一種臭氧催化氧化法處理工業廢水的裝置的制造方法
【專利摘要】一種臭氧催化氧化法處理工業廢水的裝置，從管道反應器的進水端到出水端依次設置第一氣液預混段、氧化反應段、第二氣液預混段和催化氧化反應段；氧化反應段中設置有分段填裝的惰性材料，催化氧化反應段中設置有分段填裝的臭氧催化氧化催化劑；在每段惰性材料、每段臭氧催化氧化催化劑和第一氣液預混段的進水端均設置臭氧曝氣裝置；臭氧曝氣裝置連通到臭氧發生裝置。本實用新型通過管道反應器的形式，利用靜態混合器、超聲波微波聯用混合裝置對臭氧及廢水進行充分混合，大幅增強了氣、液兩相傳質效果，提高催化反應的速率。同時，減少大型塔器設備的使用，節約了成本。
【專利說明】
一種臭氧催化氧化法處理工業廢水的裝置
技術領域
[0001] 本實用新型屬于工業廢水深度處理領域，提供了一種工業廢水臭氧催化氧化處理 裝置和處理工藝，特別涉及一種添加臭氧催化氧化催化劑的管道式工業廢水深度處理裝置 和處理工藝。
【背景技術】
[0002] 進入"十三五"規劃后，我國處于工業化發展的中后期，傳統化石能源消耗量較大， 污染物排放量仍然較大，環境問題日益突出，嚴重制約我國經濟的可持續性發展。
[0003] -些工業廢水含有較多成分復雜的有機物，傳統的處理方法對這些工業廢水的化 學需氧量(C0D)和色度去除效果不甚理想。為了提高去除效果，以達到國家排放標準，研究 人員實用新型了眾多處理方法。由于臭氧具有很強的氧化能力，可以除去工業廢水中的眾 多有機和無機污染物，有效降低C0D和色度。同時，臭氧催化氧化的處理工藝較為簡單，可靠 安全，并且不產生二次污染。
[0004] 中國專利CN 1884125A公開的臭氧/活性炭處理有機廢水的裝置及方法，包括外筒 和與其同軸的循環筒，外筒底部設有進水口，內筒底部設有曝氣裝置。該裝置處理有機廢水 的方法:將有機廢水從進水口栗入裝置，將顆粒狀活性炭投加到裝置內部，通入臭氧化氣 體，活性炭在臭氧氣體的推動下在內筒與內外筒形成的空間循環流動，對廢水進行處理。
[0005] 中國專利CN 102267756A公開了一種非均相催化臭氧氧化方法和裝置，即采用分 段式臭氧氧化和催化氧化耦合的方法，在臭氧氧化區可將大部分可被臭氧氧化的有機物反 應去除；反應產生的難被臭氧氧化的有機物及廢水中原有的難降解有機物在第催化氧化 區與催化產生的羥基自由基反應，生成小分子物質、二氧化碳和水，使廢水中有機物大大減 少并且可生化性提高;催化氧化區采用規整催化劑和顆粒多孔催化劑兩種催化劑，即起到 均勻布水布氣的作用，又能高效催化氧化有機物降解。
[0006] 中國專利CN 104891713A公開了一種高效率的臭氧催化氧化處理工藝，適用于含 有機污染物的水體的凈化和處理。該實用新型將預處理后的有機廢水與臭氧混合后通過微 納米氣泡發生裝置進入催化氧化塔中，催化氧化塔中填充催化填料對于廢水中的有機物進 行催化氧化降解。
[0007] 現有臭氧催化氧化處理廢水的工藝對氣、液兩相的混合均勻度不足，造成氣、液兩 相傳質效果較差，降低了催化反應的反應速率。同時，現有工藝為了保證了處理效果，常常 會采用復雜的大型塔器設備，無形中增加了成本。 【實用新型內容】
[0008] 本實用新型的目的在于設計一種新型的臭氧催化氧化法處理工業廢水的裝置及 處理工藝，解決上述問題。
[0009] 為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：
[0010] -種臭氧催化氧化法處理工業廢水的裝置，包括臭氧發生裝置、管道反應器和氣 液分離池，所述管道反應器的進水端設置廢水進口，所述管道反應器的出水端連通到所述 氣液分離池；
[0011] 所述管道反應器包括氣液預混段、氧化反應段和催化氧化反應段，所述氣液預混 段包括第一氣液預混段和第二氣液預混段;從所述管道反應器的進水端到出水端依次設置 所述第一氣液預混段、所述氧化反應段、所述第二氣液預混段和所述催化氧化反應段；
[0012] 所述氧化反應段中設置有分段填裝的惰性材料，所述催化氧化反應段中設置有分 段填裝的臭氧催化氧化催化劑；
[0013] 在每段所述惰性材料、每段所述臭氧催化氧化催化劑和所述第一氣液預混段的進 水端均設置臭氧曝氣裝置；
[0014] 所述臭氧曝氣裝置連通到所述臭氧發生裝置。
[0015] 所述氣液分離池包括排污口、產水輸出口和氣體出口，所述氣體出口上設置有臭 氧破壞器。
[0016] 所述第一氣液預混段包括按照水流方向依次設置的靜態混合器和超聲波微波聯 用混合裝置，所述第二氣液預混段包括超聲波微波聯用混合裝置。
[0017] 所述超聲波微波聯用混合裝置包括兩組微波饋口，兩組所述微波饋口相互垂直設 置，所述超聲波微波聯用混合裝置包括一組超聲波發生裝置，所述超聲波發生裝置與兩組 所述微波饋口其中的一組平行設置。
[0018] 所述超聲波微波聯用混合裝置中產生的超聲波頻率為20kHz-1000MHz，超聲波功 率為50W-5000kW，微波頻率為915MHz，微波功率為100W-2000kW。
[0019] 所述臭氧曝氣裝置為孔隙為5-1000μπι的曝氣器。
[0020] 一種利用臭氧催化氧化法處理工業廢水的管道反應器裝置處理工業廢水的處理 工藝，包括步驟如下：
[0021] 步驟一、待處理的廢水進入管道反應器進水端，通過臭氧曝氣裝置后與臭氧在管 道中進行初步混合；
[0022] 步驟二、混合后的臭氧和廢水再經過靜態混合器進行進一步的混合，隨后進入超 聲波微波聯用混合裝置進行再次混合；
[0023] 步驟三、經過步驟二混合的臭氧和廢水隨后經過分段填裝的有惰性材料的管道 中，每段所述惰性材料前通過臭氧曝氣裝置向廢水中補充臭氧;所述廢水在此逐步發生臭 氧氧化反應，部分污染物被臭氧降解；
[0024]步驟四、經過步驟三的廢水再次進入超聲波微波聯用混合裝置進行進一步混合， 隨后進入分段填裝有臭氧催化氧化催化劑的管道中，每段所述臭氧催化氧化催化劑前通過 臭氧曝氣裝置向廢水中補充臭氧;所述廢水在此逐步發生臭氧催化氧化反應，污染物被臭 氧進一步降解；
[0025] 步驟五、經過步驟四的廢水進入氣液分離池，產水經過產水輸出口輸出，多余的臭 氧經過臭氧破壞器后分解為氧氣，池底的污泥通過排污口進行清理。
[0026] 產水經過所述產水輸出口輸出后，經過產水輸送管道回用。
[0027]經過步驟二后，臭氧和廢水的混合均勻度大于等于99%。
[0028]所述臭氧曝氣裝置向廢水中的臭氧投加濃度范圍為50-1000mg · I/1 · 1Γ1，所述超 聲波微波聯用混合裝置中產生的超聲波頻率為20kHz-1000MHz，超聲波功率為50W-5000kW， 微波頻率為915MHz，微波功率為100W-2000kW。
[0029] 本實用新型所謂的惰性材料是指石英砂、玻璃球、陶粒、氧化鋁球或金剛砂等材 料；
[0030] 本實用新型所謂的臭氧催化氧化催化劑，其有效成分為La203、Ce02、Pr0 2、Nd203、 Sm2〇3、Eu2〇3、Gd2〇3、Y2〇3、Mn〇2、Fe2〇3、Fe3〇4、Ti〇2、Pb〇2、CuO、Zr〇2、Sn〇2、Sb2〇3、CoO、C〇2〇3、C〇3〇4 中的一種或幾種。
[0031] 本實用新型所謂的超聲波微波聯用混合裝置，又稱微波超聲聯合反應系統或者微 波超聲波組合反應系統。
[0032] 本實用新型公開了一種臭氧催化氧化法處理工業廢水的裝置及處理工藝，屬于工 業廢水深度處理領域，特別涉及一種添加臭氧催化氧化催化劑的管道式工業廢水深度處理 裝置和處理工藝。本實用新型在工業廢水輸送管道內通過靜態混合器和超聲波微波聯用裝 置將臭氧和廢水進行混合，隨后進行臭氧氧化反應，除去廢水中較易降解的污染物，然后廢 水通過填裝有臭氧催化氧化催化劑的管道，發生臭氧催化氧化反應，除去廢水中較難降解 的污染物。本實用新型裝置及處理工藝通過管道反應器的形式，利用靜態混合器、超聲波微 波聯用混合裝置對臭氧及廢水進行充分混合，大幅增強了氣、液兩相傳質效果，提高催化反 應的速率。同時，減少大型塔器設備的使用，節約了成本。
[0033]本實用新型提供一種臭氧催化氧化法處理工業廢水的裝置及處理工藝，利用管道 式反應裝置對預處理后的工業廢水進行臭氧氧化處理。
[0034] 該裝置包括臭氧發生裝置、靜態混合器、超聲波微波聯用混合裝置、填裝惰性材料 和臭氧催化氧化催化劑的管道和氣液分離池。
[0035] 臭氧從臭氧發生器產生后，通過臭氧輸送管道和曝氣裝置投加入輸送廢水的管道 中，曝氣裝置為孔隙為5-1000μπι的曝氣器，臭氧投加濃度范圍為50-1000mg · L-1 · h一、
[0036] 管道反應器分為氣液預混段、氧化反應段和催化氧化反應段。管道反應器的氣液 預混段包括靜態混合器和超聲波微波聯用混合裝置，用于將臭氧與廢水充分混合，超聲波 微波聯用混合裝置中產生的超聲波頻率為20kHz-1000MHz，超聲波功率為50W-5000kW，微波 頻率為915MHz，微波功率為100W-2000kW，靜態混合器和超聲波微波聯用混合裝置結合使用 可以使臭氧和廢水混合均勻度夠達到99%。
[0037] 管道反應器的氧化反應段分段填裝惰性材料，每段填料之間通過臭氧輸送管道和 曝氣裝置向廢水中補充臭氧，臭氧及廢水在惰性材料表面發生臭氧氧化反應。廢水經過了 初步的處理，一些較易處理的污染物被除去。
[0038] 在管道反應器的催化氧化反應段分段填裝臭氧催化氧化催化劑，每段催化劑之間 通過臭氧輸送管道和曝氣裝置向廢水中補充臭氧。臭氧和經過普通臭氧氧化的廢水在此段 內發生臭氧催化氧化反應。在催化劑的作用下，臭氧分解產生更多的羥基自由基，這些羥基 自由基將廢水中較難降解的污染物進一步氧化分解，使得廢水的C0D和色度進一步降低。
[0039] 管道反應器的臭氧催化氧化反應段后方連接有氣液分離池，用于對臭氧催化氧化 后的廢水進行氣液分離。氣液分離池頂部配有臭氧破壞器，底部配有排污口。
[0040] 本實用新型的有益效果為：
[0041] 本實用新型裝置及其處理工藝通過管道反應器的形式，利用靜態混合器、超聲波 微波聯用混合裝置對臭氧及廢水進行充分混合，大幅增強了氣、液兩相傳質效果，提高催化 反應的速率。同時，減少大型塔器設備的使用，節約了成本。
【附圖說明】
[0042] 圖1為管道反應器的示意圖；
[0043] 圖2為超聲波微波聯用混合裝置橫截面示意圖；
[0044] 圖1標號：1_臭氧發生裝置、2-臭氧輸送管道、3-預處理后的廢水、4-臭氧曝氣裝 置、5-靜態混合器、6-超聲波微波聯用混合裝置、7-惰性材料、8-臭氧催化氧化催化劑、9-氣 液分離池、10-臭氧破壞器、11 -排污口、12-產水輸送管道。
[0045] 圖2標號：13-微波饋口、15-超聲波發生裝置。
【具體實施方式】
[0046] 為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下 結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施 例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0047]如圖1和圖2所示的一種臭氧催化氧化法處理工業廢水的裝置，包括臭氧發生裝置 1、管道反應器和氣液分離池9,所述管道反應器的進水端設置廢水進口，所述管道反應器的 出水端連通到所述氣液分離池9;所述管道反應器包括氣液預混段、氧化反應段和催化氧化 反應段，所述氣液預混段包括第一氣液預混段和第二氣液預混段;從所述管道反應器的進 水端到出水端依次設置所述第一氣液預混段、所述氧化反應段、所述第二氣液預混段和所 述催化氧化反應段；
[0048] 所述氧化反應段中設置有分段填裝的惰性材料7,所述催化氧化反應段中設置有 分段填裝的臭氧催化氧化催化劑8;在每段所述惰性材料7、每段所述臭氧催化氧化催化劑8 和所述第一氣液預混段的進水端均設置臭氧曝氣裝置4;所述臭氧曝氣裝置4連通到所述臭 氧發生裝置1。
[0049] 在更加優選的實施例中，所述氣液分離池9包括排污口 11、產水輸出口和氣體出 口，所述氣體出口上設置有臭氧破壞器10。
[0050] 在更加優選的實施例中，所述第一氣液預混段包括按照水流方向依次設置的靜態 混合器5和超聲波微波聯用混合裝置6,所述第二氣液預混段包括超聲波微波聯用混合裝置 6〇
[0051] 在更加優選的實施例中，所述超聲波微波聯用混合裝置6包括兩組微波饋口 13,兩 組所述微波饋口 13相互垂直設置，所述超聲波微波聯用混合裝置6包括一組超聲波發生裝 置15,所述超聲波發生裝置15與兩組所述微波饋口 13其中的一組平行設置。
[0052] 在更加優選的實施例中，所述超聲波微波聯用混合裝置6中產生的超聲波頻率為 20kHz-1000MHz，超聲波功率為50W-5000kW，微波頻率為915MHz，微波功率為100W-2000kW。
[0053] 在更加優選的實施例中，所述臭氧曝氣裝置4為孔隙為5-1000μπι的曝氣器。
[0054] 一種利用臭氧催化氧化法處理工業廢水的管道反應器裝置處理工業廢水的處理 工藝，包括步驟如下：
[0055]步驟一、待處理的廢水進入管道反應器進水端，通過臭氧曝氣裝置4后與臭氧在管 道中進行初步混合；
[0056] 步驟二、混合后的臭氧和廢水再經過靜態混合器5進行進一步的混合，隨后進入超 聲波微波聯用混合裝置6進行再次混合；
[0057]步驟三、經過步驟二混合的臭氧和廢水隨后經過分段填裝的有惰性材料7的管道 中，每段所述惰性材料7前通過臭氧曝氣裝置4向廢水中補充臭氧;所述廢水在此逐步發生 臭氧氧化反應，部分污染物被臭氧降解；
[0058]步驟四、經過步驟三的廢水再次進入超聲波微波聯用混合裝置6進行進一步混合， 隨后進入分段填裝有臭氧催化氧化催化劑8的管道中，每段所述臭氧催化氧化催化劑8前通 過臭氧曝氣裝置4向廢水中補充臭氧;所述廢水在此逐步發生臭氧催化氧化反應，污染物被 臭氧進一步降解；
[0059] 步驟五、經過步驟四的廢水進入氣液分離池9,產水經過產水輸出口輸出，多余的 臭氧經過臭氧破壞器10后分解為氧氣，池底的污泥通過排污口 11進行清理。
[0060] 在更加優選的實施例中，產水經過所述產水輸出口輸出后，經過產水輸送管道12 回用。
[0061] 在更加優選的實施例中，經過步驟二后，臭氧和廢水的混合均勻度大于等于99%。
[0062] 在更加優選的實施例中，所述臭氧曝氣裝置4向廢水中的臭氧投加濃度范圍為50_ lOOOmg · I/1 · 1Γ1，所述超聲波微波聯用混合裝置6中產生的超聲波頻率為20kHz-1000MHz， 超聲波功率為50W-5000kW，微波頻率為915MHz，微波功率為100W-2000kW。
[0063] 實施例1
[0064] 現以混凝預處理后的某焦化廠生化出水為原水，采用本實用新型所述的臭氧催化 氧化裝置及處理工藝對其進行處理。
[0065] 各主要運行參數如下：
[0066] 表1主要運行參數
[0068] 如圖1所示，所述的臭氧發生裝置1產生的臭氧經過臭氧輸送管道2,通過臭氧曝氣 裝置4與混凝后的廢水3在管道中進行初步混合。
[0069] 混合后的臭氧和廢水再經過靜態混合器5進行進一步的混合，隨后進入超聲波微 波聯用混合裝置6進行充分混合，此時臭氧和廢水的混合均勻度可以達到99%。
[0070] 充分混合的臭氧和廢水隨后進入分段填裝有惰性材料7的管道中，每段惰性材料 前通過臭氧輸送管道和曝氣裝置向廢水中補充臭氧。廢水在此逐步發生臭氧氧化反應，其 中較易降解的污染物被臭氧降解。
[0071] 進行普通臭氧氧化反應后的廢水再次進入超聲波微波聯用混合裝置進行充分混 合，隨后進入分段填裝有臭氧催化氧化催化劑8的管道中，每段臭氧催化氧化催化劑前通過 臭氧輸送管道和曝氣裝置向廢水中補充臭氧。廢水在此逐步發生臭氧催化氧化反應，其中 較難降解的污染物被臭氧降解。
[0072]進行臭氧催化氧化反應后的廢水進入氣液分離池 9,產水經過產水輸送管道12回 用，多余的臭氧經過氣液分離池頂部的臭氧破壞器10分解為氧氣，池底的污泥定期通過排 污口 11進行清理。
[0073]實驗數據：
[0074]表2焦化廢水處理結果
[0076]在臭氧投加量為 100mg · L-1 · h-\200mg · L-1 · h-1 和300mg · L-1 · h-1 的實驗條件 下，采用本實用新型所述的臭氧催化氧化裝置及處理工藝對混凝預處理后的某焦化廠生化 出水進行處理，其C0DCr可以降至50mg/L以下，可以達到水質處理要求。
[0077] 實施例2
[0078] 現以某公司稀釋并混凝預處理后的采油廢水為原水，采用本實用新型所述的臭氧 催化氧化裝置及處理工藝對其進行處理。
[0079]各主要運行參數如下：
[0080] 表3主要運行參數
[0082] 如圖1所示，所述的臭氧發生裝置1產生的臭氧經過臭氧輸送管道2,通過臭氧曝氣 裝置4與稀釋并混凝后的采油廢水3在管道中進行初步混合。
[0083] 混合后的臭氧和廢水再經過靜態混合器5進行進一步的混合，隨后進入超聲波微 波聯用混合裝置6進行充分混合，此時臭氧和廢水的混合均勻度可以達到99%。
[0084]充分混合的臭氧和廢水隨后進入分段填裝有惰性材料7的管道中，每段惰性材料 前通過臭氧輸送管道和曝氣裝置向廢水中補充臭氧。廢水在此逐步發生臭氧氧化反應，其 中較易降解的污染物被臭氧降解。
[0085] 進行普通臭氧氧化反應后的廢水再次進入超聲波微波聯用混合裝置進行充分混 合，隨后進入分段填裝有臭氧催化氧化催化劑8的管道中，每段臭氧催化氧化催化劑前通過 臭氧輸送管道和曝氣裝置向廢水中補充臭氧。廢水在此逐步發生臭氧催化氧化反應，其中 較難降解的污染物被臭氧降解。
[0086] 進行臭氧催化氧化反應后的廢水進入氣液分離池 9,產水經過產水輸送管道12回 用，多余的臭氧經過氣液分離池頂部的臭氧破壞器10分解為氧氣，池底的污泥定期通過排 污口 11進行清理。
[0087]實驗數據：
[0088]表4焦化廢水處理結果
[0090]在臭氧投加量為 100mg · L-1 · h-\200mg · L-1 · h-1 和300mg · L-1 · h-1 的實驗條件 下，采用本實用新型所述的臭氧催化氧化裝置及處理工藝對某公司稀釋并混凝預處理后的 采油廢水進行處理，其CODcr可以降至200mg/L以下，可以達到水質處理要求。
[0091] 實施例3
[0092]現以某公司生產農藥廢水的生化后出水為原水，采用本實用新型所述的臭氧催 化氧化裝置及處理工藝對其進行處理。
[0093] 各主要運行參數如下：
[0094] 表5主要運行參數
[0096] 如圖1所示，所述的臭氧發生裝置1產生的臭氧經過臭氧輸送管道2,通過臭氧曝氣 裝置4與農藥廢水的生化后出水3在管道中進行初步混合。
[0097] 混合后的臭氧和廢水再經過靜態混合器5進行進一步的混合，隨后進入超聲波微 波聯用混合裝置6進行充分混合，此時臭氧和廢水的混合均勻度可以達到99%。
[0098] 充分混合的臭氧和廢水隨后進入分段填裝有惰性材料7的管道中，每段惰性材料 前通過臭氧輸送管道和曝氣裝置向廢水中補充臭氧。廢水在此逐步發生臭氧氧化反應，其 中較易降解的污染物被臭氧降解。
[0099] 進行普通臭氧氧化反應后的廢水再次進入超聲波微波聯用混合裝置進行充分混 合，隨后進入分段填裝有臭氧催化氧化催化劑8的管道中，每段臭氧催化氧化催化劑前通過 臭氧輸送管道和曝氣裝置向廢水中補充臭氧。廢水在此逐步發生臭氧催化氧化反應，其中 較難降解的污染物被臭氧降解。
[0100] 進行臭氧催化氧化反應后的廢水進入氣液分離池9,產水經過產水輸送管道12回 用，多余的臭氧經過氣液分離池頂部的臭氧破壞器10分解為氧氣，池底的污泥定期通過排 污口 11進行清理。
[0101] 實驗數據：
[0102] 表6焦化廢水處理結果
[0104] 在臭氧投加量為 100mg · L-1 · h-\200mg · L-1 · h-1 和300mg · L-1 · h-1 的實驗條件 下，采用本實用新型所述的臭氧催化氧化裝置及處理工藝對某公司生產農藥廢水的生化后 出水進行處理，其C0DCr可以降至100mg/L以下，可以達到水質處理要求。
[0105] 以上通過具體的和優選的實施例詳細的描述了本實用新型，但本領域技術人員應 該明白，本實用新型并不局限于以上所述實施例，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作 的任何修改、等同替換等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種臭氧催化氧化法處理工業廢水的裝置，其特征在于:包括臭氧發生裝置、管道反 應器和氣液分離池，所述管道反應器的進水端設置廢水進口，所述管道反應器的出水端連 通到所述氣液分離池； 所述管道反應器包括氣液預混段、氧化反應段和催化氧化反應段，所述氣液預混段包 括第一氣液預混段和第二氣液預混段;從所述管道反應器的進水端到出水端依次設置所述 第一氣液預混段、所述氧化反應段、所述第二氣液預混段和所述催化氧化反應段； 所述氧化反應段中設置有分段填裝的惰性材料，所述催化氧化反應段中設置有分段填 裝的臭氧催化氧化催化劑； 在每段所述惰性材料、每段所述臭氧催化氧化催化劑和所述第一氣液預混段的進水端 均設置臭氧曝氣裝置； 所述臭氧曝氣裝置連通到所述臭氧發生裝置。2. 根據權利要求1所述的臭氧催化氧化法處理工業廢水的裝置，其特征在于:所述氣液 分離池包括排污口、產水輸出口和氣體出口，所述氣體出口上設置有臭氧破壞器。3. 根據權利要求1所述的臭氧催化氧化法處理工業廢水的裝置，其特征在于:所述第一 氣液預混段包括按照水流方向依次設置的靜態混合器和超聲波微波聯用混合裝置，所述第 二氣液預混段包括超聲波微波聯用混合裝置。4. 根據權利要求3所述的臭氧催化氧化法處理工業廢水的裝置，其特征在于:所述超聲 波微波聯用混合裝置包括兩組微波饋口，兩組所述微波饋口相互垂直設置，所述超聲波微 波聯用混合裝置包括一組超聲波發生裝置，所述超聲波發生裝置與兩組所述微波饋口其 中的一組平行設置。5. 根據權利要求3所述的臭氧催化氧化法處理工業廢水的裝置，其特征在于，所述超聲 波微波聯用混合裝置中產生的超聲波頻率為20kHz-1000MHz，超聲波功率為50W-5000kW，微 波頻率為915MHz，微波功率為100W-2000kW。6. 根據權利要求1所述的臭氧催化氧化法處理工業廢水的裝置，其特征在于:所述臭氧 曝氣裝置為孔隙為5-1000μπι的曝氣器。
【文檔編號】C02F1/78GK205590393SQ201620293042
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月8日
【發明人】耿天甲, 曹普晅, 趙毓璋, 曹文彬, 趙童, 尹勝奎, 吳冠龍, 曹海燕, 曹嵩
【申請人】北京今大禹環境技術股份有限公司