一種生產鋼材的自動化污水處理系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產鋼材的自動化污水處理系統，所述集水池、PH調節池、曝氣生物濾池和終沉池通過管道依次連接，所述集水池上架設有格柵，所述格柵上設有回轉式格柵除污機，所述PH調節池的上部設有電機，所述電機與設置在PH調節池內部的轉軸連接，所述轉軸上設有攪拌葉片，所述PH調節管設置在PH調節池的兩側，且PH調節管通過管道與藥箱連接，所述PH調節管上密布有液孔，所述濾料層設置在曝氣生物濾池的中部，且濾料層上設有承托層，所述承托層上密布有微生物菌群，所述曝氣生物濾池的兩側設有曝氣管，所述曝氣管通過管道與鼓風機連接。該生產鋼材的自動化污水處理系統，采用向曝氣生物濾池中投加特殊的生物菌種以達到去除乳化油的目的。
【專利說明】
一種生產鋼材的自動化污水處理系統
技術領域
[0001]本實用新型屬于工業污水處理技術領域，具體涉及一種生產鋼材的自動化污水處理系統。
【背景技術】
[0002]隨著鋼鐵企業的迅速發展，鋼鐵工業廢水的數量迅猛增加，達不到排放標準的工業污水直接排放，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，嚴重威脅著人類的健康和安全，現有鋼鐵工業污水處理技術依然存在缺陷，只能對廢水進行簡單初步預處理，且污水處理生產成本較高，除污效果不是很理想，對鋼鐵工業污水的無害化處理是企業亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種生產鋼材的自動化污水處理系統，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種生產鋼材的自動化污水處理系統，包括集水池、PH調節池、曝氣生物濾池、終沉池、PH調節管和濾料層，所述集水池、PH調節池、曝氣生物濾池和終沉池通過管道依次連接，所述集水池上架設有格柵，所述格柵上設有回轉式格柵除污機，所述PH調節池的上部設有電機，所述電機與設置在PH調節池內部的轉軸連接，所述轉軸上設有攪拌葉片，所述PH調節管設置在PH調節池的兩側，且PH調節管通過管道與藥箱連接，所述PH調節管上密布有液孔，所述濾料層設置在曝氣生物濾池的中部，且濾料層上設有承托層，所述承托層上密布有微生物菌群，所述曝氣生物濾池的兩側設有曝氣管，所述曝氣管通過管道與鼓風機連接。
[0005]優選的，所述集水池、PH調節池、曝氣生物濾池和終沉池相互連接的管道上均安裝有動力栗。
[0006]優選的，所述承托層為直徑為3_5mm的鵝卵石。
[0007]優選的，所述集水池、PH調節池、曝氣生物濾池和終沉池的底部均設有排污口。
[0008]優選的，所述藥箱與PH調節管連接的管道上設有流量閥。
[0009]本實用新型的技術效果和優點:該生產鋼材的自動化污水處理系統，采用向曝氣生物濾池中投加特殊的生物菌種以達到去除乳化油的目的；選用微生物處理，可以使添加的生物菌劑最大程度地停留在生物反應器中，生長于填料表面的膜上，使具有較強專一性的生物菌劑最大限度地發揮降解作用;有利于維護生物膜的凈化功能，提高充氧能力和氧的利用率，還能夠保持高度的生物量;故在此階段，加入菌種后形成的生物膜可以使油的去除率大于98%，COD去除率大雨86%，而且接觸氧化對沖擊負荷有較強的適應能力，不需回流污泥;曝氣生物濾池是一種運行可靠，自動化程度高，出水水質好，抗沖擊能力強和節約能耗的新一代污水處理工藝。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖中:I集水池、2 PH調節池、3曝氣生物濾池、4終沉池、5電機、6 PH調節管、7轉軸、8攪拌葉片、9液孔、1格柵、11回轉式格柵除污機、12動力栗、13排污口、14藥箱、15流量閥、16承托層、17曝氣管、18濾料層、19鼓風機。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]本實用新型提供了如圖1所示的一種生產鋼材的自動化污水處理系統，包括集水池1、PH調節池2、曝氣生物濾池3、終沉池4、PH調節管6和濾料層18，所述集水池1、PH調節池
2、曝氣生物濾池3和終沉池4通過管道依次連接，所述集水池1、PH調節池2、曝氣生物濾池3和終沉池4相互連接的管道上均安裝有動力栗12，所述集水池1、PH調節池2、曝氣生物濾池3和終沉池4的底部均設有排污口 13，所述集水池I上架設有格柵1，所述格柵1上設有回轉式格柵除污機11，所述PH調節池2的上部設有電機5，所述電機5與設置在PH調節池2內部的轉軸7連接，所述轉軸7上設有攪拌葉片8，所述PH調節管6設置在PH調節池2的兩側，且PH調節管6通過管道與藥箱14連接，所述藥箱14與PH調節管6連接的管道上設有流量閥15，所述PH調節管6上密布有液孔9，所述濾料層18設置在曝氣生物濾池3的中部，且濾料層18上設有承托層16，所述承托層16為直徑為3-5mm的鵝卵石，所述承托層16上密布有微生物菌群，所述曝氣生物濾池3的兩側設有曝氣管17，所述曝氣管17通過管道與鼓風機19連接，該生產鋼材的自動化污水處理系統，采用向曝氣生物濾池3中投加特殊的生物菌種以達到去除乳化油的目的;選用微生物處理，可以使添加的生物菌劑最大程度地停留在生物反應器中，生長于填料表面的膜上，使具有較強專一性的生物菌劑最大限度地發揮降解作用;有利于維護生物膜的凈化功能，提高充氧能力和氧的利用率，還能夠保持高度的生物量;故在此階段，加入菌種后形成的生物膜可以使油的去除率大于98%，COD去除率大雨86%，而且接觸氧化對沖擊負荷有較強的適應能力，不需回流污泥;曝氣生物濾池3是一種運行可靠，自動化程度高，出水水質好，抗沖擊能力強和節約能耗的新一代污水處理工藝。
[0014]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種生產鋼材的自動化污水處理系統，包括集水池(I)、PH調節池(2)、曝氣生物濾池(3 )、終沉池(4)、PH調節管(6 )和濾料層(18)，其特征在于:所述集水池(I)、PH調節池(2 )、曝氣生物濾池(3)和終沉池(4)通過管道依次連接，所述集水池(I)上架設有格柵(10)，所述格柵(10)上設有回轉式格柵除污機(11)，所述PH調節池(2)的上部設有電機(5)，所述電機(5)與設置在PH調節池(2 )內部的轉軸(7 )連接，所述轉軸(7 )上設有攪拌葉片(8)，所述PH調節管(6)設置在PH調節池(2)的兩側，且PH調節管(6)通過管道與藥箱(14)連接，所述PH調節管(6)上密布有液孔(9)，所述濾料層(18)設置在曝氣生物濾池(3)的中部，且濾料層(18)上設有承托層(16)，所述承托層(16)上密布有微生物菌群，所述曝氣生物濾池(3)的兩側設有曝氣管(17)，所述曝氣管(17)通過管道與鼓風機(19)連接。2.根據權利要求1所述的一種生產鋼材的自動化污水處理系統，其特征在于:所述集水池(I)、PH調節池(2)、曝氣生物濾池(3)和終沉池(4)相互連接的管道上均安裝有動力栗(12)。3.根據權利要求1所述的一種生產鋼材的自動化污水處理系統，其特征在于:所述承托層(16)為直徑為3-5mm的鸛卵石。4.根據權利要求1所述的一種生產鋼材的自動化污水處理系統，其特征在于:所述集水池(I)、PH調節池(2)、曝氣生物濾池(3)和終沉池(4)的底部均設有排污口( 13)。5.根據權利要求1所述的一種生產鋼材的自動化污水處理系統，其特征在于:所述藥箱(14 )與PH調節管(6 )連接的管道上設有流量閥(15 )。
【文檔編號】C02F103/16GK205501057SQ201620219928
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月22日
【發明人】萬梅芳
【申請人】新余學院