一種拉幅定型機用全自動除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拉幅定型機用全自動除塵裝置，包括前箱體和后箱體，所述前箱體中設有從動輥，后箱體中設有主動輥，輸送帶張緊在主動輥和從動輥上，前箱體和后箱體中均設置有糾偏裝置，輸送帶繞在糾偏裝置的兩個糾偏輥上，后箱體上設有除塵裝置，除塵裝置的除塵罩處于輸送帶的上帶體的上平面，除塵罩中鉸接有除塵輥，除塵罩的頂面具有的出氣管，出氣管通接吸塵器的吸氣管。它的除塵罩與輸送帶之間密封效果好，除塵效果好，可以自動張緊輸送帶，保證正常運行。
【專利說明】
一種拉幅定型機用全自動除塵裝置
技術領域
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[0001]本實用新型涉及拉幅定型機技術領域，更具體的說涉及一種拉幅定型機用全自動除塵裝置。
【背景技術】
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[0002]拉幅定型機在對布料進行拉幅時，在經過烘箱時，其會產生大量的毛絮等，容易掉落在地面上并通過風的吹動容易將毛絮吹到空中，產生環境污染，現有的方式是在烘箱的前部和后部設置前箱體和后箱體，并設置傳動輥，輸送帶張緊在兩個傳動輥上，輸送帶經過烘箱，從而將布料的毛絮等掉落到輸送帶上，通過在后箱體上設置吸塵機構將輸送帶上方的毛絮吸走，從而使得周圍環境保障干凈，人體不容易吸入，但是，現有的方式是通過在輸送帶上安裝除塵罩，通過除塵罩連通的吸管進行吸塵，而除塵罩中的毛刷輥將輸送帶上的毛絮等刷起來，方便吸塵，然而現有的除塵罩周圍密封效果并不理想，容易部分毛絮從輸送帶與除塵罩之間的間隙漏出，而且當毛絮量少時，毛刷輥無法將輸送帶上的毛絮刷起，效果較差。
[0003]而且，現有的輸送帶在運行一定時間，從動輥和主動輥的輥體磨損后，其輸送帶不夠張緊，需要調節張緊輥，非常麻煩。
【實用新型內容】:
[0004]本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種拉幅定型機用全自動除塵裝置，它的除塵罩與輸送帶之間密封效果好，除塵效果好，可以自動張緊輸送帶，保證正常運行。
[0005]本實用新型解決所述技術問題的方案是:
[0006]—種拉幅定型機用全自動除塵裝置，包括前箱體和后箱體，所述前箱體中設有從動輥，后箱體中設有主動輥，輸送帶張緊在主動輥和從動輥上，前箱體和后箱體中均設置有糾偏裝置，輸送帶繞在糾偏裝置的兩個糾偏輥上，后箱體上設有除塵裝置，除塵裝置的除塵罩處于輸送帶的上帶體的上平面，除塵罩中鉸接有除塵輥，除塵罩的頂面具有的出氣管，出氣管通接吸塵器的吸氣管。
[0007]所述前箱體的左右兩側板的前部上具有長形調節通孔，從動輥的兩端穿過長形調節通孔并鉸接在調節塊上，前箱體的左右兩側板的外壁上均固定有調節裝置，調節塊插套在調節裝置中，調節裝置上的推動氣缸的推桿固定在調節塊上。
[0008]所述調節裝置包括兩個連接板，上調節塊體和下調節塊體的兩端均固定在兩個連接板的內側壁的上部和下部，上調節塊體和下調節塊體的相對面具有調節凸條，調節塊的上端面和下端面具有凹槽，凹槽插套在兩個調節凸條中并壓靠在下調節塊體的頂面，推動氣缸固定在后方的一個連接板上，推動氣缸的推桿穿過連接板并固定在調節塊的后壁面上。
[0009]所述糾偏裝置包括兩個糾偏輥，兩個糾偏輥的一側的端部鉸接在調節架上，兩個糾偏輥的另一側的端部鉸接在糾偏調節塊上，調節架鉸接在前箱體或后箱體的左側板或右側板的內側壁上，糾偏調節塊處于前箱體或后箱體的右側板或左側板的內側壁上設有的調節機構中；
[0010]所述調節機構包括糾偏連接塊，兩個糾偏連接塊固定在前箱體或后箱體的右側板或左側板的內側壁上，兩個限位桿的兩端固定在對應的兩個糾偏連接塊上，其中一個糾偏連接塊上固定有糾偏調節電機，糾偏調節電機的輸出軸通過聯軸器連接有調節螺桿，調節螺桿處于兩個限位桿之間，糾偏調節塊插套在兩個限位桿上，調節螺桿螺接在糾偏調節塊的中部具有的螺接通孔中；
[0011]上糾偏板固定在兩個糾偏連接塊的上部并處于糾偏調節塊的上方，上糾偏板上具有長形槽，兩個上接近開關固定在長形槽的兩側處，上接近開關的感應端向下穿過長形槽并與糾偏調節塊相對應；
[0012]所述前箱體的后側板的內側壁和后箱體的前側板的內側壁上均固定有限位板，限位板的兩端均固定有下接近開關，下接近開關的感應端豎直向上，每個限位板的兩個下接近開關處于輸送帶的兩側。
[0013]處于前箱體的輸送帶的下帶體繞在前箱體的糾偏裝置的兩個糾偏輥上，處于后箱體的輸送帶的上帶體繞在在后箱體的糾偏裝置的兩個糾偏輥上。
[0014]所述主動輥的兩端鉸接在后箱體的左右兩側板的后部中，主動輥的一端伸出后箱體的左側板或右側板并固定有傳動輪，后箱體的底部固定有主驅動電機，主驅動電機的輸出軸伸出后箱體的左側板或右側板并固定有驅動輪，皮帶張緊在驅動輪和傳動輪上；
[0015]主動輥的下方的后箱體的左側板和右側板的內側壁上固定有壓輥調節架，壓輥調節架的上部具有壓輥調節槽，壓輥調節架的下端固定有壓輥調節氣缸，壓輥調節氣缸的推桿伸入壓輥調節槽并固定在壓輥調節塊的底面，壓輥調節塊插套在壓輥調節槽中，壓輥的兩端鉸接在兩個壓輥調節塊上，輸送帶夾持在壓輥和主動輥之間。
[0016]所述除塵裝置包括除塵罩，除塵罩的頂面具有兩個出氣管，兩個出氣管的上端通接主連接頭，主連接頭通接吸氣管;除塵罩的頂面兩側固定有側邊連接塊，側邊連接塊固定在后箱體的左側板和右側板的內側壁上，除塵罩的前側壁具有開槽，除塵輥處于開槽處，除塵輥的兩端鉸接在除塵罩的左側板和右側板上，伺服電機固定在除塵罩的一側的側邊連接塊上，伺服電機的輸出軸上固定有除塵驅動輪，除塵輥的一端固定有除塵傳動輪，驅動皮帶張緊在除塵驅動輪和除塵傳動輪上，除塵罩的左側板、右側板和后側板的外壁上均固定有橡膠密封片，除塵罩的前部上方具有延伸連接板，延伸連接板上固定有前橡膠片，前橡膠片處于除塵輥的前部并覆蓋除塵輥，橡膠密封片壓靠在輸送帶的上帶體的頂面上。
[0017]所述除塵罩的左側板和右側板的外側壁上固定有側邊連接板體，調節螺栓的上端依次穿過底部支撐板、底部耐磨板和側邊連接板體并螺接有螺母，調節螺栓中插套有壓緊彈簧，壓緊彈簧的上端著力于底部支撐板，壓緊彈簧的下端著力于調節螺栓的底端部，底部耐磨板夾持在底部支撐板和輸送帶的上帶體之間。
[0018]所述后箱體的前側板的內壁面上部固定微動氣缸連接板，微動氣缸固定在微動氣缸連接板上，微動氣缸的推桿豎直向下穿過微動氣缸連接板并固定有毛刷條連接部，毛刷條連接部的底面固定有毛刷條，毛刷條壓靠在輸送帶的上帶體的上頂面上，毛刷條在除塵輥的前方，毛刷條的前方的后箱體的前側板上固定有不銹鋼梳子，不銹鋼梳子伸入毛刷條上。
[0019]所述后箱體的前側板和前箱體的后側板上均具有對應的輸送帶通槽，輸送帶穿過輸送帶通槽；
[0020]所述輸送帶為網狀帶，所述除塵輥為毛刷輥。
[0021]本實用新型的突出效果是:
[0022]與現有技術相比，它的除塵罩與輸送帶之間密封效果好，除塵效果好，可以自動張緊輸送帶，保證正常運行。
【附圖說明】
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[0023]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0024]圖2是本實用新型的前箱體的局部剖視圖；
[0025]圖3是圖2的局部俯視圖；
[0026]圖4是本實用新型的前箱體的從動輥與推動氣缸之間的局部結構示意圖；
[0027]圖5是本實用新型的糾偏裝置的調節機構的局部結構示意圖；
[0028]圖6是本實用新型的后箱體的局部結構示意圖；
[0029]圖7是本實用新型的后箱體的局部俯視圖；
[0030]圖8是圖6的局部放大圖；
[0031]圖9是圖7的局部放大圖。
【具體實施方式】
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[0032]實施例，見如圖1至圖9所示，一種拉幅定型機用全自動除塵裝置，包括前箱體10和后箱體20，所述前箱體10中設有從動輥11，后箱體20中設有主動輥21，輸送帶I張緊在主動輥21和從動輥11上，前箱體10和后箱體20中均設置有糾偏裝置30，輸送帶I繞在糾偏裝置30的兩個糾偏輥31上，后箱體20上設有除塵裝置40，除塵裝置40的除塵罩41處于輸送帶I的上帶體Ia的上平面，除塵罩41中鉸接有除塵輥42，除塵罩41的頂面具有的出氣管411，出氣管411通接吸塵器50的吸氣管51。
[0033]進一步的說，所述前箱體10的左右兩側板的前部上具有長形調節通孔12，從動輥11的兩端穿過長形調節通孔12并鉸接在調節塊13上，前箱體10的左右兩側板的外壁上均固定有調節裝置14，調節塊13插套在調節裝置14中，調節裝置14上的推動氣缸142的推桿固定在調節塊13上并向前推壓調節塊13。
[0034]進一步的說，所述調節裝置14包括兩個連接板143，上調節塊體144和下調節塊體145的兩端均固定在兩個連接板143的內側壁的上部和下部，上調節塊體144和下調節塊體145的相對面具有調節凸條141，調節塊13的上端面和下端面具有凹槽，凹槽插套在兩個調節凸條141中并壓靠在下調節塊體145的頂面，推動氣缸142固定在后方的一個連接板143上，推動氣缸142的推桿穿過連接板143并固定在調節塊13的后壁面上。
[0035]進一步的說，所述糾偏裝置30包括兩個糾偏輥31，兩個糾偏輥31的一側的端部鉸接在調節架32上，兩個糾偏輥31的另一側的端部鉸接在糾偏調節塊33上，調節架32鉸接在前箱體10或后箱體20的左側板或右側板的內側壁上，糾偏調節塊33處于前箱體10或后箱體20的右側板或左側板的內側壁上設有的調節機構34中；
[0036]進一步的說，所述調節機構34包括糾偏連接塊341，兩個糾偏連接塊341固定在前箱體10或后箱體20的右側板或左側板的內側壁上，兩個限位桿342的兩端固定在對應的兩個糾偏連接塊341上，其中一個糾偏連接塊341上固定有糾偏調節電機343，糾偏調節電機343的輸出軸通過聯軸器連接有調節螺桿344，調節螺桿344處于兩個限位桿342之間，糾偏調節塊33插套在兩個限位桿342上，調節螺桿344螺接在糾偏調節塊33的中部具有的螺接通孔中；
[0037]上糾偏板35固定在兩個糾偏連接塊341的上部并處于糾偏調節塊33的上方，上糾偏板35上具有長形槽351，兩個上接近開關2固定在長形槽351的兩側處，上接近開關2的感應端向下穿過長形槽351并與糾偏調節塊33相對應；
[0038]所述前箱體10的后側板的內側壁和后箱體20的前側板的內側壁上均固定有限位板36，限位板36的兩端均固定有下接近開關3，下接近開關3的感應端豎直向上，每個限位板36的兩個下接近開關3處于輸送帶I的兩側。
[0039]進一步的說，處于前箱體10的輸送帶I的下帶體Ib繞在前箱體10的糾偏裝置30的兩個糾偏輥31上，處于后箱體20的輸送帶I的上帶體Ia繞在在后箱體10的糾偏裝置30的兩個糾偏輥31上。
[0040]進一步的說，所述主動輥21的兩端鉸接在后箱體20的左右兩側板的后部中，主動輥21的一端伸出后箱體20的左側板或右側板并固定有傳動輪22，后箱體20的底部固定有主驅動電機23，主驅動電機23的輸出軸伸出后箱體20的左側板或右側板并固定有驅動輪24，皮帶25張緊在驅動輪24和傳動輪22上；
[0041 ]進一步的說，主動輥21的下方的后箱體20的左側板和右側板的內側壁上固定有壓輥調節架26，壓輥調節架26的上部具有壓輥調節槽261，壓輥調節架26的下端固定有壓輥調節氣缸27，壓輥調節氣缸27的推桿伸入壓輥調節槽261并固定在壓輥調節塊28的底面，壓輥調節塊28插套在壓輥調節槽261中，壓輥29的兩端鉸接在兩個壓輥調節塊28上，輸送帶I夾持在壓輥29和主動輥21之間。
[0042]進一步的說，所述除塵裝置40包括除塵罩41，除塵罩41的頂面具有兩個出氣管411，兩個出氣管411的上端通接主連接頭412，主連接頭412通接吸氣管51;除塵罩41的頂面兩側固定有側邊連接塊413，側邊連接塊413固定在后箱體20的左側板和右側板的內側壁上，除塵罩41的前側壁具有開槽414，除塵輥42處于開槽414處，除塵輥42的兩端鉸接在除塵罩41的左側板和右側板上，伺服電機43固定在除塵罩41的一側的側邊連接塊413上，伺服電機43的輸出軸上固定有除塵驅動輪431，除塵輥42的一端固定有除塵傳動輪421，驅動皮帶44張緊在除塵驅動輪431和除塵傳動輪421上，除塵罩41的左側板、右側板和后側板的外壁上均固定有橡膠密封片45，除塵罩41的前部上方具有延伸連接板415，延伸連接板415上固定有前橡膠片47，前橡膠片47處于除塵輥42的前部并覆蓋除塵輥42，橡膠密封片45壓靠在輸送帶I的上帶體Ia的頂面上。
[0043]進一步的說，所述除塵罩41的左側板和右側板的外側壁上固定有側邊連接板體416，調節螺栓417的上端依次穿過底部支撐板48、底部耐磨板49和側邊連接板體416并螺接有螺母418，調節螺栓417中插套有壓緊彈簧419，壓緊彈簧419的上端著力于底部支撐板48，壓緊彈簧419的下端著力于調節螺栓417的底端部，底部耐磨板49夾持在底部支撐板48和輸送帶I的上帶體Ia之間，除塵罩41的左側板、右側板和后側板的外壁上的橡膠密封片45未壓靠在輸送帶I上的部分壓靠在底部耐磨板49上，底部耐磨板49為聚氨酯耐磨板。
[0044]進一步的說，所述后箱體20的前側板的內壁面上部固定微動氣缸連接板60，微動氣缸61固定在微動氣缸連接板60上，微動氣缸61的推桿豎直向下穿過微動氣缸連接板60并固定有毛刷條連接部62，毛刷條連接部62的底面固定有毛刷條63，毛刷條63壓靠在輸送帶10的上帶體Ia的上頂面上，毛刷條63在除塵輥42的前方，毛刷條63的前方的后箱體20的前側板上固定有不銹鋼梳子64，不銹鋼梳子64伸入毛刷條63上。
[0045]進一步的說，所述后箱體20的前側板和前箱體10的后側板上均具有對應的輸送帶通槽4，輸送帶I穿過輸送帶通槽4;
[0046]進一步的說，所述輸送帶I為網狀帶，所述除塵輥42為毛刷輥。
[0047]工作原理:通過主驅動電機23帶動主動棍21轉動，從而通過輸送帶I帶動從動棍11轉動，實現運行，而輸送帶I穿過前箱體10和后箱體20之間的加熱烘箱時，將布料在烘箱中經過時產生的毛絮等掉落在輸送帶I上，輸送帶I上的毛絮運行至后箱體20處時，通過微動氣缸61的推桿向下推動，使得毛刷條63壓靠在輸送帶I的上帶體Ia上，將毛絮阻擋從而使得后續不斷輸送的毛絮在毛刷條63的前方進行積累，積累一定時間后(一般為微動氣缸61的推桿每3至5秒進行提升和下壓一次)，微動氣缸61的推桿向上提升，在提升的時候，通過不銹鋼梳子64將毛刷條63中粘附的毛絮刷落并落在堆積起來的毛絮，積累的毛絮隨著輸送帶I向后移動一直移動到除塵輥42處，而伺服電機43帶動除塵輥42轉動，從而將積累的毛絮被除塵輥42刷起來，通過吸塵器50的吸氣管51吸氣，使得除塵罩41中的漂浮的毛絮被吸走。
[0048]其中，由于除塵罩41的左側板、右側板和后側板的外壁上均固定有橡膠密封片45，橡膠密封片45壓靠在輸送帶I的上帶體Ia的頂面上，除塵罩41的左側板、右側板和后側板的外壁上的橡膠密封片45未壓靠在輸送帶I上的部分壓靠在底部耐磨板49上，底部耐磨板49為聚氨酯耐磨板，從而保證了除塵罩41的密封性，大大提高吸塵的效果，而且除塵罩41的前部上方具有延伸連接板415，延伸連接板415上固定有前橡膠片47，前橡膠片47處于除塵輥42的前部并覆蓋除塵輥42，此前橡膠片47使得外界進氣口處于除塵輥42的前部下方，從而使得吸氣集中，而且不會使得除塵輥42中沾有的毛絮從除塵罩41中帶出來。
[0049]其中壓緊彈簧419可以時刻保證底部耐磨板49壓靠在輸送帶I上，保證密封效果。
[0050]本實施例中的壓輥29通過壓輥調節氣缸27的推桿推動使得輸送帶I夾持在壓輥29和主動輥21之間，增加輸送帶I與主動輥21的磨擦力，防止由于主動輥21與輸送帶I之間運行時間過長后磨損后，輸送帶I與主動輥21產生打滑現象，保證正常運行。
[0051 ] 通過推動氣缸142的推桿推動調節塊28，同時，對推動氣缸142進行氣動恒壓(給予2至3Mpa的力)，使得推動氣缸142的推桿一直推動調節塊28，保證輸送帶I 一直張緊在從動輥11和主動輥21上，當從動輥11和主動輥21磨損時，通過推動氣缸142的自動推壓，保證一直處于張緊狀態，其張緊效果好。
[0052]而糾偏裝置30的原理是，當輸送帶I的一側偏移后，將一側的下接近開關3擋住，此時，被擋住的下接近開關3將感應信號輸送給控制主機，控制主機就控制對應的糾偏調節電機343運行，使得糾偏調節塊33移動，從而實現兩個糾偏輥31的一端實現前后移動，產生斜向擺放，從而實現糾偏，其中，調節塊33移動時，通過上接近開關2可以檢測到調節塊33是否處于兩個上接近開關2之間，從而保證其是否處于正常調節范圍。
[0053]最后，以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由權利要求限定。
【主權項】
1.一種拉幅定型機用全自動除塵裝置，包括前箱體(10)和后箱體(20)，其特征在于:所述前箱體(10)中設有從動輥(11)，后箱體(20)中設有主動輥(21)，輸送帶(I)張緊在主動輥(21)和從動輥(11)上，前箱體(10)和后箱體(20)中均設置有糾偏裝置(30)，輸送帶(I)繞在糾偏裝置(30)的兩個糾偏輥(31)上，后箱體(20)上設有除塵裝置(40)，除塵裝置(40)的除塵罩(41)處于輸送帶(I)的上帶體(Ia)的上平面，除塵罩(41)中鉸接有除塵輥(42)，除塵罩(41)的頂面具有的出氣管(411)，出氣管(411)通接吸塵器(50)的吸氣管(51); 所述前箱體(10)的左右兩側板的前部上具有長形調節通孔(12)，從動輥(11)的兩端穿過長形調節通孔(12)并鉸接在調節塊(13)上，前箱體(10)的左右兩側板的外壁上均固定有調節裝置(14)，調節塊(13)插套在調節裝置(14)中，調節裝置(14)上的推動氣缸(142)的推桿固定在調節塊(13)上。2.根據權利要求1所述的一種拉幅定型機用全自動除塵裝置，其特征在于:所述調節裝置(14)包括兩個連接板(143)，上調節塊體(144)和下調節塊體(145)的兩端均固定在兩個連接板(143)的內側壁的上部和下部，上調節塊體(144)和下調節塊體(145)的相對面具有調節凸條(141)，調節塊(13)的上端面和下端面具有凹槽，凹槽插套在兩個調節凸條(141)中并壓靠在下調節塊體(145)的頂面，推動氣缸(142)固定在后方的一個連接板(143)上，推動氣缸(142)的推桿穿過連接板(143)并固定在調節塊(13)的后壁面上。3.根據權利要求1所述的一種拉幅定型機用全自動除塵裝置，其特征在于:所述糾偏裝置(30)包括兩個糾偏輥(31)，兩個糾偏輥(31)的一側的端部鉸接在調節架(32)上，兩個糾偏輥(31)的另一側的端部鉸接在糾偏調節塊(33)上，調節架(32)鉸接在前箱體(1)或后箱體(20)的左側板或右側板的內側壁上，糾偏調節塊(33)處于前箱體(10)或后箱體(20)的右側板或左側板的內側壁上設有的調節機構(34)中； 所述調節機構(34)包括糾偏連接塊(341)，兩個糾偏連接塊(341)固定在前箱體(1)或后箱體(20)的右側板或左側板的內側壁上，兩個限位桿(342)的兩端固定在對應的兩個糾偏連接塊(341)上，其中一個糾偏連接塊(341)上固定有糾偏調節電機(343 )，糾偏調節電機(343)的輸出軸通過聯軸器連接有調節螺桿(344)，調節螺桿(344)處于兩個限位桿(342)之間，糾偏調節塊(33)插套在兩個限位桿(342)上，調節螺桿(344)螺接在糾偏調節塊(33)的中部具有的螺接通孔中； 上糾偏板(35)固定在兩個糾偏連接塊(341)的上部并處于糾偏調節塊(33)的上方，上糾偏板(35)上具有長形槽(351)，兩個上接近開關(2)固定在長形槽(351)的兩側處，上接近開關(2)的感應端向下穿過長形槽(351)并與糾偏調節塊(33)相對應； 所述前箱體(10)的后側板的內側壁和后箱體(20)的前側板的內側壁上均固定有限位板(36)，限位板(36)的兩端均固定有下接近開關(3)，下接近開關(3)的感應端豎直向上，每個限位板(36)的兩個下接近開關(3)處于輸送帶(I)的兩側。4.根據權利要求1所述的一種拉幅定型機用全自動除塵裝置，其特征在于:處于前箱體(10)的輸送帶(I)的下帶體(Ib)繞在前箱體(10)的糾偏裝置(30)的兩個糾偏輥(31)上，處于后箱體(20)的輸送帶(I)的上帶體(Ia)繞在在后箱體(10)的糾偏裝置(30)的兩個糾偏輥(31)上。5.根據權利要求1所述的一種拉幅定型機用全自動除塵裝置，其特征在于:所述主動輥(21)的兩端鉸接在后箱體(20)的左右兩側板的后部中，主動輥(21)的一端伸出后箱體(20)的左側板或右側板并固定有傳動輪(22)，后箱體(20)的底部固定有主驅動電機(23)，主驅動電機(23)的輸出軸伸出后箱體(20)的左側板或右側板并固定有驅動輪(24)，皮帶(25)張緊在驅動輪(24)和傳動輪(22)上； 主動輥(21)的下方的后箱體(20)的左側板和右側板的內側壁上固定有壓輥調節架(26)，壓輥調節架(26)的上部具有壓輥調節槽(261)，壓輥調節架(26)的下端固定有壓輥調節氣缸(27)，壓輥調節氣缸(27)的推桿伸入壓輥調節槽(261)并固定在壓輥調節塊(28)的底面，壓輥調節塊(28)插套在壓輥調節槽(261)中，壓輥(29)的兩端鉸接在兩個壓輥調節塊(28)上，輸送帶(I)夾持在壓輥(29)和主動輥(21)之間。6.根據權利要求1所述的一種拉幅定型機用全自動除塵裝置，其特征在于:所述除塵裝置(40)包括除塵罩(41)，除塵罩(41)的頂面具有兩個出氣管(411)，兩個出氣管(411)的上端通接主連接頭(412)，主連接頭(412)通接吸氣管(51);除塵罩(41)的頂面兩側固定有側邊連接塊(413)，側邊連接塊(413)固定在后箱體(20)的左側板和右側板的內側壁上，除塵罩(41)的前側壁具有開槽(414)，除塵輥(42)處于開槽(414)處，除塵輥(42)的兩端鉸接在除塵罩(41)的左側板和右側板上，伺服電機(43)固定在除塵罩(41)的一側的側邊連接塊(413)上，伺服電機(43)的輸出軸上固定有除塵驅動輪(431)，除塵輥(42)的一端固定有除塵傳動輪(421)，驅動皮帶(44)張緊在除塵驅動輪(431)和除塵傳動輪(421)上，除塵罩(41)的左側板、右側板和后側板的外壁上均固定有橡膠密封片(45)，除塵罩(41)的前部上方具有延伸連接板(415)，延伸連接板(415)上固定有前橡膠片(47)，前橡膠片(47)處于除塵輥(42)的前部并覆蓋除塵輥(42)，橡膠密封片(45)壓靠在輸送帶(I)的上帶體(Ia)的頂面上。7.根據權利要求6所述的一種拉幅定型機用全自動除塵裝置，其特征在于:所述除塵罩(41)的左側板和右側板的外側壁上固定有側邊連接板體(416)，調節螺栓(417)的上端依次穿過底部支撐板(48)、底部耐磨板(49)和側邊連接板體(416)并螺接有螺母(418)，調節螺栓(417)中插套有壓緊彈簧(419)，壓緊彈簧(419)的上端著力于底部支撐板(48)，壓緊彈簧(419)的下端著力于調節螺栓(417)的底端部，底部耐磨板(49)夾持在底部支撐板(48)和輸送帶(I)的上帶體(Ia)之間。8.根據權利要求1所述的一種拉幅定型機用全自動除塵裝置，其特征在于:所述后箱體(20)的前側板的內壁面上部固定微動氣缸連接板(60)，微動氣缸(61)固定在微動氣缸連接板(60)上，微動氣缸(61)的推桿豎直向下穿過微動氣缸連接板(60)并固定有毛刷條連接部(62)，毛刷條連接部(62)的底面固定有毛刷條(63)，毛刷條(63)壓靠在輸送帶(I)的上帶體(Ia)的上頂面上，毛刷條(63)在除塵輥(42)的前方，毛刷條(63)的前方的后箱體(20)的前側板上固定有不銹鋼梳子(64)，不銹鋼梳子(64)伸入毛刷條(63)上。9.根據權利要求1所述的一種拉幅定型機用全自動除塵裝置，其特征在于:所述后箱體(20)的前側板和前箱體(10)的后側板上均具有對應的輸送帶通槽(4)，輸送帶(I)穿過輸送帶通槽(4)； 所述輸送帶(I)為網狀帶，所述除塵輥(42)為毛刷輥。
【文檔編號】D06C7/02GK205496109SQ201521036443
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年12月14日
【發明人】陳少軍
【申請人】浙江遠信印染機械有限公司