一種污水處理系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于鋼鐵行業及涂鍍行業設備技術領域，尤其是涉及熱浸鍍鋅鋼板清洗工段的一種污水處理系統；其包括隔油池、磁化反應器、強磁分離反應器、磁種再生反應器、離心泵、磁種再生強磁分離器，其特征是：所述隔油池內有除油除污器，除油除污器上有刮油板；所述磁化反應器內有反應攪拌器；所述強磁分離反應器內有強磁輥A；所述磁種再生反應器內有再生分散攪拌器；所述磁種再生強磁分離器內有強磁輥B；本實用新型能大大降低了鋼鐵行業及涂鍍行業尤其是熱浸鍍鋅鋼板清洗污水處理的成本；還能從污水中提取油脂、脫脂劑和磁種等輔料，循環往復利用，減少排放污染，節能環保。
【專利說明】
一種污水處理系統
技術領域
[0001]本實用新型屬于鋼鐵行業及涂鍍行業設備技術領域，尤其是涉及熱浸鍍鋅鋼板清洗工段的一種污水處理系統。
【背景技術】
[0002]在鋼鐵行業及涂鍍業行業尤其是熱浸鍍鋅鋼板清洗工段需用脫脂劑將鋼板上面的油、鐵銹等污物清洗下來，以便鍍上鋅層。期間產生的脫脂污水在處理成本方面存在如下問題:(I)處理成本太高；(2)處理完的污水中脫脂劑有效成份全部失效且不能循環再用于脫脂清洗工藝；(3)污水處理用的輔料全部一次性使用，不能循環再用于污水處理工藝；(4)現有設備不能進行邊使用邊處理的實時在線處理。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供一種污水處理系統。
[0004]本實用新型的技術解決方案是:一種污水處理系統，其特征在于:包括隔油池、磁化反應器、強磁分離反應器、磁種再生反應器、離心栗、磁種再生強磁分離器，其特征是:所述隔油池內有除油除污器，除油除污器上有刮油板;所述磁化反應器內有反應攪拌器;所述強磁分離反應器內有強磁輥A;所述磁種再生反應器內有再生分散攪拌器;所述磁種再生強磁分離器內有強磁輥B;所述隔油池、磁化反應器、強磁分離反應器、磁種再生反應器、磁種再生強磁分離器之間由管路連接，管路上有閥門，可控制污水的流動。
[0005]所述隔油池I有脫脂污水進口 A和隔油池出口 A，除油除污器上緊靠有刮油板。
[0006]所述磁化反應器內有污水進口B、出口B和磁種進口，內部反應攪拌器由上部的電機控制。
[0007]所述強磁分離反應器內有進口C和出口C，內部的強磁輥A上緊靠有刮板A。
[0008]所述磁種再生反應器內有清水進口D和出口 D，內部的再生分散攪拌器由上部的電機控制。
[0009]所述磁種再生強磁分離器內有進口E、污水排放出口E，內部的強磁輥B上緊靠有刮板B，刮板B上部有沖洗清水管口。
[0010]所述磁種再生反應器4通過管道與磁種再生強磁分離器連接，管道上有離心栗。
[0011]本實用新型與現有技術比較具有以下有益效果:
[0012]本實用新型能大大降低了鋼鐵行業及涂鍍行業尤其是熱浸鍍鋅鋼板清洗污水處理的成本;還能從污水中提取脫脂劑有效成份，在鋼板清洗工段循環往復利用；同時，污水處理系統運行過程中用到的的輔料也能循環再利用，為企業大大節省了處理費用；本實用新型不僅能將脫脂污水集中處理還還能進行邊使用邊處理的實時處理。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種污水處理系統結構示意圖；
[0014]圖中:1.隔油池，11.進口A，12.除油除污器，13.刮油板，14.出口 A，2.磁化反應器，21.進口B，22.出口B，23.磁種進口，24.反應攪拌器，3.強磁分離反應器，31.進口C，32.出口C，33.強磁輥A，4.磁種再生反應器，41.清水進口D，42.出口D，43.再生分散攪拌器，5.離心栗，6.磁種再生強磁分離器，61.進口E，62.污水排放出口 E，63.強磁棍B，64.刮板B，65.沖洗清水管口。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0016]參見圖1，一種污水處理系統，其特征在于:包括隔油池1、磁化反應器2、強磁分離反應器3、磁種再生反應器4、離心栗5、磁種再生強磁分離器6，其特征是:所述隔油池I內有除油除污器12，除油除污器12上有刮油板13;所述磁化反應器2內有反應攪拌器24;所述強磁分離反應器3內有強磁棍A33;所述磁種再生反應器4內有再生分散攪拌器43;所述磁種再生強磁分離器6內有強磁輥B63;所述隔油池、磁化反應器、強磁分離反應器、磁種再生反應器、磁種再生強磁分離器之間由管路連接，管路上有閥門，可控制污水的流動。
[0017]所述隔油池I有脫脂污水進口 All和隔油池出口 A14，除油除污器12上緊靠有刮油板13 ο
[0018]所述磁化反應器2內有污水進口 B21、出口 B22和磁種進口 23，內部反應攪拌器24由上部的電機控制。
[0019]所述強磁分離反應器3內有進口C31和出口C32，內部的強磁輥A33上緊靠有刮板A34。
[0020]所述磁種再生反應器4內有清水進口 D41和出口 D42，內部的再生分散攪拌器43由上部的電機控制。
[0021 ] 所述磁種再生強磁分離器6內有進口E61、污水排放出口E62，內部的強磁輥B63上緊靠有刮板B64。
[0022]所述磁種再生反應器4通過管道與磁種再生強磁分離器6連接，管道上有離心栗5。
[0023]具體操作方法:
[0024]1.脫脂:脫脂污水由隔油池I的進口 11進入隔油池I內，污水中漂浮的的油污通過除油除污器12，將油污粘敷在慢速旋轉的除油除污器12的轉輥上，通過和轉輥緊靠著的刮油板13將油污刮下集中收集處理。
[0025]2.磁化污水:隔除油后的污水由出口A自流入磁化反應器2，由磁化反應器2的磁種進口 23加入四氧化三鐵磁種粉末，通過反應攪拌器24的攪拌作用進行反應;磁種粉末帶有磁性并且很細小約在150目-200目，通過細小的磁種的磁性將污水中的油污等懸浮物和鐵板洗刷下來鐵銹粉末進行磁化，磁化后的油污和鐵粉末通過相互間的磁力作用進行聚集凝聚，最終成為粒徑較大的微粒團，并且是帶有一定磁力的微粒集團。
[0026]3.分離:通過磁化反應器2磁化后的污水由出口 B22經進口 C31流入強磁分離反應器3，在強磁分離反應器3慢速轉動的強磁輥A33的磁吸力作用下，把原先磁化的油污微粒集團給吸在強磁輥A33上，干凈的帶有脫脂劑的液體由出口 C流返回脫脂工段回用；通過磁力作用實現了脫脂劑液體和油污和磁種混合物的快速分離;被吸附在慢速轉動強磁輥A33上的油污和磁種混合物通過刮板刮下自動掉入磁種再生反應器4中。
[0027]4.清洗:在磁種再生反應器4中，由清水進口D41加入少量清水將刮板刮下的油污和磁種混合物稀釋，同時通過再生分散攪拌器43高速轉動產生的分散力將油污和磁種分散開來，即將原先帶磁性的油污磁種微粒集團給打散分離。
[0028]5.污水排放:分散分離后的油污磁種混合溶液，由出口 D管路通過離心栗5栗至進口E61，輸送到磁種再生強磁分離器6中。在磁種再生強磁分離器6慢速轉動的強磁輥B63的磁吸力作用下，磁種被吸到強磁輥B63上，含油污的溶液由污水排放出口E62流到污水處理系統進行常規處理。吸到強磁輥B63上的磁種還混有少量的油污，為此需用沖洗清水管口 65噴出沖洗清水清洗一下。清洗干凈的磁種通過刮板B64把吸在其轉動的強磁輥B63上的磁種刮下自動掉入磁化反應器2里，從而實現了磁種循環往復利用。
[0029]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種污水處理系統，其特征在于:包括隔油池(I)、磁化反應器(2)、強磁分離反應器(3)、磁種再生反應器(4)、離心栗(5)、磁種再生強磁分離器(6)，其特征是:所述隔油池(I)內有除油除污器(12)，除油除污器(12)上有刮油板(13);所述磁化反應器(2)內有反應攪拌器(24);所述強磁分離反應器(3)內有強磁輥A(33);所述磁種再生反應器(4)內有再生分散攪拌器(43);所述磁種再生強磁分離器(6)內有強磁輥B(63);所述隔油池、磁化反應器、強磁分離反應器、磁種再生反應器、磁種再生強磁分離器之間由管路連接，管路上有閥門。2.根據權利要求1所述的一種污水處理系統，其特征在于，所述隔油池(I)有脫脂污水進口 A(Il)和隔油池出口 A(14)，除油除污器(12)上緊靠有刮油板(13)。3.根據權利要求1所述的一種污水處理系統，其特征在于，所述磁化反應器(2)內有污水進口B(21)、出口B(22)和磁種進口(23)，內部反應攪拌器(24)由上部的電機控制。4.根據權利要求1所述的一種污水處理系統，其特征在于，所述強磁分離反應器(3)內有進口C(31)和出口C(32)，內部的強磁輥A(33)上緊靠有刮板A(34)。5.根據權利要求1所述的一種污水處理系統，其特征在于，所述磁種再生反應器(4)內有清水進口 D(41)和出口 D(42 )，內部的再生分散攪拌器(43)由上部的電機控制。6.根據權利要求1所述的一種污水處理系統，其特征在于，所述磁種再生強磁分離器(6)內有進口E(61)、污水排放出口E(62)，內部的強磁輥B(63)上緊靠有刮板B(64)。7.根據權利要求5或6所述的一種污水處理系統，其特征在于，所述磁種再生反應器(4)通過管道與磁種再生強磁分離器(6)連接，管道上有離心栗(5)。
【文檔編號】C02F9/12GK205442940SQ201620194594
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月15日
【發明人】孫碩
【申請人】孫碩