聚丙烯酰胺加藥熟化延時裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種聚丙烯酰胺加藥熟化延時裝置，包括拌藥裝置和儲藥裝置，所述拌藥裝置包括第一拌藥罐和第二拌藥罐，所述第一拌藥罐內沿藥液流動方向通過隔板依次劃分為第一攪拌區和第一出液區，所述第二拌藥罐內沿藥液流動方向通過隔板依次劃分為第二攪拌區和第二出液區，所述第一攪拌區和第二攪拌區內分別設置有拌藥罐攪拌器，所述第一攪拌區和第一出液區底部相連通，所述第二攪拌區和第二出液區底部相連通；所述第一拌藥罐的第一出液區上部和所述第二拌藥罐的第二攪拌區上部之間、所述第二拌藥罐的第二出液區上部和所述儲藥裝置上部之間、以及所述第一拌藥罐的第一攪拌區底部和所述儲藥裝置上部之間分別設置有輸送管道，所述輸送管道上分別安裝有控制閥。本裝置經多次低進高出攪拌過程能夠使得PAM完全熟化出藥，可根據季節和水溫靈活調整，保證污泥脫水高效低廉，減少浪費。
【專利說明】
聚丙烯酰胺加藥熟化延時裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及污水處理加藥技術領域，具體涉及一種聚丙烯酰胺加藥熟化延時
目.0
【背景技術】
[0002]聚丙烯酰胺簡稱PAM，是一種高分子絮凝劑，在給水、中水、排水及污泥處理領域有著廣泛的應用。通過試驗得知，PAM的熟化效果直接影響到污泥脫水后的含固率和固體回收率。然而，影響PAM熟化率的主要因素是水溫和水解時間，所以，在炎熱季節和寒冷季節水溫相差較大時，如何均能夠使PAM充分熟化是污泥脫水的關鍵。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可根據不同季節的水溫和泥溫進行靈活調整、保證PAM完全熟化，從而保證污泥能夠進行高效脫水的聚丙烯酰胺加藥熟化延時
目.ο
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:聚丙烯酰胺加藥熟化延時裝置，包括拌藥裝置和儲藥裝置，所述拌藥裝置包括第一拌藥罐和第二拌藥罐，所述第一拌藥罐內沿藥液流動方向通過隔板依次劃分為第一攪拌區和第一出液區，所述第二拌藥罐內沿藥液流動方向通過隔板依次劃分為第二攪拌區和第二出液區，所述第一攪拌區和第二攪拌區內分別設置有拌藥罐攪拌器，所述第一攪拌區和第一出液區底部相連通，所述第二攪拌區和第二出液區底部相連通;所述第一拌藥罐的第一出液區上部和所述第二拌藥罐的第二攪拌區上部之間、所述第二拌藥罐的第二出液區上部和所述儲藥裝置上部之間、以及所述第一拌藥罐的第一攪拌區底部和所述儲藥裝置上部之間分別設置有輸送管道，所述輸送管道上分別安裝有控制閥。
[0005]作為優選的技術方案，所述儲藥裝置為儲藥罐，所述儲藥罐內沿藥液流動方向通過隔板劃分為至少兩個儲藥罐攪拌區和一個儲藥罐出液區，所述儲藥罐攪拌區和所述儲藥罐出液區之間呈蛇形連通，所述儲藥罐攪拌區內設置有儲藥罐攪拌器，所述儲藥罐出液區底部設置有藥液出口，藥液在所述儲藥罐內經多次低進高出后從所述藥液出口進入污泥處理區。
[0006]作為優選的技術方案，所述儲藥罐出液區內通過隔板劃分為過渡緩沖區和藥液排放區，所述過渡緩沖區和所述藥液排放區的上部相連通。
[0007]由于采用了上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果:通過第一拌藥罐實現PAM的初步溶解后，利用低進高出進入第二個拌藥罐繼續攪拌來延長PAM的溶解時間，讓PAM能夠充分熟化，同樣低進高出進入儲藥罐，經多次低進高出攪拌過程后使得PAM完全熟化出藥。在夏季水溫、泥溫較高情況下，可靈活調整，達到PAM完全熟化。如此可充分節約空間，解決了 PAM熟化不完全的問題，保證污泥脫水高效低廉，減少了浪費。
【附圖說明】
[0008]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0009]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0010]圖中:1-拌藥裝置;2-儲藥罐；11-第一拌藥罐；111-第一攪拌區；112-第一出液區；12-第二拌藥罐;121-第二攪拌區；122-第二出液區；13-進水管；14、21、26_隔板;15-拌藥罐攪拌器;22-儲藥罐攪拌區；23-儲藥罐出液區；231-過渡緩沖區；232-藥液排放區；24-儲藥罐攪拌器;25-藥液出口； 3-自動加藥裝置;4-輸送管道;5-控制閥。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0012]如圖1所示，聚丙烯酰胺加藥熟化延時裝置，包括拌藥裝置I和儲藥裝置，所述拌藥裝置I包括第一拌藥罐11和第二拌藥罐12，所述第一拌藥罐11上面設有進水管13和自動加藥裝置3，自動加藥裝置3可以采用現有技術中公知結構實現，不再詳述；
[0013]所述第一拌藥罐11內沿藥液流動方向通過隔板14依次劃分為第一攪拌區111、第一出液區112，所述第二拌藥罐12內沿藥液流動方向通過隔板依次劃分為第二攪拌區121、第二出液區122，所述第一攪拌區111、第二攪拌區121內分別設置有拌藥罐攪拌器15，所述第一攪拌區111和第一出液區112底部相連通，所述第二攪拌區121和第二出液區122底部相連通;所述第一拌藥罐11的第一出液區112上部和所述第二拌藥罐12的第二攪拌區121上部之間、所述第二拌藥罐12的第二出液區122上部和所述儲藥裝置上部之間、以及所述第一拌藥罐11的第一攪拌區111底部和所述儲藥裝置上部之間分別設置有輸送管道4，所述輸送管道4上分別安裝有控制閥5，可以根據不同季節、水溫進行靈活調節。
[0014]其中，所述儲藥裝置可以采用儲藥罐2，所述儲藥罐2內沿藥液流動方向通過隔板21劃分為至少兩個儲藥罐攪拌區22(圖中以三個為例)和一個儲藥罐出液區23，所述儲藥罐攪拌區22和所述儲藥罐出液區23之間呈蛇形連通，所述儲藥罐攪拌區22內設置有儲藥罐攪拌器24，所述儲藥罐出液區23底部設置有藥液出口 25，藥液在所述儲藥罐2內經多次低進高出后從所述藥液出口 25進入污泥處理區。所述儲藥罐出液區23內通過隔板26劃分為過渡緩沖區231和藥液排放區232，所述過渡緩沖區231和所述藥液排放區232的上部相連通。
[0015]下面介紹一下本裝置的工作原理:
[0016]PAM和水進入第一拌藥罐11，在第一拌藥罐11內通過攪拌實現PAM的初步溶解，利用低進高出進入第二拌藥罐12繼續攪拌來延長PAM的溶解時間讓PAM能夠充分熟化，同樣低進高出進入儲藥罐2。經多次低進高出攪拌過程后使得PAM完全熟化出藥。在夏季水溫、泥溫較高情況下，可靈活調整輸送管道上的閥門，達到PAM完全熟化。如此可充分節約空間，解決了 PAM熟化不完全的問題，保證了污泥脫水高效低廉，減少了浪費。
[0017]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.聚丙烯酰胺加藥熟化延時裝置，包括拌藥裝置和儲藥裝置，其特征在于:所述拌藥裝置包括第一拌藥罐和第二拌藥罐，所述第一拌藥罐內沿藥液流動方向通過隔板依次劃分為第一攪拌區和第一出液區，所述第二拌藥罐內沿藥液流動方向通過隔板依次劃分為第二攪拌區和第二出液區，所述第一攪拌區和第二攪拌區內分別設置有拌藥罐攪拌器，所述第一攪拌區和第一出液區底部相連通，所述第二攪拌區和第二出液區底部相連通;所述第一拌藥罐的第一出液區上部和所述第二拌藥罐的第二攪拌區上部之間、所述第二拌藥罐的第二出液區上部和所述儲藥裝置上部之間、以及所述第一拌藥罐的第一攪拌區底部和所述儲藥裝置上部之間分別設置有輸送管道，所述輸送管道上分別安裝有控制閥。2.如權利要求1所述的聚丙烯酰胺加藥熟化延時裝置，其特征在于:所述儲藥裝置為儲藥罐，所述儲藥罐內沿藥液流動方向通過隔板劃分為至少兩個儲藥罐攪拌區和一個儲藥罐出液區，所述儲藥罐攪拌區和所述儲藥罐出液區之間呈蛇形連通，所述儲藥罐攪拌區內設置有儲藥罐攪拌器，所述儲藥罐出液區底部設置有藥液出口，藥液在所述儲藥罐內經多次低進高出后從所述藥液出口進入污泥處理區。3.如權利要求2所述的聚丙烯酰胺加藥熟化延時裝置，其特征在于:所述儲藥罐出液區內通過隔板劃分為過渡緩沖區和藥液排放區，所述過渡緩沖區和所述藥液排放區的上部相連通。
【文檔編號】C02F11/14GK205501096SQ201620213714
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】于富友, 孫緒強, 于錦杰
【申請人】昌邑海洋水業有限公司