一種瓶子清洗裝置的制造方法
【專利摘要】本新型公開了一種瓶子清洗裝置，包括并行設置的兩洗瓶流水線,每一洗瓶流水線均包括位于流水線前端的瓶子料斗,料斗末端設撥瓶裝置,撥瓶裝置通過輸送道連接清洗機,其特征在于:清洗機后端設置推瓶機構,推瓶機構串設在位于烘箱和清洗機之間的輸送道上,并將從清洗機輸出的瓶子推送至烘箱內;其中,推瓶機構包括前后間隔設置的第二撥瓶裝置和皮帶傳動裝置,第二撥瓶裝置用于撥動從清洗機中輸出的瓶子、增添輸送動力;皮帶傳動裝置用于輸送瓶子及緩沖瓶子相互間的擠壓。本新型的瓶子清洗裝置通過在清洗機和烘箱之間增加撥瓶裝置與皮帶傳動裝置，使洗瓶機輸送/洗瓶舒暢,并且清洗過程爆瓶少,清洗效率提高,降低生產成本。
【專利說明】
一種瓶子清洗裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及醫藥口服液包裝清洗設備領域，尤其是一種瓶子清洗裝置。
【背景技術】
[0002]隨著科技的不斷發展，工廠對于設備的自動化程度越來越高，洗瓶是醫藥、食品行業常用的一個工序，傳統的手工洗瓶不能保證清潔度，存在衛生死角，且清洗效率較低，工人長期將手浸泡在水中容易患職業病，為此業內也有提出全自動洗瓶機。現有的自動洗瓶機包括送瓶機構、洗瓶機構以及烘箱，在送瓶機構和洗瓶機構間設有使用飲用水、純化水沖洗的設備;其中，烘箱通過壓縮空氣對瓶進行吹干。現有的洗瓶機存在以下不足:在清洗輸送過程瓶子之間彼此相互擠壓、壓力增大，在進入烘箱采用的是螺桿推動，且無緩沖裝置。因此，在瓶子清洗過程中輸送不舒暢，影響清洗效率，并且清洗過程中爆瓶率較高，造成資源浪費及增加生產成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的解決的技術問題是針對上述現有技術中的存在的缺陷，提供一種瓶子清洗裝置，該清洗裝置通過在清洗機和烘箱之間增加撥瓶裝置與皮帶傳動裝置，使洗瓶機輸送/洗瓶舒暢，并且清洗過程爆瓶少，清洗效率提高，降低生產成本。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案如下:一種瓶子清洗裝置，包括并行設置的兩洗瓶流水線，每一洗瓶流水線均包括位于流水線前端的瓶子料斗，所述料斗末端設撥瓶裝置，所述撥瓶裝置通過輸送道連接清洗機;所述清洗機后端設置推瓶機構，所述推瓶機構串設在位于烘箱和所述清洗機之間的輸送道上，并將從所述清洗機輸出的瓶子推送至所述烘箱內；其中，所述推瓶機構包括前后間隔設置的第二撥瓶裝置和皮帶傳動裝置，所述第二撥瓶裝置用于撥動從所述清洗機中輸出的瓶子、增添輸送動力;所述皮帶傳動裝置用于輸送瓶子及緩沖瓶子相互間的擠壓。
[0005]作為對上述技術方案的進一步闡述:
[0006]在上述技術方案中，所述撥瓶裝置和第二撥瓶裝置均包括撥瓶盤和驅動裝置，所述驅動裝置的轉動軸固接所述撥瓶盤，所述撥瓶盤上開制有若干撥動齒。
[0007]在上述技術方案中，所述驅動裝置為直流電機或步進馬達或伺服電機。
[0008]在上述技術方案中，所述撥動盤上開制的撥動齒個數為10-20個。
[0009]在上述技術方案中，所述皮帶傳送裝置包括相對所述輸送道前后設置的兩傳動輪組，所述傳動輪組連接第一驅動裝置，所述第一驅動裝置帶動所述傳動輪組轉動;其中，每一所述傳動輪組包括沿瓶子輸送方向前后設置的主動輪組和從動輪組，主動輪組和從動輪組通過皮帶傳動以及同步;所述主動輪組和從動輪組則均包括在上下位置上間隔設置的兩滾輪，且兩滾輪通過軸固接。
[0010]在上述技術方案中，所述第一驅動裝置為馬達。
[0011 ]在上述技術方案中，所述輸送道為異形輸送道。
[0012]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的瓶子清洗裝置，通過在清洗機后端的輸送道上設置撥瓶裝置，增加在輸送道上瓶子的動力，避免瓶子過度擠壓及輸送緩慢;在撥瓶裝置后端增設由皮帶輸送輪組成的傳動裝置，對經過撥瓶裝置加速的瓶子進行緩沖，緩沖同時向前輸送瓶子，從而避免輸送道上的瓶子爆瓶;通過設置撥瓶裝置和傳動裝置，清洗瓶子更順暢，并降低爆瓶率，提高清洗率，降低生產成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型具體實施例俯視不意圖。
[0014]圖2是本實用新型具體實施例正面視圖不意圖。
[0015]圖中，1.料斗，2.瓶子，3.撥瓶裝置，4.輸送道，5.清洗機，6.推瓶機構，7.烘箱，8.皮帶傳動裝置，9.第二撥瓶裝置，31.撥瓶盤，32.撥動齒，33.驅動裝置，81.傳動輪組，82.第一驅動裝置，811.主動輪組，812.從動輪組，813.滾輪。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0017]如圖1-2所示為本新型的具體實施例，一種瓶子清洗裝置，包括并行設置的兩洗瓶流水線，每一洗瓶流水線均包括位于流水線前端的瓶子料斗I，所述料斗I末端設置撥瓶裝置3，所述撥瓶裝置3通過輸送道4連接清洗機5;所述清洗機5后端設置推瓶機構6，所述推瓶機構6串設在位于烘箱7和所述清洗機5之間的輸送道4上，并將從所述清洗機5輸出的瓶子2推送至所述烘箱7內，所謂串設是指所述推瓶機構6設置在所述輸送道4上，且輸送道4穿過所述推瓶機構6。其中，參考附圖1，料斗I傾斜設置，使待洗的瓶子2能傾斜向下移動直至所述撥瓶裝置3位置處，撥瓶裝置3設置在拐角處，瓶子2從料斗I到輸送道4，在水平面上進行了 90度拐角。所述推瓶機構6包括前后間隔設置的第二撥瓶裝置9和皮帶傳動裝置8，所述撥瓶裝置3和第二撥瓶裝置9均包括撥瓶盤31和驅動裝置33，所述驅動裝置33的轉動軸固接所述撥瓶盤31，由驅動裝置33帶動撥瓶盤31轉動，并通過所述撥瓶盤31上開制有若干撥動齒32帶動瓶子2轉動。需要說明的是，撥瓶裝置3的撥瓶盤31轉動使瓶子2—個個輸入輸送道4，而第二撥瓶裝置9是設置在輸送道4旁側的，且其撥瓶盤31在位置上與在輸送道4中瓶子2的瓶蓋等高，從旁側撥動從所述清洗機5中輸出的瓶子2、增添瓶子2輸送動力。而所述皮帶傳送裝置包括相對所述輸送道4前后設置的兩傳動輪組，所述傳動輪組連接第一驅動裝置82，所述第一驅動裝置82帶動所述傳動輪組轉動；每一所述傳動輪組包括沿瓶子2輸送方向前后設置的主動輪組811和從動輪組812，主動輪組811和從動輪組812通過皮帶傳動以及同步;所述主動輪組811和從動輪組812則均包括在上下位置上間隔設置的兩滾輪813，且兩滾輪813通過軸(圖中未顯示)固接，同一軸連接的兩滾輪813同時轉動，且兩滾輪813在位置上分別與瓶蓋和瓶底對應，兩傳動輪組的主動輪組811或從動輪組812的四滾輪813同時轉動，通過滾輪813摩擦，使瓶子2沿輸送道4移動;而位于主動組和從動輪組812之間的瓶子2則由皮帶夾持傳動，沿輸送道4移動，通過主動組、從動輪組812及皮帶，從而輸送此段路徑上的瓶子2，并能緩沖瓶子2的相互擠壓以及減緩經第二撥瓶裝置9撥動產生的加速。
[0018]作為優選，本實施例中所述驅動裝置33為直流電機或步進馬達或伺服電機;所述撥動盤上開制的撥動齒32個數為10-20個;所述第一驅動裝置82為馬達。
[0019]作為優選，本實施例中的所述輸送道4為異形輸送道4，通過異型輸送道4，增加輸送道4的路徑長度，從而使同一時刻進行清洗或沖洗的瓶子2數目更多，從而提高設備的利用率；同時利用異型輸送道4的弧形彎折、偏轉，能消除輸送中瓶子2之間的相互擠壓，降低爆瓶率。
[0020]本實施例中的清洗裝置，通過在清洗機5后端的輸送道4上設置撥瓶裝置，增加在輸送道4上瓶子2的動力，避免瓶子2過度擠壓及輸送緩慢;在撥瓶裝置后端增設由皮帶輸送輪組成的傳動裝置，對經過撥瓶裝置加速的瓶子2進行緩沖，緩沖同時向前輸送瓶子2，從而避免輸送道4上的瓶子2爆瓶;通過設置撥瓶裝置和傳動裝置，清洗瓶子2更順暢，并降低爆瓶率，提高清洗率，降低生產成本。
[0021]以上并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，凡依據本實用新型技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種瓶子清洗裝置，包括并行設置的兩洗瓶流水線，每一洗瓶流水線均包括位于流水線前端的瓶子料斗，所述料斗末端設撥瓶裝置，所述撥瓶裝置通過輸送道連接清洗機，其特征在于:所述清洗機后端設置推瓶機構，所述推瓶機構串設在位于烘箱和所述清洗機之間的輸送道上，并將從所述清洗機輸出的瓶子推送至所述烘箱內；其中，所述推瓶機構包括前后間隔設置的第二撥瓶裝置和皮帶傳動裝置，所述第二撥瓶裝置用于撥動從所述清洗機中輸出的瓶子、增添輸送動力;所述皮帶傳動裝置用于輸送瓶子及緩沖瓶子相互間的擠壓。2.根據權利要求1所述的一種瓶子清洗裝置，其特征在于:所述撥瓶裝置和第二撥瓶裝置均包括撥瓶盤和驅動裝置，所述驅動裝置的轉動軸固接所述撥瓶盤，所述撥瓶盤上開制有若干撥動齒。3.根據權利要求2所述的一種瓶子清洗裝置，其特征在于:所述驅動裝置為直流電機或步進馬達或伺服電機。4.根據權利要求2所述的一種瓶子清洗裝置，其特征在于:所述撥動盤上開制的撥動齒個數為10-20個。5.根據權利要求1所述的一種瓶子清洗裝置，其特征在于:所述皮帶傳送裝置包括相對所述輸送道前后設置的兩傳動輪組，所述傳動輪組連接第一驅動裝置，所述第一驅動裝置帶動所述傳動輪組轉動;其中，每一所述傳動輪組包括沿瓶子輸送方向前后設置的主動輪組和從動輪組，主動輪組和從動輪組通過皮帶傳動以及同步;所述主動輪組和從動輪組則均包括在上下位置上間隔設置的兩滾輪，且兩滾輪通過軸固接。6.根據權利要求5所述的一種瓶子清洗裝置，其特征在于:所述第一驅動裝置為馬達。
【文檔編號】B08B9/44GK205551033SQ201620221225
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月22日
【發明人】梁峰, 雷紅杏
【申請人】東莞市亞洲制藥有限公司