一種電驅動的膜脫鹽機組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電驅動的膜脫鹽機組，包括原水箱、濃水循環箱、進口閥門組、原水流量計、濃水流量計、極水流量計Ⅰ和極水流量計Ⅱ、多級膜堆裝置和出口閥門組。本實用新型的倒極過程更加精準可靠，電接點壓力表的設置對設備整體起到了保護作用，加裝的不銹鋼板有效防止pvc板被刮碰，采用塑料焊焊接技術極大的減少了容納電極的空間漏水的可能，使得漏水維修更加快捷，極水進出水方向與其在設備內流動方向一致，更有利于容納電極的空間內的氣體和垢的排出，膜堆側面加裝陽光板，對膜堆起到了保護作用，出水端加裝水流開關，有效防止了燒膜現象的出現，機組占地面積少，整體更加緊湊，美觀大方。
【專利說明】
一種電驅動的膜脫鹽機組
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及水處理領域，具體地說是一種電驅動的膜脫鹽機組。
【背景技術】
[0002]電滲析，簡稱ED法，是利用陰、陽離子交換膜交替排列于正負電極之間，并用特制的隔板將其隔開，組成除鹽淡化和濃縮兩個系統。當向隔室通人鹽水后，在直流電場作用下，陽離子向負極迀移，并只能通過陽離子交換膜，陰離子向正極迀移，只能通過陰離子交換膜，而使淡室中的鹽水被淡化，濃室中的鹽水被濃縮。然而在運行過程中，由于陰極和濃室呈堿性，陰極極室和濃室兩側的膜上容易出現結垢現象，從而影響出水水質，并縮短設備使用壽命。隨后頻繁倒極電滲析(簡稱EDR)誕生了，它的出現是電滲析技術的一次重大突破。它通過倒換電極極性及配合水路的切換，實現了淡室與濃室的供排水系統轉換，使設備自稱產生了自清洗能力一一濃室和陰極在倒極后變為淡室和陽極，酸堿性由堿性變為酸性，所結的垢被酸洗脫落隨水流沖出。這樣即保證了離子交換膜的長期穩定性，又保證了出水水質的穩定。
[0003]目前的電滲析器主體均由鎖緊框、配水板(兼電極板)、多孔板、和膜堆組成。鎖緊框由方鋼管或槽鋼一類焊接而成。配水板采用pvc板制作，起引導濃、淡水進出膜堆的作用，電極板則是用來固定電極的，一般情況下這兩種板可以合并。多孔板同樣采用pvc板制作，起保護膜堆、密封電極室的作用。膜堆一般按照極膜(陽膜)一一隔板一一陰膜一一隔板一一陽膜一一隔板……陰膜一一隔板一一極膜(陽膜)排列。
[0004]目前，現有技術存在的問題為:
[0005]1.目前頻繁倒極電滲析的倒極控制不夠精準。
[0006]2.缺乏有效的壓力保護措施，經常出現由于壓力過高造成的膜間破損漏水現象。
[0007]3.現有電滲析器鎖緊框直接夾緊pvc材質的配水板，強度低，易出現板材疲勞的問題。
[0008]4.由于配水板及多孔板均采用pvc板制作，而pvc板屬于軟材料，且板的厚度均勾不一，板面在加工時極易出現劃痕，出現的劃痕若處理不當，會破壞密封面，造成極水的滲漏。
[0009]5.目前立式電滲析，電極的進出水均采用橫向走水，與其在設備中的水流方向垂直，一方面不利于排除電極室中的氣體，另一方面不利于倒極時沖出電極室中脫落的垢體。
[0010]6.現有電滲析器膜堆兩側膜體直接裸露，缺乏有效的保護。
[0011]7.缺乏流量保護措施，膜堆經常出現由于堵塞造成流量不足而造成的燒膜現象。
[0012]8.現有頻繁倒極電滲析一般采用一級一段的形式，控制雖簡單，但占地面積大，管路復雜。
【實用新型內容】
[0013]根據上述提出的技術問題，而提供了一種電驅動的膜脫鹽機組。
[0014]本實用新型采用的技術手段如下:
[0015]—種電驅動的膜脫鹽機組，包括原水箱、濃水循環箱、進口閥門組、原水流量計、濃水流量計、極水流量計I和極水流量計Π、多級膜堆裝置和出口閥門組，
[0016]所述多級膜堆裝置包括依次連接的鎖緊框1、配水板1、多孔板1、多級膜堆、多孔板π、配水板π和鎖緊框π，前一級膜堆與后一級膜堆之間依次通過共電極板和多孔板m連接，
[0017]所述配水板I和所述多孔板I之間設有容納電極的空間，所述配水板I與所述多孔板I的連接處的上部設有極水出口，所述配水板I與所述多孔板I的連接處的下部設有極水進口，所述配水板I上設有電極接線孔，
[0018]所述配水板Π和所述多孔板Π之間設有容納電極的空間，所述配水板Π與所述多孔板Π的連接處的上部設有極水出口，所述配水板Π與所述多孔板Π的連接處的下部設有極水進口，所述配水板π上設有電極接線孔，
[0019]所述共電極板和所述多孔板m之間設有容納電極的空間，所述共電極板與所述多孔板m的連接處的上部設有極水出口，所述共電極板與所述多孔板m的連接處的下部設有極水進口，所述共電極板上設有電極接線孔，
[0020]所述進口閥門組包括環形管路I，所述環形管路I上順時針依次設有進口閥門1、進口閥門π、進口閥門m和進口閥門IV，
[0021 ]所述出口閥門組包括環形管路Π，所述環形管路Π上順時針依次設有出口閥門1、出口閥門π、出口閥門m和出口閥門IV，
[0022]所述原水箱通過原水栗分別與所述進口閥門m和所述進口閥門IV之間的管路、所述極水流量計I以及所述極水流量計π連通，
[0023]所述濃水循環箱通過濃水循環栗與所述進口閥門I和所述進口閥門Π之間的管路連通，
[0024]所述進口閥門π和所述進口閥門m之間的管路依次通過原水檢測單元和隔膜閥I與所述原水流量計連通，
[0025]所述進口閥門I與所述進口閥門IV之間的管路通過隔膜閥Π與所述濃水流量計連通，
[0026]所述極水流量計I與所述原水栗之間設有隔膜閥m，
[0027]所述極水流量計Π與所述原水栗之間設有隔膜閥IV，
[0028]所述原水流量計通過電接點壓力表I與位于所述配水板I下部的多個原水進口連通，
[0029]所述濃水流量計通過電接點壓力表Π與位于所述配水板I下部的多個濃水進口連通，
[0030]相鄰的兩個所述極水進口分別與所述極水流量計I和所述極水流量計Π連通，
[0031]與所述極水流量計I連通的所述極水進口相對應的所述極水出口通過極水水流開關I與所述原水箱連通，
[0032]與所述極水流量計Π連通的所述極水進口相對應的所述極水出口通過極水水流開關Π與所述原水箱連通，
[0033]所述出口閥門I和所述出口閥門Π之間的管路通過出水水流開關I與位于所述配水板Π上部的多個濃水出口連通，
[0034]所述出口閥門m和所述出口閥門IV之間的管路通過出水水流開關Π與位于所述配水板Π上部的多個原水出口連通，
[0035]所述出口閥門I和所述出口閥門IV之間的管路與所述濃水循環箱連通，
[0036]所述出口閥門Π與所述出口閥門m之間的管路依次通過產水檢測單元和產水閥與用水點連通，所述產水閥通過所述產水檢測單元控制，
[0037]所述產水檢測單元和所述產水閥之間還設有與所述原水箱連通的管路，
[0038]所述容納電極的空間內設有電極，
[0039]所述極水流量計I與所述多級膜堆裝置之間設有電接點壓力表m，
[0040]所述極水流量計Π與所述多級膜堆裝置之間設有電接點壓力表IV。
[0041]所述電接點壓力表1、所述電接點壓力表π、所述電接點壓力表m和所述電接點壓力表IV用來檢測所連管路內的壓力，超過設計壓力時停車并發出報警。
[0042]所述極水水流開關1、所述極水水流開關Π、所述出水水流開關I和所述出水水流開關π用來檢測所連管路內的流量，當低于設計值時停車發出警報。
[0043]所述鎖緊框I和所述配水板I之間通過不銹鋼板I連接，所述不銹鋼板I上設有與所述原水進口和所述濃水進口相匹配的孔，所述鎖緊框π和所述配水板Π之間通過不銹鋼板Π連接，所述不銹鋼板π上設有與所述濃水出口和所述原水出口相匹配的孔。
[0044]所述電極通過塑料焊焊接與所述容納電極的空間連接。
[0045]所述膜堆的側面設有陽光板。
[0046]所述濃水循環箱上設有濃水外排栗。
[0047]所述原水進口和所述濃水進口之間沿直線交替排列，所述濃水出口和所述原水出口之間沿直線交替排列。
[0048]所述一種電驅動的膜脫鹽機組還包括控制各部件的PLC控制單元。
[0049]本實用新型具有以下優點:
[0050]1.由于采用了PLC控制，使得倒極過程更加精準可靠，不會造成濃水淡水的浪費與混合；
[0051]2.由于進水端裝有電接點壓力表，對設備整體起到了保護作用，延長了設備壽命；
[0052]3.鎖緊框與配水板間加裝不銹鋼板，美觀大方，有效的防止pvc板被刮碰；
[0053]4.采用塑料焊焊接技術極大的減少了容納電極的空間漏水的可能，使得容納電極的空間漏水維修更加快捷，不必拆開膜堆，直接在漏點進行焊接即可；
[0054]5.極水進出水方向與其在設備內流動方向一致，更有利于容納電極的空間內的氣體和垢的排出；
[0055]6.膜堆側面加裝陽光板，即美觀大方，又對膜堆起到了保護作用；
[0056]7.出水端加裝水流開關，保證設備不會在缺水的情況下運行，有效防止了燒膜現象的出現；
[0057]8.縮小了設備的占地面積，整體更加緊湊，美觀大方。
[0058]基于上述理由本實用新型可在水處理等領域廣泛推廣。
【附圖說明】
[0059]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0060]圖1是本實用新型的【具體實施方式】中一種電驅動的膜脫鹽機組的結構示意圖。
[0061]圖2是本實用新型的【具體實施方式】中多級膜堆裝置的結構示意圖。
[0062]圖3是圖2的左視圖。
[0063]圖4是圖2的右視圖。
【具體實施方式】
[0064]如圖1-圖4所示，一種電驅動的膜脫鹽機組，包括原水箱1、濃水循環箱2、進口閥門組3、原水流量計4、濃水流量計5、極水流量計16和極水流量計Π 7、多級膜堆裝置8和出口閥門組9，
[0065]所述多級膜堆裝置8包括依次連接的鎖緊框181、配水板182、多孔板183、三級膜堆84、多孔板Π85、配水板Π86和鎖緊框Π87，前一級膜堆與后一級膜堆之間依次通過共電極板841和多孔板ΙΠ842連接，
[0066]所述配水板182和所述多孔板183之間設有容納電極的空間，所述配水板182與所述多孔板183的連接處的上部設有極水出口 1821，所述配水板182與所述多孔板183的連接處的下部設有極水進口 1822，所述配水板182上設有電極接線孔1823，
[0067]所述配水板Π86和所述多孔板Π 85之間設有容納電極的空間，所述配水板Π 86與所述多孔板Π 85的連接處的上部設有極水出口 Π 861，所述配水板Π 86與所述多孔板Π 85的連接處的下部設有極水進口 Π 862，所述配水板Π 86上設有電極接線孔Π 863，
[0068]所述共電極板841和所述多孔板ΙΠ842之間設有容納電極的空間，所述共電極板841與所述多孔板ΙΠ842的連接處的上部設有極水出口 ΙΠ8411，所述共電極板841與所述多孔板ΙΠ842的連接處的下部設有極水進口 ΙΠ8412，所述共電極板841上設有電極接線孔ΙΠ8413，
[0069]所述進口閥門組3包括環形管路131，所述環形管路131上順時針依次設有進口閥門132、進口閥門Π 33、進口閥門ΙΠ34和進P閥門IV35，
[0070]所述出口閥門組9包括環形管路Π 91，所述環形管路Π 91上順時針依次設有出口閥門192、出口閥門Π 93、出口閥門ΙΠ94和出P閥門IV95，
[0071]所述原水箱I通過原水栗11分別與所述進口閥門ΙΠ34和所述進口閥門IV35之間的管路、所述極水流量計16以及所述極水流量計Π 7連通，
[0072]所述濃水循環箱2通過濃水循環栗21與所述進口閥門132和所述進口閥門Π 33之間的管路連通，
[0073]所述進口閥門Π 33和所述進口閥門ΙΠ34之間的管路依次通過原水檢測單元41和隔膜閥142與所述原水流量計4連通，
[0074]所述進口閥門132與所述進口閥門IV35之間的管路通過隔膜閥Π 51與所述濃水流量計5連通，
[0075]所述極水流量計16與所述原水栗11之間設有隔膜閥ΙΠ61，
[0076]所述極水流量計Π7與所述原水栗11之間設有隔膜閥IV71，
[0077]所述原水流量計4通過電接點壓力表143與位于所述配水板182下部的多個原水進口 824連通，
[0078]所述濃水流量計5通過電接點壓力表Π52與位于所述配水板182下部的多個濃水進口 825連通，
[0079]所述極水進口 1822和遠離所述極水進口 1822的所述極水進口 ΙΠ8412與所述極水流量計16連通
[0080]所述極水進口 Π 862和遠離所述極水進口 Π 862的所述極水進口 ΙΠ8412與所述極水流量計Π 7連通，
[0081 ] 所述極水進口 1822相對應的所述極水出口 1821和遠離所述極水進口 1822的所述極水進口 ΙΠ8412相對應的所述極水出口 ΙΠ8411通過極水水流開關1826與所述原水箱I連通，
[0082]所述極水進口 1852相對應的所述極水出口 1851和遠離所述極水進口 1852的所述極水進口 ΙΠ8412相對應的所述極水出口 ΙΠ8411通過極水水流開關Π 864與所述原水箱I連通，
[0083]所述出口閥門192和所述出口閥門Π 93之間的管路通過出水水流開關1865與位于所述配水板Π 86上部的多個濃水出口 867連通，
[0084]所述出口閥門ΙΠ94和所述出口閥門IV95之間的管路通過出水水流開關Π 866與位于所述配水板Π 86上部的多個原水出口 868連通，
[0085]所述出口閥門192和所述出口閥門IV95之間的管路與所述濃水循環箱2連通，
[0086]所述出口閥門Π 93與所述出口閥門ΙΠ94之間的管路依次通過產水檢測單元96和產水閥97與用水點98連通，
[0087]所述產水檢測單元96和所述產水閥97之間還設有與所述原水箱I連通的管路99，
[0088]所述容納電極的空間內設有電極，
[0089]所述極水流量計16與所述多級膜堆裝置8之間設有電接點壓力表ΙΠ62，
[0090]所述極水流量計Π7與所述多級膜堆裝置8之間設有電接點壓力表IV72。
[0091 ] 所述鎖緊框181和所述配水板182之間通過不銹鋼板1811連接，所述不銹鋼板1811上設有與所述原水進口 824和所述濃水進口 825相匹配的孔，所述鎖緊框Π 87和所述配水板Π 86之間通過不銹鋼板Π 871連接，所述不銹鋼板Π 871上設有與所述濃水出口 867和所述原水出口 868相匹配的孔。
[0092]所述電極通過塑料焊焊接與所述容納電極的空間連接。
[0093 ]所述膜堆的側面設有陽光板。
[0094]所述濃水循環箱2上設有濃水外排栗22。
[0095]所述原水進口824和所述濃水進口 825之間沿直線交替排列，所述濃水出口 867和所述原水出口 868之間沿直線交替排列。
[0096]所述一種電驅動的膜脫鹽機組還包括控制各部件的PLC控制單元。
[0097]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種電驅動的膜脫鹽機組，其特征在于:包括原水箱、濃水循環箱、進口閥門組、原水流量計、濃水流量計、極水流量計I和極水流量計π、多級膜堆裝置和出口閥門組，所述多級膜堆裝置包括依次連接的鎖緊框1、配水板1、多孔板1、多級膜堆、多孔板Π、配水板π和鎖緊框π，前一級膜堆與后一級膜堆之間依次通過共電極板和多孔板m連接，所述配水板I和所述多孔板I之間設有容納電極的空間，所述配水板I與所述多孔板I的連接處的上部設有極水出口，所述配水板I與所述多孔板I的連接處的下部設有極水進口，所述配水板I上設有電極接線孔， 所述配水板π和所述多孔板π之間設有容納電極的空間，所述配水板π與所述多孔板Π的連接處的上部設有極水出口，所述配水板Π與所述多孔板Π的連接處的下部設有極水進口，所述配水板π上設有電極接線孔， 所述共電極板和所述多孔板m之間設有容納電極的空間，所述共電極板與所述多孔板m的連接處的上部設有極水出口，所述共電極板與所述多孔板m的連接處的下部設有極水進口，所述共電極板上設有電極接線孔， 所述進口閥門組包括環形管路I，所述環形管路I上順時針依次設有進口閥門1、進口閥門π、進口閥門m和進口閥門IV， 所述出口閥門組包括環形管路π，所述環形管路π上順時針依次設有出口閥門1、出口閥門π、出口閥門m和出口閥門IV， 所述原水箱通過原水栗分別與所述進口閥門m和所述進口閥門IV之間的管路、所述極水流量計I以及所述極水流量計π連通， 所述濃水循環箱通過濃水循環栗與所述進口閥門I和所述進口閥門π之間的管路連通， 所述進口閥門Π和所述進口閥門m之間的管路依次通過原水檢測單元和隔膜閥I與所述原水流量計連通， 所述進口閥門I與所述進口閥門IV之間的管路通過隔膜閥π與所述濃水流量計連通， 所述極水流量計I與所述原水栗之間設有隔膜閥m， 所述極水流量計π與所述原水栗之間設有隔膜閥IV， 所述原水流量計通過電接點壓力表I與位于所述配水板I下部的多個原水進口連通， 所述濃水流量計通過電接點壓力表π與位于所述配水板I下部的多個濃水進口連通， 相鄰的兩個所述極水進口分別與所述極水流量計I和所述極水流量計π連通， 與所述極水流量計I連通的所述極水進口相對應的所述極水出口通過極水水流開關I與所述原水箱連通， 與所述極水流量計π連通的所述極水進口相對應的所述極水出口通過極水水流開關π與所述原水箱連通， 所述出口閥門I和所述出口閥門π之間的管路通過出水水流開關I與位于所述配水板π上部的多個濃水出口連通， 所述出口閥門m和所述出口閥門IV之間的管路通過出水水流開關π與位于所述配水板π上部的多個原水出口連通， 所述出口閥門I和所述出口閥門IV之間的管路與所述濃水循環箱連通， 所述出口閥門π與所述出口閥門m之間的管路依次通過產水檢測單元和產水閥與用水點連通， 所述產水檢測單元和所述產水閥之間還設有與所述原水箱連通的管路， 所述容納電極的空間內設有電極， 所述極水流量計I與所述多級膜堆裝置之間設有電接點壓力表m， 所述極水流量計π與所述多級膜堆裝置之間設有電接點壓力表IV。2.根據權利要求1所述的一種電驅動的膜脫鹽機組，其特征在于:所述鎖緊框I和所述配水板I之間通過不銹鋼板I連接，所述不銹鋼板I上設有與所述原水進口和所述濃水進口相匹配的孔，所述鎖緊框π和所述配水板Π之間通過不銹鋼板Π連接，所述不銹鋼板Π上設有與所述濃水出口和所述原水出口相匹配的孔。3.根據權利要求1所述的一種電驅動的膜脫鹽機組，其特征在于:所述電極通過塑料焊焊接與所述容納電極的空間連接。4.根據權利要求1所述的一種電驅動的膜脫鹽機組，其特征在于:所述膜堆的側面設有陽光板。5.根據權利要求1所述的一種電驅動的膜脫鹽機組，其特征在于:所述濃水循環箱上設有濃水外排栗。6.根據權利要求1所述的一種電驅動的膜脫鹽機組，其特征在于:所述原水進口和所述濃水進口之間沿直線交替排列，所述濃水出口和所述原水出口之間沿直線交替排列。7.根據權利要求1所述的一種電驅動的膜脫鹽機組，其特征在于:所述一種電驅動的膜脫鹽機組還包括控制各部件的PLC控制單元。
【文檔編號】C02F1/469GK205442740SQ201620007937
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月5日
【發明人】韓國美, 孫杰
【申請人】大連佳瑞環保科技有限公司