一種pvc離心母液處理回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于PVC生產技術領域，具體公開了一種PVC離心母液處理回收裝置。該PVC離心母液處理回收裝置包括PVC離心母液預處理單元、由二級水解酸化池和三級生物接觸氧化池構成的生化處理單元、污泥濃縮池和壓濾機構成的污泥處理單元。生化處理為：廢水送至二級水解酸化池，二級水解酸化池中分別加入磷酸氫二氨、尿素和HWO活化劑，在二級水解酸化池中通過水解反應去除廢水中的部分有機物，使廢水的BOD和COD值提高；經二級水解酸化池處理的廢水溢流到三級生物接觸氧化池進行生物接觸氧化法處理。本實用新型提供的處理回收裝置處理后的出水達到100％的中水回用，有效節約了水資源，減少了環境污染。
【專利說明】
-種PVC離心母液處理回收裝置
技術領域
[0001] 本實用新型設及PVC生產技術領域，具體設及一種PVC離屯、母液處理回收裝置。
【背景技術】
[0002] 現有的聚氯乙締 (PVC)項目一般采用W水為懸浮劑的懸浮法生產聚氯乙締，懸浮 劑在聚合完成后由離屯、機脫出被作為廢水排出，即離屯、母液。所產生的離屯、母液廢水主要 含有小顆粒狀的PVCXWSS形式存在)和其他殘留的VCM單體、助劑，近似于含有雜質的軟化 水。PVC離屯、母液廢水主要特征為:①水量大，每生產1噸PVC約產生離屯、母液廢水3-4噸；② 硬度低、氯根濃度低;③濁度高，主要為PVC顆粒;④其中的有機物難降解，屬低濃度化工廢 水。根據PVC離屯、母液廢水的特征需要采用適當的處理工藝進行回收利用。
[0003] 目前PVC離屯、母液處理工藝較多使用活性污泥法，但是在活性污泥法處理過程中 存在指標波動的現象，主要是PVC聚合間歇生產存在聚合蓋沖洗水排放有時過于集中，超過 現有污泥法處理站的處理能力，處理后的水達不到達標排放，因此只能降低聚合生產，重新 處理運部分污水，處理后再達標排放，因此原有的活性污泥法污水處理工藝處理水僅能達 到達標排放，并且控制污泥濃度W及污泥回流等控制環節復雜，不能夠穩定運行，不能夠實 現中水回用，還存在指標波動，影響生產的問題。W上問題特別是不能實現中水回用的問題 迫切需要解決。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型的目的是提供一種PVC離屯、母液處理回收裝置，采用本實用新型處理 回收裝置可W使PVC離屯、母液處理后的出水達到100%的中水回用，有效節約了水資源，保 證了生產的進行，既降低了運行成本，提高企業經濟效益，又減少了人員傷害和環境污染。
[0005] 為了實現W上目的，本實用新型采用如下技術方案:一種PVC離屯、母液處理回收裝 置，包括初沉池，所述初沉池上設置有PVC離屯、母液輸入管，所述初沉池的出水口通過第一 提升累與冷卻塔連接，冷卻塔通過管道與均質調節池連接，所述均質調節池的出水口通過 第二提升累與二級水解酸化池連接，所述二級水解酸化池上分別設置有憐酸氨二氨添加 管、尿素添加管和HWO活化劑添加管，在所述二級水解酸化池的下方設置有=級生物接觸氧 化池，=級生物接觸氧化池的出水口通過管道與絮凝反應池連接，所述絮凝反應池上分別 設置有PAM絮凝劑添加管和PAC絮凝劑添加管，絮凝反應池與絮凝沉淀池連接，所述絮凝沉 淀池具有清液出口和沉淀物出口，所述沉淀物出口通過污泥累與污泥濃縮池連接，所述污 泥濃縮池之后設置有壓濾機，所述壓濾機之后設置有累坑，所述累坑與所述均質調節池連 通，壓濾機出水通過所述累坑回流至均質調節池，所述清液出口通過第=提升累與儘砂過 濾器連接，儘砂過濾器上分別設置有濾液出口、反洗液進口和反洗液出口，所述濾液出口和 所述反洗液進口均與清水池連接，所述反洗液出口與所述均質調節池連接。
[0006] 優選的，所述冷卻塔采用DB化3-125型，風量67200mVh，風機直徑1800mm，電機功 率4.Okw。
[0007] 優選的，所述二級水解酸化池長10m、寬6m，二級水解酸化池分為4格，每格設2臺潛 水攬拌機，二級水解酸化池內填充立體彈性填料DYl 50-3500，填料層高度為3m，總有效容積 為2IOOmS。
[0008] 優選的，所述壓濾機為板框式壓濾機，過濾面積為80m2。
[0009] 所述S級生物接觸氧化池的總有效容積為1500m3。
[0010] 氯堿項目原PVC離屯、母液經過廢水處理廠生化處理后直接排入污水管網，不符合 節能減排要求。在水資源極度匿乏、能源日趨緊張的今天，通過一定的處理工藝，將運部分 水重新回收利用，提高水的重復利用率，保護和合理利用水資源，不僅對聚氯乙締廠有著一 定的經濟效益，對其周邊環境也有著很好的社會效益。本實用新型提供的PVC離屯、母液處理 回收裝置，采用生物膜法處理工藝，應用HWO污水處理技術，冊0高效微生物和微生物活化技 術，能夠大幅度提高微生物的處理能力，具有適應性強、活性高、抗逆性強、分解能力強、效 率高等優點。采用HWO膜法母液處理技術，生物接觸氧化法具有處理時間短、體積小、凈化效 果好、出水水質好而穩定、污泥不需回流也不膨脹、耗電小等優點，使PVC離屯、母液處理后的 出水達到100%的中水回用，有效節約了水資源，保證了生產的進行，既降低了運行成本，提 高了企業經濟效益，又減少了人員傷害和環境污染。
[0011] 本實用新型提供的PVC離屯、母液處理回收裝置，提高生化部分的單位處理效率;不 回流污泥，降低運行管理難度;采用HWO高活性微生物及微生物活化技術穩定馴化微生物的 種群，持續維持生化單元的生化效率;投加 N、P作為微生物生長必要營養;增加污泥處理部 分和砂濾單元，控制出水懸浮物濃度。
[0012] 本實用新型提供的PVC離屯、母液處理回收裝置具有W下有益效果:工藝可靠、占地 面積小、運行穩定、投資較少、運行成本較低、操作維修方便;對PVC生產過程中產生的母液 廢水進行處理，處理后回用于循環水系統，有效節約了水資源，提高了企業經濟效益，又減 少了人員傷害和環境污染。
[0013] W年產30萬噸聚氯乙締項目為例，采用本實用新型提供的PVC離屯、母液處理回收 裝置，年可回收利用96萬立方米中水回水，同時節約了近19.2萬元的排污費用，并且大大提 高水的利用率，另外，降低了對環境的污染，可W實現經濟效益、社會效益雙贏目標。
[0014] 處理前的PVC離屯、母液中各指標為：
[0016]~采用本實用新型提供的PVC離屯、母液處理回收裝置處理后，出水中各指標如下，使' PVC離屯、母液處理后的出水達到100 %的中水回用。
【附圖說明】
[0018] 圖1是本實用新型提供的一種PVC離屯、母液處理回收裝置實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019] 下面通過具體實施例對本實用新型的技術方案進行詳細說明。
[0020] 實施例1
[0021] 本實施例提供的一種PVC離屯、母液處理回收裝置，見圖1所示，包括初沉池1，初沉 池1上設置有PVC離屯、母液輸入管2,初沉池1的出水口通過第一提升累3與冷卻塔4連接，冷 卻塔4通過管道與均質調節池5連接，均質調節池5的出水口通過第二提升累6與二級水解酸 化池7連接，二級水解酸化池7上分別設置有憐酸氨二氨添加管8、尿素添加管9和HWO活化劑 添加管10,在二級水解酸化池7的下方設置有=級生物接觸氧化池11，=級生物接觸氧化池 11的出水口通過管道與絮凝反應池12連接，絮凝反應池12上分別設置有PAM絮凝劑添加管 13和PAC絮凝劑添加管14,絮凝反應池12與絮凝沉淀池15連接，絮凝沉淀池15具有清液出口 和沉淀物出口，沉淀物出口通過污泥累16與污泥濃縮池17連接，污泥濃縮池17之后設置有 壓濾機18，壓濾機18之后設置有累坑19，累坑19與均質調節池5連通，壓濾機18出水通過累 坑19回流至均質調節池5,清液出口通過第=提升累20與儘砂過濾器21連接，儘砂過濾器21 上分別設置有濾液出口、反洗液進口和反洗液出口，濾液出口和反洗液進口均與清水池22 連接，反洗液出口與均質調節池5連接。
[0022] 初沉池1和均質調節池5構成PVC離屯、母液預處理單元23;二級水解酸化池7和S級 生物接觸氧化池11構成生化處理單元24;污泥濃縮池17和壓濾機18構成污泥處理單元25。
[0023] 設置均質調節池5可W使后續處理裝置正常工作，不受廢水高峰流量或濃度變化 的影響。
[0024] 通過設置污泥處理單元25和儘砂過濾器21的砂濾單元，有效控制了出水的懸浮物 濃度。
[002引其中，冷卻塔4采用DB化3-125型，風量67200mVh，風機直徑1800mm，電機功率 4.0kw。
[00%]二級水解酸化池7長10m、寬6m，二級水解酸化池分為4格，每格設2臺潛水攬拌機， 共設8臺，二級水解酸化池內填充立體彈性填料DY150-3500,填料層高度為3m，總有效容積 為2IOOmS。
[0027] S級生物接觸氧化池 11的總有效容積為1500m3。
[0028] 壓濾機18為板框式壓濾機，過濾面積為80m2。
[0029] 采用本實施例提供的PVC離屯、母液處理回收裝置，對PVC離屯、母液進行處理回收的 方法，采用生物膜法處理工藝，應用HWO高效微生物和微生物活化技術，包括W下步驟：
[0030] (I)PVC離屯、母液預處理單元
[0031] 來自聚合的PVC離屯、母液經初沉池1初沉淀，將PVC離屯、母液中夾帶的PVC顆粒大部 分沉淀下來，初沉池1的上清液由第一提升累3送至冷卻塔4，冷卻塔4將60°C的上清液冷卻 至30°C，然后進入均質調節池5,在均質調節池5中廢水得到暫存、調質，為下道工序提供體 系均一的廢水；
[0032] (2)生化處理單元
[0033] 經均質調節池5調質后得到的體系均一的廢水由第二提升累6送至二級水解酸化 池7,并向二級水解酸化池7中分別加入憐酸氨二氨、尿素和HWO活化劑，其中憐酸氨二氨的 用量為:每噸PVC離屯、母液使用憐酸氨二氨0.00化g，尿素的用量為:每噸PVC離屯、母液使用 尿素0.0027化g，HW0活化劑的用量為:每噸PVC離屯、母液使用HWO活化劑0.0 Olkg，憐酸氨二 氨、尿素和HWO活化劑均通過市場采購獲得;廢水在二級水解酸化池7通過水解作用去除部 分有機物，并將部分難溶的有機物進行水解酸化，提高溶解性有機物的比例，使廢水的BOD 和COD值提高，從而實現由難生物降解物質向易生物降解物質的轉化，廢水中有機物為復雜 結構時，水解酸化菌利用出0電離的H+和-0聞尋有機物分子中的C-C打開，一端加入H+，一端加 入-OH，可W將長鏈水解為短鏈、支鏈成直鏈、環狀結構成直鏈或支鏈，提高污水的可生化 性。水中SS高時，水解菌通過胞外粘膜將其捕捉，用外酶水解成分子斷片再進入胞內代謝， 不完全的代謝可W使SS成為溶解性有機物，出水就變的清澈了。運其間水解菌是利用了水 解斷鍵的有機物中共價鍵能量完成了生命的活動形式。由于原廢水中N、P元素的不足，因此 需要在二級水解酸化池7內補充N、P元素，因此在二級水解酸化池7中要加入憐酸氨二氨、尿 素和HWO活化劑。經二級水解酸化池7處理的廢水溢流到S級生物接觸氧化池11，在S級生 物接觸氧化池11中進行生物接觸氧化法處理，生物接觸氧化法是一種兼有活性污泥法和生 物膜法特點的廢水生化處理法，填料被水浸沒，用鼓風機在填料底部曝氣充氧，活性污泥附 在填料表面，不隨水流動，因生物膜直接受到上升氣流的強烈攬動，不斷更新，從而提高了 凈化效果，處理得到的廢水進入絮凝反應池12;
[0034] (3)污泥處理單元
[0035] 向絮凝反應池12中加入PAM絮凝劑和PAC絮凝劑，PAM絮凝劑和PAC絮凝劑通過市場 采購獲得，PAM絮凝劑的用量為:每噸PVC離屯、母液使用PAM絮凝劑0.0 Olkg，PAC絮凝劑的用 量為:每噸PVC離屯、母液使用PAC絮凝劑0.0297kg，在絮凝劑PAM、PAC作用下，使廢水中的助 劑絮凝成沉淀物，之后再經絮凝沉淀池15沉淀后，分離出沉淀物和清液，沉淀物由污泥累16 打到污泥濃縮池17進一步濃縮，得到的濃縮液經板框式壓濾機18進一步壓濾脫水，壓濾脫 水所得濾液回到均質調節池5,濾餅外運處理;所得清液由第=提升累20送至儘砂過濾器21 進行過濾，濾液進入清水池22,儘砂過濾器21需要定期反洗，反洗時使用清水池22中的水， 得到的反洗液送至均質調節池5。進入清水池22的水達到循環水補水的要求。
[0036] 本實施例提供的PVC離屯、母液處理回收裝置，是解決工業廢水生物處理中出現的 各種問題的最佳選擇，同時也是解決新建污水站所遇到的生化處理需要的池容大、占地多 造價高的好辦法。
【主權項】
1. 一種PVC離心母液處理回收裝置，其特征在于，包括初沉池，所述初沉池上設置有PVC 離心母液輸入管，所述初沉池的出水口通過第一提升栗與冷卻塔連接，冷卻塔通過管道與 均質調節池連接，所述均質調節池的出水口通過第二提升栗與二級水解酸化池連接，所述 二級水解酸化池上分別設置有磷酸氫二氨添加管、尿素添加管和HffO活化劑添加管，在所述 二級水解酸化池的下方設置有三級生物接觸氧化池，三級生物接觸氧化池的出水口通過管 道與絮凝反應池連接，所述絮凝反應池上分別設置有PAM絮凝劑添加管和PAC絮凝劑添加 管，絮凝反應池與絮凝沉淀池連接，所述絮凝沉淀池具有清液出口和沉淀物出口，所述沉淀 物出口通過污泥栗與污泥濃縮池連接，所述污泥濃縮池之后設置有壓濾機，所述壓濾機之 后設置有栗坑，所述栗坑與所述均質調節池連通，壓濾機出水通過所述栗坑回流至均質調 節池，所述清液出口通過第三提升栗與錳砂過濾器連接，錳砂過濾器上分別設置有濾液出 口、反洗液進口和反洗液出口，所述濾液出口和所述反洗液進口均與清水池連接，所述反洗 液出口與所述均質調節池連接。2. 根據權利要求1所述的PVC離心母液處理回收裝置，其特征在于，所述冷卻塔采用 DBNL3-125型，風量67200m3/h，風機直徑1800mm，電機功率4. Okw。3. 根據權利要求2所述的PVC離心母液處理回收裝置，其特征在于，所述二級水解酸化 池長10m、寬6m，二級水解酸化池分為4格，每格設2臺潛水攪拌機，二級水解酸化池內填充立 體彈性填料DY150-3500,填料層高度為3m，總有效容積為2100m 3。4. 根據權利要求3所述的PVC離心母液處理回收裝置，其特征在于，所述壓濾機為板框 式壓濾機，過濾面積為SOm2。5. 根據權利要求4所述的PVC離心母液處理回收裝置，其特征在于，所述三級生物接觸 氧化池的總有效容積為1500m3。
【文檔編號】C02F9/14GK205556403SQ201620286572
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月6日
【發明人】卞平官, 熊業晶, 王中華
【申請人】內蒙古宜化化工有限公司