工作原理決定其吹出的空氣溫度在40°C -50°C左右，作用是將殘留在軸承各表面的煤油吹去，并且部分蒸發。軸承在軌道上經過1.5米的運動過程后，溫度在40度左右。
[0015]電動機2:電壓為380V，功率為3KW，其為渦旋風栗提供動力源。
[0016]進風接頭32:通過塑料彈簧管，將壓力風引入風管，用喉箍將其固定，不漏風。
[0017]塑料彈簧管3:連接在空氣濾清器與渦旋風栗的吸氣段，從渦旋風栗的出氣口 35到軸承風切裝置的進氣口 34，管子直徑60毫米。
[0018]通氣管16、接頭15:用于渦旋風栗產生的氣路流動，上邊焊接多個接頭，安裝竹節管，使壓力空氣從多個氣孔分流噴出，接頭15用于安裝竹節管。
[0019]走風管29:將渦旋風栗產生的300立方/小時的熱風，經過管路進入軸承風切裝置的箱體中，然后通過管路上安裝的23根竹節冷卻管，將壓力風分配輸出。
[0020]竹節噴嘴30:用帶有開關的4分冷卻管，通過調整噴嘴的位置，將壓力風吹到帶有煤油的軸承上，將煤油吹離軸承進入到油箱。部分煤油成為油霧，由油霧回收裝置吸走。[0021 ]塑料彈簧管7:用于連接箱體排油霧的出口和油霧回收過濾器的入口，因便于蒸發的油霧回收，故采用直徑150毫米的塑料彈簧管。
[0022]油霧回收過濾器8:安裝在油霧回收過濾器支架4上，由電動機、風葉輪、泡沫、無紡布、尼龍骨架、金屬骨架、吸氣口、出油口等裝置組成，作用是將吸入軸承風切裝置的油霧經過多層過濾后排出干凈的空氣，附著在過濾裝置上的油霧顆粒在重力的作用下落到裝置底面，達到一定數量后從下邊出油口排出到軸承風切裝置的箱體中，回收再利用。
[0023]空氣濾清器33、空氣濾清器支架5:空氣濾清器33安裝在空氣濾清器支架5上，車間環境中的空氣經過該裝置進行過濾，保證進入風栗的空氣是潔凈的。因為經過清洗的軸承是干凈的，為了防止二次污染(目前空氣的潔凈度很低)，空氣需要經過過濾后進行風切，過濾器的精度是2微米，采用重卡汽車的空氣濾芯，自行設計制造殼體，定期更換濾芯。
[0024]軸承風切裝置的箱體6、箱體上蓋9、固定腳19、箱體支撐裝置20、支撐桿31:軸承風切裝置的箱體6是風切裝置的骨架，并能儲存吹落的煤油。箱體上蓋9:可以開合，用于觀察工作狀況，調整維修，平時封閉。固定腳19用于箱體安裝，箱體支撐裝置20用于調整與其他單元的等高和自身的平行度。支撐桿31用于支撐風管保持狀態不變。
[0025]軌道11、軌道固定塊12、旋轉手輪14、調整絲杠13、調整絲母17:軌道11用于限制被風切的軸承行走的狀態，且在清洗不同規格的軸承時，通過旋轉手輪14，帶動軌道寬度調整絲杠13轉動，可進行軌道寬窄的調整，軌道固定塊12將軌道固定在調整軸上，安裝在絲桿的導軌活動調整絲母17，隨絲桿的旋轉移動，達到合適位置后鎖緊。
[0026]軸承座18:用于軌道調整絲杠的一端固定和支撐。
[0027]風切料道22、軸承滾輪21:軸承進入風切料道22后，采用軸承滾輪21 (兩邊共計230個滾輪)，將成品軸承托起，全程滾動行走，滾輪材料是尼龍66，不會劃傷軸承表面，摩擦系數小，磨損小。
[0028]微型減速電機23:為60W的單相電機，通過1:25齒輪變速，提供每分鐘58轉/分的轉速，通過平皮帶將軸承送到指定位置。
[0029]油缸24:因軸承行走必須有動力推動，該軸承風切裝置采用由油缸24推動的脈動送料方式，油缸24提供動力，推動軸承進入風切裝置，并使軸承通過風切裝置進入下一段工作過程。
[0030]擋料塊25:為了防止軸承在平皮帶的帶動下行走過位，用擋料塊25來限制行走位置，到位后在原地停下，等待油缸的推動。
[0031]平皮帶26:將到位的軸承帶動到指定位置(改變行程路線)。
[0032]基板27:整套傳動過程需要的零部件都安裝在基板27上，由基礎板和上面的不銹鋼板組成，作用是不導磁、表面光滑、耐腐蝕、不劃傷成品軸承外表面。
[0033]配電箱28:軸承風切裝置需要的電器控制元件，安裝在配電箱里面。
[0034]通過以上零部件所裝配而成的軸承風切裝置，能很好地把清洗后留存在軸承表面上的煤油吹凈，防止了后續涂防銹油過程中煤油與防銹油混合，提高了軸承防銹能力，有效防止了軸承包裝出廠后產生銹蝕，保證了成品軸承的質量。
[0035]具體實施時，成品軸承在軸承清洗涂油生產線上經過煤油清洗后，進入軸承風切裝置進行風切，將軸承上的煤油吹凈。風切過程由渦旋風栗I產生的熱風，經過管路進入軸承風切裝置的箱體，然后通過管路上安裝的竹節冷卻管30，將壓力風分配輸出，可以通過調整竹節冷卻管噴嘴的位置，將壓力風吹到帶有煤油的軸承上，將煤油吹離軸承進入到油箱，部分煤油成為油霧，由油霧回收裝置吸走。為保證進入渦旋風栗的空氣是潔凈的，車間環境中的空氣需要經過空氣濾清器33進行過濾后再進入渦旋風栗，以保證吹到軸承上的壓力風是潔凈的。
[0036]油缸24輸出動力，以脈動方式推動軸承行走，進入風切裝置，并使軸承通過風切裝置進入下一段工作過程，為了防止軸承在平皮帶的帶動下行走過位，用擋料塊25來限制行走位置，到位后在原地停下，等待油缸的推動。軸承進入風切料道22后，采用軸承滾輪21將成品軸承托起，使軸承全程滾動行走。軌道11用于限制被風切的軸承10行走的狀態，且在清洗不同規格的軸承時，通過旋轉手輪14帶動軌道寬度調整絲杠13轉動，可進行軌道寬窄的調整，以適應不同規格的軸承，安裝在絲桿的導軌活動調整絲母17隨絲桿的旋轉移動，達到合適位置后鎖緊。
[0037]油霧回收過濾器8將吸入軸承風切裝置的油霧經過多層過濾后排出干凈的空氣，附著在過濾裝置上的油霧顆粒落到裝置底部，達到一定數量后從下邊出油口排出到軸承風切裝置的箱體中，回收再利用。
[0038]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，任何不經過創造性勞動得到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內，因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種成品軸承清洗涂油生產線的軸承風切裝置，其特征在于，包括渦旋風栗、竹節噴嘴、空氣濾清器和油霧回收裝置;其中，所述渦旋風栗安裝在箱體上，由電動機為渦旋風栗提供動力源，產生的熱風，經過管路進入軸承風切裝置的箱體;所述竹節噴嘴安裝在走風管上，走風管通過進風接頭與渦旋風栗相連，通過調整竹節噴嘴的位置將壓力風吹到帶有煤油的軸承上，將煤油吹離軸承進入到油箱;所述空氣濾清器安裝在空氣濾清器支架上，通過塑料彈簧管與渦旋風栗的吸氣段相連;所述油霧回收裝置包括油霧回收過濾器和支架，支架安裝在箱體上，油霧回收過濾器安裝在支架上，油霧回收過濾器的入口通過塑料彈簧管與箱體排油霧的出口相連。2.根據權利要求1所述的軸承風切裝置，其特征在于，所述的渦旋風栗是大功率渦旋風栗，風切長度為1.5米。3.根據權利要求1所述的軸承風切裝置，其特征在于，所述的竹節噴嘴的噴淋位置和角度可調整，數量可根據具體情況增加或減少。4.根據權利要求1所述的軸承風切裝置，其特征在于，軸承進入風切料道后，采用軸承滾輪，將成品軸承托起，全程滾動行走，不會劃傷軸承表面。5.根據權利要求1所述的軸承風切裝置，其特征在于，所述的空氣濾清器的濾芯采用載重汽車空氣濾芯，定期更換濾芯，能將大氣中的空氣經過該濾芯進行過濾，保證進入風栗的空氣是潔凈的。6.根據權利要求1所述的軸承風切裝置，其特征在于，所述的油霧回收裝置為單體油霧過濾凈化裝置，其中的油霧回收過濾器由電動機、風葉輪、泡沫、無紡布、尼龍骨架、金屬骨架、吸氣口、出油口組成，吸入油霧回收過濾器的油霧經過多層過濾后排出干凈的空氣，附著在油霧回收裝置上的油霧顆粒在重力的作用下落到油霧回收過濾器底面，達到一定數量后從下邊出油口排出到軸承風切裝置的箱體中，回收再利用。
【文檔編號】B08B13/00GK205599596SQ201520831025
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2015年10月26日
【發明人】李敏, 郝雙雙, 陳鐵光, 高波, 王鑫秀
【申請人】哈爾濱職業技術學院