一種壓力溶氣氣浮設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種壓力溶氣氣浮設備。包括壓力溶氣系統，微納米氣泡釋放器和氣浮室。所述壓力溶氣系統包括水泵，空壓機和壓力溶氣罐，所述水泵設置在壓力溶氣罐的進水口，所述空壓機設置在壓力溶氣罐的進氣口，所述壓力溶氣罐設置為射流無填料式；所述微納米氣泡釋放器設置在反應槽的底部；所述氣浮室包括污水進水口、凈化水出口、溢流口、排渣口、排污口、反應槽、攪拌器和刮渣機，所述污水進水口、凈化水出口、溢流口、排渣口和排污口均設置在氣浮室的外側壁面上，所述反應槽設置在氣浮室的內腔，所述攪拌器設置在氣浮室的內腔的上部，所述刮渣機設置在氣浮室的上部。本實用新型提供的壓力溶氣氣浮設備，高效節能、易于管理且雜質去除率高。
【專利說明】
一種壓力溶氣氣浮設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及溶氣氣浮的凈水技術領域，尤其涉及一種壓力溶氣氣浮設備。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著水資源的短缺和水體污染問題的日趨嚴重，廢水的處理和凈化技術受到了人們越來越多的關注。作為一種重要的水處理技術，氣浮凈水在我國得到了快速發展。而溶氣氣浮是氣浮的一種，它是利用水在不同壓力下溶解度不同的特性，對全部或部分待處理(或處理后)的水進行加壓并加氣，增加水中的空氣溶解量，再加入混凝劑，使得在常壓下水中的空氣又以小氣泡形式析出，同時粘附雜質絮粒，并攜帶其上升至水面，實現固液分離。溶氣氣浮適用于處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表面活性物質含量或具有富藻的水。而現有的溶氣氣浮裝置在實際使用中存在如下問題:
[0003]1、溶氣罐普遍的比較大、笨重；
[0004]2、溶氣釋放器的效率低下，氣泡的生成效果低，且容易堵塞，管理復雜。
[0005]3、現有的氣浮藥劑的利用率低，投加量大。
[0006]4、需要的壓力比較高，耗電多。
【發明內容】
[0007]本實用新型的主要目的在于解決現有技術中存在的問題，提供一種高效節能且易于管理的新型壓力溶氣氣浮設備。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種壓力溶氣氣浮設備，所述壓力溶氣氣浮設備包括壓力溶氣系統，微納米氣泡釋放器和氣浮室，其中，
[0009]所述壓力溶氣系統包括水栗，空壓機和壓力溶氣罐，其中所述水栗通過管道與所述壓力溶氣罐上設置的一進水口相連接，所述空壓機通過管道與所述壓力溶氣罐上設置的一進氣口相連接，所述壓力溶氣罐設置為射流無填料式，保證氣水充分混合，且該壓力溶氣罐上還設置一出水口，所述出水口通過管道與所述微納米氣泡釋放器相連接，同時，所述壓力溶氣罐罐內水力停留時間為5-10秒，且該壓力溶氣罐的罐內正常工作壓力為0.25MPa，另夕卜，所述壓力溶氣罐的溶氣飽和率為80%以上，且該壓力溶氣罐的單位體積的溶氣效率是同類傳統溶氣罐的6-10倍；
[0010]所述微納米氣泡釋放器設置于一反應槽的底部；
[0011 ]所述氣浮室包括污水進水口、凈化水出口、溢流口、排渣口、排污口、反應槽、攪拌器和刮渣機，所述污水進水口、凈化水出口、溢流口、排渣口和排污口均設置在所述氣浮室的外側壁面上;所述反應槽設置在所述氣浮室的內腔;所述攪拌器設置在所述氣浮室的內腔的上部;所述刮渣機設置在所述氣浮室的上部。
[0012]進一步地，所述壓力溶氣罐的高度為傳統填料式溶氣罐的高度的五分之一。
[0013]進一步地，所述壓力溶氣罐設置為塑料材質，可抗酸堿及海水的腐蝕，穩定性高，在部分水質條件下取代現有的填料式溶氣罐。
[0014]進一步地，所述壓力溶氣罐上設置一壓力表，該壓力表控制所述壓力溶氣罐罐內的壓力，且該壓力溶氣罐上還設置一液位計。
[0015]進一步地，所述壓力溶氣罐設置在所述氣浮室的外側壁面的上部。
[0016]進一步地，所述壓力溶氣系統的所述水栗設置為循環栗。
[0017]進一步地，所述微納米氣泡釋放器設置為自吸接口按照氣水比1:10接入空氣，增大了水中氣泡的濃度，提高了氣浮裝置的處理能力，同時整個系統的抗沖擊能力也得到了改善。
[0018]進一步地，所述微納米氣泡釋放器與所述反應槽的底部的管道用絲扣相連接。
[0019]進一步地，所述攪拌器上設置一電動機。
[0020]進一步地，所述凈化水出口設置一水栗，通過所述水栗排水。
[0021]本實用新型具有的優點和積極效果是:本實用新型提供的壓力溶氣氣浮設備，通過對現有的溶氣裝置中的溶氣罐及釋放器進行改進，減小了溶氣罐的體積并提高了氣泡的生成效果。這種新型溶氣罐和新式微納米氣泡釋放器的結合，在降低了溶氣罐工作壓力的同時，使得氣泡的發生量增大，實現了節能目的，而所產生的氣泡的直徑的減小，又增大了氣泡與原水中雜質的接觸面積，提高了除污能力。另外，利用微納米氣泡釋放器的自吸原理控制加藥量和加藥方式，使藥劑與微細氣泡充分接觸，提高了藥劑的利用效果，減少了藥劑的使用量。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的不意圖；
[0023]圖2是圖1的壓力溶氣系統的示意圖；
[0024]圖中:10-壓力溶氣系統，101-循環栗，102-空壓機，103-壓力溶氣罐。104-壓力溶氣罐進水口，105-壓力溶氣罐進氣口，106-壓力溶氣罐出水口，107-壓力表，108-液位計，20-微納米氣泡釋放器，30-氣浮室，301-污水進水口，302-凈化水出口，303-溢流口，304-排渣口，305-排污口，306-反應槽，307-攪拌器，308-刮渣機，309-電動機，310-水栗。
【具體實施方式】
[0025]為了更好的理解本實用新型，下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進行進一步的描述。
[0026]如圖1和圖2所示，一種壓力溶氣氣浮設備，包括壓力溶氣系統10，微納米氣泡釋放器20和氣浮室30。
[0027]壓力溶氣系統10包括水栗，空壓機102和壓力溶氣罐103，水栗通過管道與壓力溶氣罐103上設置的一進水口 104相連接，空壓機102通過管道與壓力溶氣罐103上設置的一進氣口 105相連接，壓力溶氣罐103設置為射流無填料式，保證氣水充分混合，且該壓力溶氣罐103上還設置一出水口 106，出水口 106通過管道與微納米氣泡釋放器20相連接，同時，壓力溶氣罐103罐內水力停留時間為5-10秒，且該壓力溶氣罐103的罐內正常工作壓力為
0.25MPa，另外，壓力溶氣罐103的溶氣飽和率為80%以上，且該壓力溶氣罐103的單位體積的溶氣效率是同類傳統溶氣罐的6-10倍；
[0028]微納米氣泡釋放器20設置于一反應槽306的底部；
[0029]氣浮室30包括污水進水口 301、凈化水出口 302、溢流口 303、排渣口 304、排污口305、反應槽306、攪拌器307和刮渣機308，污水進水口 301、凈化水出口 302、溢流口 303、排渣口 304和排污口 305均設置在氣浮室30的外側壁面上;反應槽306設置在氣浮室30的內腔;攪拌器307設置在氣浮室30的內腔的上部;刮渣機308設置在氣浮室30的上部。
[0030]壓力溶氣罐103的高度為傳統填料式溶氣罐的高度的五分之一。
[0031]壓力溶氣罐103設置為塑料材質，可抗酸堿及海水的腐蝕，穩定性高，在部分水質條件下取代現有的填料式溶氣罐。
[0032]壓力溶氣罐103上設置一壓力表107，該壓力表107控制壓力溶氣罐103罐內的壓力，且該壓力溶氣罐103上還設置一液位計108。
[0033]壓力溶氣罐103設置在氣浮室30的外側壁面的上部。
[0034]壓力溶氣系統10的水栗設置為循環栗101。
[0035]微納米氣泡釋放器20設置為自吸接口按照氣水比1:10接入空氣，增大了水中氣泡的濃度，提高了氣浮裝置的處理能力，同時整個系統的抗沖擊能力也得到了改善。
[0036]微納米氣泡釋放器20與反應槽306的底部的管道用絲扣相連接。
[0037]攪拌器307上設置一電動機309。
[0038]凈化水出口 302設置一水栗310，通過水栗310排水。
[0039]使用本實用新型提供的壓力溶氣氣浮設備，可以使得溶氣凈水技術實現高效節能、易于管理且雜質的去除率高的目標。工作時，污水由氣浮室30上的污水進水口 301進入，在氣浮室的第一個室進行加藥，通過電動機309帶動攪拌器307將污水和藥劑攪拌均勻，同時循環栗101通過壓力溶氣罐進水口 104供給水至壓力溶氣罐103內腔，空壓機102通過壓力溶氣罐進氣口 105供給壓縮空氣至壓力溶氣罐103內腔，氣水在壓力溶氣罐103內腔充分混合，然后氣水混合物由壓力溶氣罐出水口 106通過管道輸送至微納米氣泡釋放器20，微納米氣泡釋放器20釋放的氣水混合物在反應槽306中產生大量分散度高且均勻的微納米氣泡，此過程也可輔助反應槽306中的污水和藥劑充分混合，微納米氣泡則在上升過程中吸附乳化油和細小懸浮顆粒，上浮至水面形成浮渣，由刮渣機308收集至渣槽，通過排渣口 304排出，最后，在凈化水出口 302由水栗310進行排水，而當水栗310出現故障，氣浮室30內液位失效時，凈化水則從溢流口 303流出，從而完成污水的凈化處理。
[0040]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種壓力溶氣氣浮設備，其特征在于:所述壓力溶氣氣浮設備包括壓力溶氣系統，微納米氣泡釋放器和氣浮室，其中， 所述壓力溶氣系統包括水栗，空壓機和壓力溶氣罐，其中所述水栗設置在所述壓力溶氣罐的進水口 ；所述空壓機設置在所述壓力溶氣罐的進氣口；所述壓力溶氣罐設置為射流無填料式，且該壓力溶氣罐上還設置一出水口，所述出水口與所述微納米氣泡釋放器相連接，同時，所述壓力溶氣罐罐內水力停留時間為5-10秒，且該壓力溶氣罐的罐內正常工作壓力為0.25MPa，另外，所述壓力溶氣罐的溶氣飽和率為80%以上； 所述微納米氣泡釋放器設置于一反應槽的底部； 所述氣浮室包括污水進水口、凈化水出口、溢流口、排渣口、排污口、反應槽、攪拌器和刮渣機，所述污水進水口、凈化水出口、溢流口、排渣口和排污口均設置在所述氣浮室的外側壁面上;所述反應槽設置在所述氣浮室的內腔;所述攪拌器設置在所述氣浮室的內腔的上部;所述刮渣機設置在所述氣浮室的上部。2.根據權利要求1所述的壓力溶氣氣浮設備，其特征在于:所述壓力溶氣罐的高度為傳統填料式溶氣罐的高度的五分之一。3.根據權利要求1所述的壓力溶氣氣浮設備，其特征在于:所述壓力溶氣罐設置為塑料材質。4.根據權利要求1所述的壓力溶氣氣浮設備，其特征在于:所述壓力溶氣罐上設置一壓力表，且該壓力溶氣罐上還設置一液位計。5.根據權利要求1所述的壓力溶氣氣浮設備，其特征在于:所述壓力溶氣罐設置在所述氣浮室的外側壁面的上部。6.根據權利要求1所述的壓力溶氣氣浮設備，其特征在于:所述壓力溶氣系統的所述水栗設置為循環栗。7.根據權利要求1所述的壓力溶氣氣浮設備，其特征在于:所述微納米氣泡釋放器設置為自吸接口按照氣水比I: 10接入空氣。8.根據權利要求1所述的壓力溶氣氣浮設備，其特征在于:所述微納米氣泡釋放器與所述反應槽的底部的管道用絲扣相連接。9.根據權利要求1所述的壓力溶氣氣浮設備，其特征在于:還包括，所述攪拌器上設置一電動機。10.根據權利要求1所述的壓力溶氣氣浮設備，其特征在于:還包括，所述凈化水出口設置一水栗。
【文檔編號】C02F1/24GK205442699SQ201521144009
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發明人】韓永良, 劉麗妍, 趙義平, 吳云, 閆雙春
【申請人】天津漢晴環保科技有限公司