一種可實現氯化鈣及硫酸鉀生產廢水回用的工藝設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供的一種可實現氯化鈣及硫酸鉀生產廢水回用的工藝設備，所述工藝設備包括，A)氯化鈣生產廢水回用工藝設備：將廢水直接送至各可直接利用廢水的用水工序的管線及相應的輸送泵，還包括回收廢水的反應工序污水池，所述反應工序污水池通過管線接收廢水，并通過污水管及泵，將污水送至板框壓濾機，所述板框壓濾機的輸出端與中水管連通，壓濾后形成的中水經中水管輸送進清水池，第二過濾器的輸入端通過清水泵及與所述清水泵連通的清水管與所述清水池連通，所述第二過濾器的輸出端利用硫酸鉀的污水管線與中水罐連通，所述中水罐的輸出端通過泵、管線及保安過濾器與硫酸鉀生產廠房的軟水回收槽連通；B)硫酸鉀生產廢水回用工藝設備：將廢水輸送至第一過濾器的管線及泵、與所述第一過濾器連通的所述軟水回收槽，所述軟水回收槽與硫酸鉀生產的鹽酸吸收系統相通。
【專利說明】
一種可實現氯化鈣及硫酸鉀生產廢水回用的工藝設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種化工生產中廢水回用工藝，尤其是一種氯化鈣及硫配鉀生產廢水回用工藝。
【背景技術】
[0002]硫酸鉀是一種重要的基本化工原料，無機化工中用作制造碳酸鉀、鉀明礬等鉀鹽的原料，并可大量應用在各化工行業中，在農業上，硫酸鉀是主要的無氯鉀肥，也是農作物所需的硫的重要補充來源，是目前應用最多的農業助肥。現有硫酸鉀的生產多采用曼海姆法進行，通過氯化鉀和硫酸在曼海姆爐中進行反應，生成硫酸鉀和高溫的氯化氫氣體，需進入吸收系統用水吸收，生成鹽酸，在吸收過程中，需要注入大量的水。
[0003]氯化鈣是典型的離子型鹵化物，室溫下為白色固體，大量應用在制冷設備所用的鹽水、道路融冰劑和干燥劑生產中，氯化鈣及其水合物和溶液在食品制造、建筑材料、醫學和生物學等多個方面均有重要的應用價值。在氯化鈣生產中，最常見的是采用復分解法，由石灰石與鹽酸作用，生成氯化鈣溶液，反應完成后，再加熱、蒸發、脫水，經造粒工序，得到氯化鈣顆粒。因在生產過程中，需要用到大量的鹽酸，而石灰石本身也具有一定的雜質，也不嚴格要求鹽酸的濃度，因此現有一些大型化工企業會采用硫酸鉀與氯化鈣聯合生產的工藝，利用硫酸鉀生產過程中生成高濃度的鹽酸用于與石灰石反應，生成氯化鈣，這樣可充分利用硫酸鉀生產中的純度不高的濃鹽酸，降低企業生產成本。
[0004]但是，聯產過程中，會產生大量的廢水，尤其是在氯化鈣生產過程中，造粒工序產生大量的二次冷凝水，即廢水需要處理，而通用的方法是將廢水直接排放，在二次冷凝水中也含有微量的氯化鈣，直接排放，造成浪費，而且由于環保要求，含鹽廢水的排放受限，處理難度大，也沒有有效的處理方法，為避免環境污染，不僅需要對廢水進行處理后排放，還需要規劃占地面積較大的廢水處理區及廢水處理工藝設備，處理成本很高，而在生產過程中，為生產需要還還需要引入大量的水，也進一步增加了企業生產成本。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型主要目的在于解決上述問題和不足，提供一種可實現氯化鈣及硫酸鉀生產廢水回用的工藝設備。
[0006]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0007]—種可實現氯化鈣及硫酸鉀生產廢水回用的工藝設備，所述工藝設備包括，A)氯化鈣生產廢水回用工藝設備:將廢水直接送至各可直接利用廢水的用水工序的管線及相應的輸送栗，還包括回收廢水的反應工序污水池，所述反應工序污水池通過管線接收廢水，并通過污水管及栗，將污水送至板框壓濾機，所述板框壓濾機的輸出端與中水管連通，壓濾后形成的中水經中水管輸送進清水池，第二過濾器的輸入端通過清水栗及與所述清水栗連通的清水管與所述清水池連通，所述第二過濾器的輸出端利用硫酸鉀的污水管線與中水罐連通，所述中水罐的輸出端通過栗、管線及保安過濾器與硫酸鉀生產廠房的軟水回收槽連通；B)硫酸鉀生產廢水回用工藝設備:將廢水輸送至第一過濾器的管線及栗、與所述第一過濾器連通的所述軟水回收槽，所述軟水回收槽與硫酸鉀生產的鹽酸吸收系統相通。
[0008]A)氯化鈣生產廢水回用工藝設備，包括:將廢水直接送到各可直接利用廢水的用水工序的管線及相應的輸送栗，還包括，通過管線順序連接的反應工序污水池、板框壓濾機、清水池、第二過濾器、中水罐、保安過濾器及軟水回收槽，其中，所述反應工序污水池通過管線接收廢水，其出口通過污水管及栗與所述板框壓濾機的輸入端相連，所述板框壓濾機的輸出端與中水管連通，壓濾后形成的中水經所述中水管輸送進所述清水池，所述第二過濾器的輸入端通過清水栗及與所述清水栗連通的清水管與所述清水池連通，所述第二過濾器的輸出端利用硫酸鉀生產廢水回用工藝中的污水管線與所述中水罐連通，所述中水罐的輸出端依次通過栗、管線及保安過濾器與所述軟水回收槽連通;所述軟水回收槽為硫酸鉀生產廢水回用工藝設備中的軟水回收槽；
[0009]B)硫酸鉀生產廢水回用工藝設備:通過管線順序連接的第一過濾器、軟水回收槽及鹽酸吸收系統，其中，生產廢水通過管線輸送至第一過濾器，第一過濾器出口與所述軟水回收槽連通，所述軟水回收槽的出口端與硫酸鉀生產的所述鹽酸吸收系統相通；
[0010]所述氯化鈣生產廢水回用工藝設備通過硫酸鉀生產廢水回用工藝中的污水管線及所述軟水回收槽與所述硫酸生產廢水回用工藝設備相連。
[0011]進一步的，所述板框壓濾機利用外接管線引入的壓縮空氣沖洗濾布。
[0012]進一步的，所述污水管與栗之間通過管線并聯有一個引水罐。
[0013]進一步的，所述清水管與清水栗之間通過管線并聯有一個引水罐。
[0014]進一步的，所述第二過濾器還連通有反沖洗管線，反沖洗后產生的廢水通過反沖洗污水管輸送進述反應工序污水池。
[0015]進一步的，所述反沖洗管線與所述第二過濾器的輸出端的硫酸鉀的污水管線相連通。
[0016]進一步的，所述第二過濾器的輸出端連接有流量計。
[0017]進一步的，所述中水罐還連接有氯化鈣生產的冷凝水管線。
[0018]進一步的，所述中水罐上設置現場測量用雙金屬溫度計，遠傳測量用的熱電阻溫度計，就地磁翻板液位計，用于監控液面高度的遠傳單法蘭液位變送器，用于監控中水PH值的遠傳PH分析儀表。
[0019]進一步的，所述反應工序污水池及軟水回收槽設遠傳液位計，監控液面高度，高低液位報警，低低液位關停對應外送栗。
[0020]綜上所述，本實用新型所提供的一種可實現氯化鈣及硫酸鉀生產廢水回用的工藝設備，采用現有常規設備，并可充分利用現有生產中的管線，改進便易，易于實現，使得氯化鈣及硫酸鉀生產中的廢水可以得到充分利用，節約企業生產成本。
【附圖說明】
:
[0021]圖1:硫酸鉀生產廢水回用工藝設備連接圖；
[0022]圖2:氯化鈣生產廢水回用工藝設備連接圖；
[0023]其中:管線I，二次冷凝水栗2，熱水循環池3，高溫冷卻塔4，吸收水輸送栗5，PE過濾器6，化堿罐7，C02氣堿洗設備8，化灰水罐9，化灰水栗1，化灰機11，洗水罐12，洗水栗13，各洗水點設備14，造粒工序污水池15，造粒工序排污栗16，粗鈣液儲罐17，反應工序污水池18，板框壓濾機19，反應工序清水池20，第二過濾器21，中水罐22，中水栗23，保安過濾器24，罐區污水池25，罐區鹽酸吸收塔26，罐區污水栗27，罐區水噴淋栗28，軟水回收槽29，鹽酸吸收設備30，污水池31，污水栗32，第一過濾器33
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型工藝流程做進一步詳細說明。
[0025]為解決現有氯化鈣及硫酸鉀生產過程中存在的缺點，本實用新型提供一種可實現氯化鈣及硫酸鉀生產廢水回用的工藝設備，所述工藝設備包括，A)氯化鈣生產廢水回用工藝設備:將廢水直接送至各可直接利用廢水的用水工序的管線I及相應的輸送栗，還包括回收廢水的反應工序污水池18，所述反應工序污水池通過管線I接收廢水，并通過污水管及污水栗，將污水送至板框壓濾機19，所述板框壓濾機19的輸出端與中水管連通，壓濾后形成的中水經中水管輸送進清水池，第二過濾器21的輸入端通過清水栗及與所述清水栗連通的清水管與所述清水池連通，所述第二過濾器21的輸出端利用硫酸鉀的污水管線與中水罐22連通，所述中水罐22的輸出端通過中水栗23、管線I及保安過濾器24與硫酸鉀生產廠房的軟水回收槽29連通;B)硫酸鉀生產廢水回用工藝設備:將廢水輸送至第一過濾器的管線I及栗、與所述第一過濾器連通的所述軟水回收槽29，所述軟水回收槽29與硫酸鉀生產的鹽酸吸收設備30相通。
[0026]A)氯化鈣生產廢水回用工藝設備，包括:將廢水直接送到各可直接利用廢水的用水工序的管線I及相應的輸送栗，還包括，通過管線I順序連接的反應工序污水池18、板框壓濾機19、清水池20、第二過濾器21、中水罐22、保安過濾器24及軟水回收槽29，其中，反應工序污水池18通過管線I接收廢水，其出口通過污水管及栗與板框壓濾機19的輸入端相連，板框壓濾機19的輸出端與中水管連通，壓濾后形成的中水經所述中水管輸送進清水池20，第二過濾器21的輸入端通過清水栗及與清水栗連通的清水管與清水池20連通，第二過濾器21的輸出端利用硫酸鉀生產廢水回用工藝中的污水管線與中水罐22連通，中水罐22的輸出端依次通過栗、管線及保安過濾器24與軟水回收槽29連通;軟水回收槽29為硫酸鉀生產廢水回用工藝設備中的軟水回收槽29;
[0027]B)硫酸鉀生產廢水回用工藝設備:通過管線順序連接的第一過濾器33、軟水回收槽29及鹽酸吸收系統30，其中，生產廢水通過管線輸送至第一過濾器33，第一過濾器33出口與軟水回收槽29連通，軟水回收槽29的出口端與硫酸鉀生產的鹽酸吸收設備30相通；
[0028]氯化鈣生產廢水回用工藝設備通過硫酸鉀生產廢水回用工藝中的污水管線及軟水回收槽29與所述硫酸生產廢水回用工藝設備相連。
[0029]目前國內化工企業生產硫酸鉀多采用曼海姆法進行，曼海姆法生產硫酸鉀是一種成熟工藝，在此不再贅述。生產結束后，將產生大量的高溫氯化氫氣體，高溫氣體經降溫降塵后進入鹽酸吸收設備30，現有生產中，一般是在鹽酸吸收設備30中引入低溫的自來水吸收氯化氫氣體而形成鹽酸。在硫酸鉀生產過程中，硫酸鉀生產廢水主要來自于生產上設備檢修以及日常清洗設備的廢水，一般會將此部分廢水經處理后作為含鹽廢水后排放掉。而本實用新型中，如圖1所示，在硫酸鉀生產過程中，硫酸鉀生產裝置中設有一臺第一過濾器33，生產設備檢修及日常清洗設備產生的廢水排入污水池31內暫存，定期由污水栗32進入第一過濾器33過濾，過濾掉污水中的濁度，廢水過濾后進入軟水回收槽29，并再次進入硫酸鉀生產裝置的鹽酸吸收設備30回用，實現硫酸鉀生產廢水的循環利用。由于硫酸鉀生產比較穩定，維護頻次不高，每年回收廢水約I OOm3。
[0030]本實用新型中，氯化鈣生產也采用現有成熟的復合分解法，即用鹽酸與石灰石反應，制得氯化鈣，這種生產方法也為現有技術，在此不再贅述。在生產過程中，產生大量的二次冷凝水，在現有工藝中，二次冷凝水也作為廢水處理掉(后文中的二次冷凝水即為廢水)，而在本實用新型中，將二次冷凝水在二次冷凝水罐中存儲，用二次冷凝水栗2，送到氯化鈣生產過程中的各需用水的工序，實現氯化鈣生產廢水的回用。本實用新型以氯化鈣生產過程中，正常生產中產生二次冷凝水為288m3/d為例，對氯化鈣生產過程中二次冷凝水即生產廢水的綜合回用做介紹。
[0031]如圖2所示，氯化鈣裝置回用的廢水的主要來源是系統的二次冷凝水。將系統內二次冷凝水收集入二次冷凝水罐，二次汽冷凝水的量為12m3/h，即288m3/d，二次冷凝水經栗送至下列工序:
[0032]SI，其中10m3/d二次冷凝水送至造粒工序的洗水罐12中，經洗水栗13送至各洗水點設備14，用于裝置的沖洗。沖洗廢水回收至造粒工序污水池15，且回收來沖洗廢水中的2m3/d經造粒工序排污栗16及管線I進入化灰工序，用于化灰工序中為化灰水罐9補水，其余8m3/d送回氯化鈣反應系統的粗鈣液儲罐17，即返回主流程，回收沖洗廢水中的氯化鈣。
[0033]以往生產中，為確保正常生產，生產設備需要定期清理，而如果用水清洗，清洗水也將做為廢水處理后排放掉。而本實用新型利用本應被排放的二次冷凝水進行沖洗，并將沖洗水重新返回氯化鈣的生產系統中，一方面提高生產效率，另一方面將沉淀物重新返回生產流程，提高了生產效率并提高了產能。
[0034]本實用新型中，只需將8m3/d沖洗廢水的大部分用于氯化鈣顆粒的溶解工序，其余部分的沖洗廢水可送至化灰工序為化灰水罐9補水，本實施例中是2m3/d，以充分合理利用沖洗廢水，不產生浪費。
[0035]S2，其中2m3/d 二次冷凝水用于化灰工序化灰水罐9補水。
[0036]加上SI中加入的沖洗廢水，共有4m3/d的廢水用于化灰工序化灰水罐9補水，化灰水經化灰水罐9緩存后，經化灰水栗10送至化灰機11與生石灰反應，得到的灰乳用于中和酸鈣反應生成的氯化鈣溶液的PH值。
[0037]從SI中經過沖洗裝置后進入化灰工序化灰水罐9的沖洗廢水溫度較低，為提高化灰速度，補充部分高溫的S2中的二冷凝水，兩路補水分別進入化灰水罐9后混合，為化灰水罐9補水。
[0038]雖然按照化學理論上來說，鹽酸與石灰石反應，生成氯化鈣，如果原料配比適宜，原料完全反應，是一個中和反應，得到的產物理論上PH值應接近7。但在實際生產中實現完全反應所需時間過長，因此，為控制生產時間，提高生產效率，實際生產中一般會在監控PH值大約在4一5期間，就視為石灰石已完全反應，將反應產物排出。但反應產物含有一定量未完全反應的鹽酸，整體呈酸性，對設備會產生一定的腐蝕及其他負擔，酸性介質也會對后續設備造成很大的腐蝕。為解決這個問題，本實用新型利用部份二次冷凝水送至化灰工序化灰水罐9補水，化灰水經化灰水罐9緩存后，經化灰水栗10送至化灰機11與生石灰發生反應:
[0039]Ca0+H20 = Ca (OH) 2
[0040]得到的呈堿性的以Ca(OH)2為主體的灰乳送至酸鈣反應的產物中，由于灰乳呈液態，易用于控制反應進程，可快速中和產物的PH值，同時生成氯化鈣，有效降低反應時間，提尚生廣效率，進一步提尚廣量，最終將PH值調整到8左右，接近中性，可減少廣物對設備的腐蝕，延長生產設備的壽命。
[0041]S3，送至酸鈣反應工序:其中6m3/d 二次冷凝水送至酸鈣反應工序用于PE過濾器6的洗滌，洗滌完的廢水進入反應工序污水池18;其中2m3/d二次冷凝水送至酸鈣反應工序用于化堿罐7補水，化堿罐7溶化的堿液(純堿溶液)進入CO2氣堿洗設備8，用于酸鈣反應生產CO2氣的堿洗工序，堿洗后的高濃度洗水排放，排入反應工序污水池18;
[0042 ]同時，排入反應工序污水池18的還有地面、運輸車輛沖洗水，經約20m3/d。
[0043]用于酸鈣反應工序PE過濾器6的洗滌用的二次冷凝水(6m3/d)、用于化堿罐7高濃度洗水排水(2m3/d)，以及地面、運輸車輛沖洗水(20m3/d)全部經地溝排入反應工序污水池18，經板框壓濾機19壓濾后進入反應工序清水池20，再經第二過濾器21過濾后進入中水罐22，中水罐22內的中水，由中水栗23經保安過濾器24過濾后送至硫酸鉀生產廠房的軟水回收槽29，用作鹽酸吸收設備30的洗水。
[0044]清洗PE過濾器6過程中，可能會產生大量的不溶物、雜質，如未完全反應的石灰石、石灰石中含有的Si02、由于鹽酸純度不高而在反應中生成的CaSO4等，經板框壓濾機19壓濾掉這些大體積的不溶物或雜質后，再經第二過濾器21過濾掉小體積的不溶物或雜質，形成的中水進入中水罐22暫存，需要時，經保安過濾器24過濾后送至硫酸生產廠房的軟水回收槽29，用作鹽酸吸收設備30的洗水。設置中水罐22，可使處理好的二次冷凝水得到緩存，根據生產節拍的需要，定時、定量，實現穩定輸送，使輸送有記錄，避免浪費；為防止前段工序因操作失誤等而因導致的過濾不徹底，從而堵塞鹽酸吸收設備30過濾孔隙，因而設置保安過濾器24起到再次過濾的作用，避免新產生的沉淀物堵塞鹽酸吸收設備30，造成設備損壞，產生不必要的停產，影響整個生產節拍，影響產量和產能。
[0045]S4，其余的268m3/d 二次冷凝水送至熱水循環池3，經高溫冷卻塔4降溫(從90 °C降至30 °C)后，蒸發量為26m3/d，其余的242m3/d 二次冷凝水，經吸收水輸送栗5送至硫酸鉀生產廠房的軟水回收槽29，用作鹽酸吸收設備30的洗水。這部份水占氯化鈣生產廢水的絕大部分，由于二冷凝水中基本不含有固體雜質，因此可直接通過水栗輸送到硫酸鉀生產廠房的軟水回收槽29，而無需經過濾器過濾。
[0046]在硫酸鉀生產存儲過程中，在罐區污水池25內的污水包括沖洗廢水及卸車廢水，污水排放量約為lm3/d，罐區鹽酸吸收塔26包括吸收罐區6個鹽酸儲罐的罐頂揮發的鹽酸，污水排放量約為lm3/d，分別用罐區污水栗及罐區水噴淋栗28送至中水罐22。這部分廢水水量較小，而且所含雜質較少，直接進入中水罐22，經保安過濾器24后再送至硫酸鉀生產廠房的軟水回收槽29。
[0047]在本實用新型中，硫酸鉀生產的廢水在進入軟水回收槽29之前、氯化鈣生產中進入反應工序污水池18的廢水在經板框壓濾機19過濾后進入中水罐22之前，均需經過第二過濾器21過濾，而中水罐22中的中水在進入軟水回收槽29之前也需要過保安過濾器24，在本實用新型中，各過濾器采用微孔過濾器，均實現小孔徑過濾的作用，在實際應用中，可使用任何形態的過濾器，包括但不局限于微孔過濾器，以可實現相同目的為準，因過濾器種類較多，在此不一一列舉。
[0048]在實施本實用新型時，整個聯產工藝采用DCS控制，分主控制室和各裝置控制站兩種控制室。在生產控制樓內設統一的DCS主控制室，對廠區內各裝置進行監控;在硫酸鉀生產裝置、氯化鈣生產裝置內均設控制站室。
[0049]廢水處理及中水回用的自控系統就近接入現有的自控系統中。
[0050]所有污水池、罐等均設遠傳液位計，監控液面高度，高低液位報警，低低液位關停對應外送栗。
[0051]第二過濾器21、保安過濾器24的進出口設置差壓變送器，監控過濾器的使用情況，差壓超過設定值時，PE過濾器6自動沖洗。
[0052]中水罐22上設置現場測量用雙金屬溫度計，遠傳測量用的熱電阻溫度，就地磁翻板液位計，遠傳單法蘭液位變送器，遠傳PH分析儀表。熱電阻溫度計用于監控中水溫度;PH分板儀表用于監控中水PH值，高點報警并關停中水栗23，避免高PH值對硫酸鉀裝置鹽酸吸收設備30的影響;液位變送器用于監控液面高度，高低液位報警，低低液位關停中水栗23。
[0053]為實現本實用新型提供的廢水回用工藝，在生產過程，需要用的工藝設備主要包括將二次冷凝水即廢水根據工藝需要，送到各可直接利用廢水的用水工序的管線I及相應的輸送栗，在廠區內設置污水池，一般是反應工序污水池18，接收氯化鈣生產過程中的廢水，同時廠區內其他廢水也通過地溝排進反應工序污水池18，污水栗將反應工序污水池18內的水通過污水管，排入壓濾機接液槽，經板框壓濾機19壓濾后經中水管排入到廠區內的清水池。通過管線I引入壓縮空氣，對板框壓濾機19的濾布進行定期清洗，并在板框壓濾機19的出口處，在中水管上引出一段管線I，連通濾布清洗池，在對濾布進行清洗或是對板框壓濾機19進行清洗后的廢水，通過管線I，排入到濾布清洗池中，排出的固體污物，運送至板框污泥堆場。
[0054]進入清水池內的中水，經清水栗及與清水栗相連通的清水管，送到第二過濾器21進一步過濾，第二過濾器21的輸出端直接利用硫酸鉀生產污水管線與中水罐22連通，第二過濾器21連通有反洗管，可對第二過濾器21進行反沖洗，反沖洗后產生的廢水通過反沖洗污水管經地溝排入反應工序污水池18。在本實用新型中，第二過濾器21設有兩個，一備一用，一個正常進行過濾操作，另一個備用，反洗管與硫酸鉀生產廠房的污水管相連通，利用從第二過濾器21出來的中水進行反沖洗操作，定期更換操作狀態，可在不停產的狀態下及時反沖洗第二過濾器21，提高過濾效果及生產效率。為生產安全，在第二過濾器21的輸出端還設有流量計，檢測流量，定時定量穩定輸送至中水罐22。
[0055]從第二過濾器21出來的中水經硫酸鉀生產廠房的污水管進入中水罐22，從第二過濾器21出來的中水，溫度較低，為使中水罐22在冬季的生產安全，中水罐22還連通有埋地的冷凝水管線，引入高溫的冷凝水。進入中水罐22的中水，經管線1、栗輸送至硫酸鉀生產廠戶的軟水回收槽29，為防止前段工序因操作失誤等而因導致的過濾不徹底，從而堵塞鹽酸吸收設備30過濾孔隙，因而在進入軟水回收槽29之前，還需經過保安過濾器24進行再次過濾，避免新產生的沉淀物堵塞鹽酸吸收設備30經。
[0056]保安過濾器24過濾掉的雜質較小，因此保安過濾器24的清洗周期可相對較長，而且不需額外設置反洗管，由于雜質少，因此反沖洗水用水少，反沖洗后可直接排放，或回收至反應工序污水池18。
[0057]硫酸鉀生產時，生產設備檢修及日常清洗設備產生的廢水經管線I及栗進入第一過濾器33過濾后也進入軟水回收槽29。
[0058]在本實用新型中，各污水栗和清水栗采用離心栗，因此在各污水栗與污水管之間、清水栗與清水管之間還分別并聯一個引水罐，提供動力源。根據生產需要，也可以使用其他無需動力源的栗。各設備之間以及設備與各水池之間通過管線I連接，為確保在冬季生產的順利進行，管線I還需做防凍處理，管線I外包覆保溫材料。
[0059]本實用新型在整個廢水回用過程中，除水路管線1、水栗外，未增加特別設備，只使用常規可見的栗、過濾器及中水罐22，利用過濾器實現廢水中的不溶物、雜質的過濾，包括水栗在內，這些過濾器、中水罐22在現有普通化工企業在污水排放前的處理工藝中也會應用到，因此，使得工藝改進簡單易行。各管線I上相應設有閥門，控制工作狀態。
[0060]在氯化鈣及硫酸鉀的聯產過程中產生的廢水經處理后，分別進入各用水工序，以硫酸鉀裝置規劃產能為8萬噸/年為例，鹽酸吸收用水的單耗為1.2m3/t，硫酸鉀生產中鹽酸吸收用水的消耗為96000m3/a。按330天的年操作天數計，氯化鈣裝置、罐區中水回用回收用于鹽酸的水量及硫酸鉀裝置中水回用的總和為:
[0061 ] (242+30) X 330+100 = 898603m/a
[0062]硫酸鉀生產鹽酸吸收不足的水量用自來水補充。
[0063]按照本實用新型的實施例，在整個生產過程中，以硫酸鉀裝置規劃產能為8萬噸/年、氯化鈣生產二次冷凝水的水量為12m3/h，S卩288m3/d、年操作330天為例，在聯產過程中，可帶來如下效益:
[0064](一)可減少自來水的使用量如下:
[0065]1.鹽酸吸收用水:89860m3/a;
[0066]2.酸鈣反應工序PE過濾器6洗水:6m3/d ；
[0067]3.酸鈣反應工序化堿罐7補水:2m3/d；
[0068]4.化灰工序化灰水罐9補水:4m3/d;
[0069]5.造料工序各點的洗水:10m3/d;
[0070]6.酸鈣反應工序PE過濾器6洗水:6m3/d;
[0071 ]合計節水:99100m3/a。
[0072](二)每天減少生產污水排放的量如下:
[0073]1.二次冷凝水:288m3/d;
[0074]2.酸鈣反應工序PE過濾器6洗水:6m3/d;
[0075]3.酸鈣反應工序化堿罐7排水:2m3/d；
[0076]4.造料工序各點的洗水排水:10m3/d;
[0077]5.地面、運輸車輛沖洗水:20m3/d;
[0078]6.罐區污水池25污水:lm3/d;
[0079]7.罐區鹽酸吸收塔26洗水:lm3/d。
[0080]合計減少廢水排放量:108240m3/a。
[0081 ](三)回收氯化鈣:
[0082]1.造料工序污水池內的污水送至化灰工序化灰水罐9及酸鈣反應工序粗鈣液罐內，相當于返回了氯化鈣的主生產系統。污水中含鈣量約為3%(wt%)，幫可回收氯化鈣:
[0083]10X3%=0.3t/d；
[0084]2.氯化鈣二次冷凝水中含鈣化鈣約為0.8% (wt%)，根據圖2所示，除去造粒工序洗水系統用水外，送至化灰工序化灰水罐9的部分相當于返回了氯化鈣的生產系統;其余用水均進入了硫酸鉀生產廠房的鹽酸吸收工序。而在本實用新型中將吸收的鹽酸用于酸鈣反應，發生如下反應，故此部分二次冷凝水也間接回到了氯化鈣的生產系統。
[0085]2HCl+CaC03 = CaCl2+H20+C02T
[0086]因此，合計回收氯化鈣:
[0087][(268+6+2+2)X 0.8 % +0.3]X 330 = 832.92t/a；
[0088]折產品二水球粒鈣:
[0089]832.92X147/lll = 1103t/a。
[0090]其中，不算因加入生石灰用于以中和PH值而帶來的氯化鈣增產。
[0091](四)回收鹽酸:
[0092]罐區污水池25內污水及鹽酸吸收設備30中鹽酸吸收塔吸收的廢水，均送至中水罐22中用作硫酸鉀生產廠房的吸收用水，上述污水及洗水中含有HCl約2% (wt%)。因此實施本實用新型，共計可加收HCl，折濃度為32%的鹽酸:
[0093]2X2%/32% X330 = 41.25t/a。
[0094]綜上所述，本實用新型所提供的一種氯化鈣及硫酸鉀生產廢水回用工藝，整個生產過程中，利用氯化鈣生產過程中產生的二次冷凝水，經合理分配，分別送至氯化鈣及硫酸鉀生產過程中各用水工序，整個工藝中，生產廢水不斷在生產工序中流轉，對廢水充分利用，大大降低了生產過程中自來水的用量，從而降低生產成本，而且可以回收一部份氯化鈣，以提高氯化鈣的產率，同時由于無廢水排放，一方面有利于環保，另一方面進一步降低生產成本，本實用新型提供的廢水回用工藝的生產設備，采用現有常規設備，并可充分利用現有生產中的管線，改進便易，易實現。
[0095]如上所述，結合附圖所給出的方案內容，可以衍生出類似的技術方案。但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種可實現氯化鈣及硫酸鉀生產廢水回用的工藝設備，其特征在于:所述工藝設備包括， A)氯化鈣生產廢水回用工藝設備，包括:將廢水直接送到各可直接利用廢水的用水工序的管線及相應的輸送栗，還包括，通過管線順序連接的反應工序污水池、板框壓濾機、清水池、第二過濾器、中水罐、保安過濾器及軟水回收槽，其中，所述反應工序污水池通過管線接收廢水，其出口通過污水管及栗與所述板框壓濾機的輸入端相連，所述板框壓濾機的輸出端與中水管連通，壓濾后形成的中水經所述中水管輸送進所述清水池，所述第二過濾器的輸入端通過清水栗及與所述清水栗連通的清水管與所述清水池連通，所述第二過濾器的輸出端利用硫酸鉀生產廢水回用工藝中的污水管線與所述中水罐連通，所述中水罐的輸出端依次通過栗、管線及保安過濾器與所述軟水回收槽連通;所述軟水回收槽為硫酸鉀生產廢水回用工藝設備中的軟水回收槽； B)硫酸鉀生產廢水回用工藝設備:通過管線順序連接的第一過濾器、軟水回收槽及鹽酸吸收系統，其中，生產廢水通過管線輸送至第一過濾器，第一過濾器出口與所述軟水回收槽連通，所述軟水回收槽的出口端與硫酸鉀生產的所述鹽酸吸收系統相通； 其中，所述氯化鈣生產廢水回用工藝設備通過硫酸鉀生產廢水回用工藝中的污水管線及所述軟水回收槽與所述硫酸鉀生產廢水回用工藝設備相連。2.如權利要求1所述的一種可實現氯化鈣及硫酸鉀生產廢水回用的工藝設備，其特征在于:所述板框壓濾機利用外接管線引入的壓縮空氣沖洗濾布。3.如權利要求1所述的一種可實現氯化鈣及硫酸鉀生產廢水回用的工藝設備，其特征在于:所述污水管與栗之間通過管線并聯有一個引水罐。4.如權利要求1所述的一種可實現氯化鈣及硫酸鉀生產廢水回用的工藝設備，其特征在于:所述清水管與清水栗之間通過管線并聯有一個引水罐。5.如權利要求1所述的一種可實現氯化鈣及硫酸鉀生產廢水回用的工藝設備，其特征在于:所述第二過濾器還連通有反沖洗管線，反沖洗后產生的廢水通過反沖洗污水管輸送進述反應工序污水池。6.如權利要求5所述的一種可實現氯化鈣及硫酸鉀生產廢水回用的工藝設備，其特征在于:所述反沖洗管線與所述第二過濾器的輸出端的硫酸鉀的污水管線相連通。7.如權利要求1所述的一種可實現氯化鈣及硫酸鉀生產廢水回用的工藝設備，其特征在于:所述第二過濾器的輸出端連接有流量計。8.如權利要求1所述的一種可實現氯化鈣及硫酸鉀生產廢水回用的工藝設備，其特征在于:所述中水罐還連接有氯化鈣生產的冷凝水管線。9.如權利要求1所述的一種可實現氯化鈣及硫酸鉀生產廢水回用的工藝設備，其特征在于:所述中水罐上設置現場測量用雙金屬溫度計，遠傳測量用的熱電阻溫度計，就地磁翻板液位計，用于監控液面高度的遠傳單法蘭液位變送器，用于監控中水PH值的遠傳PH分析儀表。10.如權利要求1所述的一種可實現氯化鈣及硫酸鉀生產廢水回用的工藝設備，其特征在于:所述反應工序污水池及軟水回收槽設遠傳液位計，監控液面高度，高低液位報警，低低液位關停對應外送栗。
【文檔編號】C02F9/04GK205500962SQ201520983328
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年12月1日
【發明人】代善樂, 姜杰, 林鵬鵬, 仇廣義, 郝小磊
【申請人】青島堿業發展有限公司