一種機械加工含油廢水處理系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種機械加工含油廢水處理系統，包括用于收集機械加工含油廢水的儲污槽、與所述儲污槽相連通用于收集油層的隔油池、與所述隔油池出水口相連通的油水分離裝置、與所述油水分離裝置出水口相連通的生物分解反應器、和與所述生物分解反應器連通的吸附裝置，其中，所述隔油池為平流式隔油池，包括隔油池進水口、隔油池體和隔油池出水口，在所述隔油池體內、隔油池出水口處設置有用于攔截機械加工含油廢水中體積較大污物的不銹出渣斗。本實用新型占地面積小、靈活安裝使用、除去油分效果好、運行管理簡單、出水水質好、運行費用低。
【專利說明】
一種機械加工含油廢水處理系統
技術領域
[0001]本實用新型涉水處理環保技術領域，具體涉及一種機械加工含油廢水處理系統。
【背景技術】
[0002]機械加工如鋁合金生產工藝過程中，生產廢水零排放是每個機械加工生產企業在環境保護方面所希望達到的最終目標，因為生產廢水零排放不僅可以解決生產廢水排放問題，而且可以減少化學輔料和工業用水的消耗，并降低生產成本。因此，實現清潔生產，生產廢水零排放逐漸成為國家的環境保護戰略。
[0003]含油廢水是指廢水中含油較高濃度的油類有機物，如果直接排放會造成嚴重污染，對人類自身的健康也會構成嚴重的威脅。在全球性水資源缺乏的情況下，水處理開發與回用技術得到了迅速發展。傳統污水處理裝置占地面積大、投資大、投資時間限制，一般是在建廠時進行安裝、污水處理時間長，對于小型工廠等企業，由于資金問題，通常沒有能力投資傳統污水處理相關設備及系統，造成偷排偷放等污染環境的現象。尤其是中小機械加工生產企業，其機械加工廢水表面一般漂浮一層較厚的浮油，采用傳統的好氧生物處理難以達標排放。
[0004]因此，如何設計一種占地面積小、靈活安裝使用、除去油分效果好的機械加工含有廢水處理系統成為亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0005]鑒于上述現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種機械加工含油廢水處理系統，解決傳統污水處理裝置占地面積達、投資大、投資時間限制等問題。為實現前述實用新型目的，本實用新型采用的技術方案包括:
[0006]—種機械加工含油廢水處理系統，包括用于收集機械加工含油廢水的儲污槽、與所述儲污槽相連通用于收集油層的隔油池、與所述隔油池出水口相連通的油水分離裝置、與所述油水分離裝置出水口相連通的生物分解反應器、和與所述生物分解反應器連通的吸附裝置，其中，所述隔油池為平流式隔油池，包括隔油池進水口、隔油池體和隔油池出水口，在所述隔油池體內、隔油池出水口處設置有用于攔截機械加工含油廢水中體積較大污物的不銹出渣斗。
[0007]本實用新型進一步地，在所述油水分離裝置為三級油水分離器，在油水分離裝置油污水入口于排水口之間依次設置有一級過濾區、二級過濾區和三級過濾區。
[0008]本實用新型進一步地，在所述生物分解反應器與吸附裝置之間設置有絮凝池。
[0009]本實用新型進一步地，在所述絮凝池底部設有立式攪拌機。
[0010]本實用新型進一步地，在所述絮凝池和所述吸附裝置之間還設置有沉淀池。
[0011]本實用新型進一步地，在所述絮凝池與所述生物分解反應器之間設置有提升栗，用于將生物分解反應器的反應液提升至絮凝池內。
[0012]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優點:本實用新型占地面積小、靈活安裝使用、除去油分效果好、運行管理簡單、出水水質好、運行費用低。
[0013]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型機械加工含油廢水處理系統的結構示意圖。
[0015]圖中各附圖標記的含義如下。
[0016]I儲污槽2隔油池
[0017]3油水分離裝置4生物分解反應器
[0018]5吸附裝置 6絮凝池
[0019]7沉淀池8提升栗
[0020]21隔油池進水口 22隔油池體
[0021]23隔油池出水口 24不銹出渣斗
[0022]31 一級過濾區 32 二級過濾區
[0023]33三級過濾區
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，不用來限制本實用新型的范圍。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]本實用新型一種機械加工含油廢水處理系統，包括用于收集機械加工含油廢水的儲污槽1、與所述儲污槽I相連通用于收集油層的隔油池2、與所述隔油池2出水口相連通的油水分離裝置3、與所述油水分離裝置3出水口相連通的生物分解反應器4、和與所述生物分解反應器4連通的吸附裝置5，其中，所述隔油池2為平流式隔油池，包括隔油池進水口21、隔油池體22和隔油池出水口 23，在所述隔油池體22內、隔油池出水口 23處設置有用于攔截機械加工含油廢水中體積較大污物的不銹出渣斗24，該不銹出渣斗24可取出的活動設計，方便初過濾掉入樹葉等大體積雜質。
[0026]本實用新型隔油池2利用廢水中懸浮物和水的比重不同而達到分離的目的。隔油池2的采用平流式，含油廢水通過配水槽進入平面為矩形的隔油池2，沿水平方向緩慢流動，在流動中油品上浮水面，由隔油池出水口 23流入油水分離裝置3中。在隔油池2中沉淀下來的重油及其他雜質，積聚到池底污泥斗中，通過排泥管(圖上未示出)進入污泥管中。
[0027]本實用新型所述油水分離裝置3為三級油水分離器，在油水分離裝置3油污水入口于排水口之間依次設置有一級過濾區31、二級過濾區32和三級過濾區33。油水分離裝置3主要是根據水和油的密度差或者化學性質不同，利用重力沉降原理或者物化反應去除雜質或完成油份和水份的分離，通過一級過濾區31、二級過濾區32和三級過濾區33的設置，油水分離精度層層遞進，分離效果優異。
[0028]本實用新型生物分解反應器4，具有以下特點:一是降低造價，減少了占地，由于生物反應分解系統不需要二次沉淀池和污泥回流系統，因此可減少占地，降低造價;二是運行可靠、操作靈活，生物反應分解系統可調整運行周期和反應曝氣時間等的長短，具有生物除碳、生物脫氮除磷作用，使處理水達標后排放;三是理想靜沉、分離效果好，生物反應分解系統中沉淀時沒有進出水干擾，是理想靜沉，泥水分離效果好，可避免短路和異重流的影響；四是出水水質好，相同條件下生物反應分解反應池一方面活性污泥活性高，降解基質速率高，另一方面，從理論分析，它也具有比完全混合式更高的基質去除率;五是生物反應分解系統不需要污泥回流，并且在開始進水后一段時間不曝氣，這樣曝氣反應時，池內溶解氧濃度梯度大，氧利用率提高，可降低污水處理的運行費用。
[0029]本實用新型具體地，在所述生物分解反應器4與吸附裝置5之間設置有絮凝池6。在所述絮凝池6底部設有立式攪拌機。在所述絮凝池6和所述吸附裝置5之間還設置有沉淀池
7。在所述絮凝池6與所述生物分解反應器4之間設置有提升栗8，用于將生物分解反應器4的反應液提升至絮凝池6內。吸附裝置5利用活性炭的物理特性，用于吸附原水中的有機物、余氯和有害物質，降低COD含量，吸附裝置5放置在生物分解反應器4后面，既可以避免原水中懸浮物和膠體堵塞活性炭微孔和炭間孔隙，減少反沖洗次數，增加活性炭吸附量。
[0030]機械加工含油廢水處理系統工作時，機械加工含油廢水由儲污槽I輸送至隔油池2分理處大部分水、油水分離裝置3除去殘余水分、生物分解反應器4除去懸浮物、吸附裝置5除去細小顆粒。因此，本實用新型占地面積小、靈活安裝使用、除去油分效果好、運行管理簡單、出水水質好、運行費用低。本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種機械加工含油廢水處理系統，其特征在于:包括用于收集機械加工含油廢水的儲污槽(I)、與所述儲污槽(I)相連通用于收集油層的隔油池(2)、與所述隔油池(2)出水口相連通的油水分離裝置(3)、與所述油水分離裝置(3)出水口相連通的生物分解反應器(4)、和與所述生物分解反應器(4)連通的吸附裝置(5)，其中，所述隔油池(2)為平流式隔油池，包括隔油池進水口(21)、隔油池體(22)和隔油池出水口(23)，在所述隔油池體(22)內、隔油池出水口(23)處設置有用于攔截機械加工含油廢水中體積較大污物的不銹出渣斗(24)。2.根據權利要求1所述的一種機械加工含油廢水處理系統，其特征在于:在所述油水分離裝置(3)為三級油水分離器，在油水分離裝置(3)油污水入口于排水口之間依次設置有一級過濾區(31)、二級過濾區(32)和三級過濾區(33)。3.根據權利要求1所述的一種機械加工含油廢水處理系統，其特征在于:在所述生物分解反應器(4)與吸附裝置(5)之間設置有絮凝池(6)。4.根據權利要求3所述的一種機械加工含油廢水處理系統，其特征在于:在所述絮凝池(6)底部設有立式攪拌機。5.根據權利要求3所述的一種機械加工含油廢水處理系統，其特征在于:在所述絮凝池(6)和所述吸附裝置(5)之間還設置有沉淀池(7)。6.根據權利要求3所述的一種機械加工含油廢水處理系統，其特征在于:在所述絮凝池(6)與所述生物分解反應器(4)之間設置有提升栗(8)，用于將生物分解反應器(4)的反應液提升至絮凝池(6)內。
【文檔編號】C02F9/14GK205528262SQ201620080205
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月27日
【發明人】黃永剛
【申請人】蘇州得潤環保科技有限公司