一種化工類固廢處理過程中的熱解裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種化工類固廢處理過程中的熱解裝置，包括輸料管、熱解裝置殼體、第一緩沖倉、第二緩沖倉、熱解爐管和轉盤，所述熱解裝置殼體的內部安裝有熱解爐管，所述第二緩沖倉的底部安裝有第二隔離門板，第二隔離門板的背面安裝有第二重力傳感器，所述第一緩沖倉的底部安裝有第一隔離門板，第一隔離門板的背面安裝有第一重力傳感器，所述轉軸上固定有三塊隔板，隔板的順時針方向的一側安裝有第三重力傳感器，所述熱解裝置殼體的一側安裝有PLC控制器。本實用新型通過緩沖倉和轉盤避免了空氣進入熱解爐管中，使熱解更充分，保證了熱解效果，同時實現了自動化控制，熱解的連續性較強，提高了熱解效率。
【專利說明】
一種化工類固廢處理過程中的熱解裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及熱解裝置領域，具體地說是一種化工類固廢處理過程中的熱解裝置。
【背景技術】
[0002]熱解是指物質受熱發生分解的反應過程，許多無機物質和有機物質被加熱到一定程度時都會發生分解反應。目前對化工類固廢的處理方式主要為焚燒后掩埋，這種處理方式成本高，而且易帶來二次污染。將熱解技術應用到固廢處理中，不僅成本低，而且環保，但是熱解裝置的控制較復雜，連續性較差。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種化工類固廢處理過程中的熱解裝置。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]—種化工類固廢處理過程中的熱解裝置，包括輸料管、熱解裝置殼體、第一緩沖倉、第二緩沖倉、熱解爐管和轉盤，所述熱解裝置殼體的內部安裝有熱解爐管，熱解爐管的外側安裝有加熱器，所述熱解爐管的上端的進料口處設有第一緩沖倉和第二緩沖倉，且第一緩沖倉位于第二緩沖倉的上方，所述第二緩沖倉的底部安裝有第二隔離門板，第二隔離門板的背面安裝有第二重力傳感器，所述第一緩沖倉的底部安裝有第一隔離門板，第一隔離門板的背面安裝有第一重力傳感器，所述第一緩沖倉的一側固定有輸料管，輸料管內安裝有螺旋送料裝置，且輸料管的一端的上方固定有料斗，所述熱解爐管的底端的排渣口處安裝有轉盤，轉盤的內部安裝有轉軸，所述轉軸上固定有三塊隔板，隔板的順時針方向的一側安裝有第三重力傳感器，所述轉盤的底部與殘渣收集槽連通，所述熱解裝置殼體的一側安裝有PLC控制器。
[0006]進一步，所述熱解裝置殼體的內側設有保溫層。
[0007]進一步，所述轉軸的一端固定三塊隔板，且相鄰隔板間的夾角為120度，轉軸的另一端通過皮帶輪機構與步進電機連接。
[0008]進一步，所述第一隔尚門板和第二隔尚門板上分別安裝有第一伺服電機和第二伺服電機，PLC控制器的輸出端分別與第一伺服電機和第二伺服電機的輸入端電性連接，且第二伺服電機上安裝有延時開關。
[0009]進一步，所述第一重力傳感器、第二重力傳感器、第三重力傳感器的輸出端均與PLC控制器的輸入端電性連接。
[0010]采用上述技術方案后，本實用新型和現有技術相比所具有的優點是:
[0011]本實用新型所述的化工類固廢處理過程中的熱解裝置，通過緩沖倉和轉盤避免了空氣進入熱解爐管中，使熱解更充分，保證了熱解效果，同時實現了自動化控制，熱解的連續性較強，提高了熱解效率。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0013]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0014]圖2為本實用新型的進料口結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的轉盤結構示意圖。
[0016]附圖標記中:1-料斗;2-輸料管;3-螺旋送料裝置;4-熱解裝置殼體;5-PLC控制器；6-第一緩沖倉;7-第二緩沖倉;8-進料口 ； 9-加熱器;10-熱解爐管；11-排渣口 ； 12-轉盤;13-殘渣收集槽；14-第一隔離門板；15-第二隔離門板；16-第一重力傳感器；17-第二重力傳感器;18-隔板;19-轉軸;20-第三重力傳感器。
【具體實施方式】
[0017]以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。
[0018]實施例，如圖1-3所示，一種化工類固廢處理過程中的熱解裝置，包括輸料管2、熱解裝置殼體4、第一緩沖倉6、第二緩沖倉7、熱解爐管10和轉盤12，熱解裝置殼體4的內部安裝有熱解爐管10，熱解裝置殼體4的內側設有保溫層，熱解爐管10的外側安裝有加熱器9，熱解爐管10的上端的進料口 8處設有第一緩沖倉6和第二緩沖倉7，且第一緩沖倉6位于第二緩沖倉7的上方，第二緩沖倉7的底部安裝有第二隔離門板15，第二隔離門板15的背面安裝有第二重力傳感器17，第一緩沖倉6的底部安裝有第一隔離門板14，第一隔離門板14和第二隔離門板15上分別安裝有第一伺服電機和第二伺服電機，PLC控制器5的輸出端分別與第一伺服電機和第二伺服電機的輸入端電性連接，且第二伺服電機上安裝有延時開關，第一隔離門板4的背面安裝有第一重力傳感器16，第一緩沖倉6的一側固定有輸料管2，輸料管2內安裝有螺旋送料裝置3，且輸料管2的一端的上方固定有料斗1，熱解爐管10的底端的排渣口 11處安裝有轉盤12，轉盤12的內部安裝有轉軸19，轉軸19上固定有三塊隔板18，轉軸19的一端固定三塊隔板18，且相鄰隔板18間的夾角為120度，轉軸的另一端通過皮帶輪機構與步進電機連接，隔板18的順時針方向的一側安裝有第三重力傳感器20，第一重力傳感器16、第二重力傳感器17、第三重力傳感器20的輸出端均與PLC控制器5的輸入端電性連接，轉盤12的底部與殘渣收集槽13連通，熱解裝置殼體4的一側安裝有PLC控制器5。
[0019]工作原理:使用時，固廢通過螺旋送料裝置3進入第一緩沖倉6中，當第一隔離門板14上的第一重力傳感器16檢測到重力達到設定值時，通過PLC控制器5控制第一伺服電機工作，打開第一隔離門板14，使第一緩沖倉6中的固廢進入第二緩沖倉7，當第二隔離門板15上的第二重力傳感器17檢測到重力達到設定值時，通過PLC控制器5控制第二伺服電機工作，延時打開第二隔離門板15，此時第一隔離門板14已經關閉，使固廢進入熱解爐管10中，通過加熱器9進行熱解，熱解后通過排渣口 11進入轉盤12中的兩個隔板18之間，當右側隔板18上第三重力傳感器20檢測到重力達到設定值時，通過PLC控制器5控制步進工作，使轉軸19轉動120度，使隔板18間的殘渣落入殘渣收集槽13中。
[0020]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0021]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種化工類固廢處理過程中的熱解裝置，其特征在于:包括輸料管(2)、熱解裝置殼體(4)、第一緩沖倉(6)、第二緩沖倉(7)、熱解爐管(10)和轉盤(12)，熱解裝置殼體(4)的內部安裝有熱解爐管(10)，熱解爐管(10)的外側安裝有加熱器(9)，熱解爐管(10)的上端的進料口(8)處設有第一緩沖倉(6)和第二緩沖倉(7)，且第一緩沖倉(6)位于第二緩沖倉(7)的上方，第二緩沖倉(7)的底部安裝有第二隔離門板(15)，第二隔離門板(15)的背面安裝有第二重力傳感器(17)，第一緩沖倉(6)的底部安裝有第一隔離門板(14)，第一隔離門板(14)的背面安裝有第一重力傳感器(16)，第一緩沖倉(6)的一側固定有輸料管(2)，輸料管(2)內安裝有螺旋送料裝置(3)，且輸料管(2)的一端的上方固定有料斗(I)，熱解爐管(10)的底端的排渣口( 11)處安裝有轉盤(12)，轉盤(I 2)的內部安裝有轉軸(19)，轉軸(I 9)上固定有三塊隔板(18)，隔板(18)的順時針方向的一側安裝有第三重力傳感器(20)，轉盤(12)的底部與殘渣收集槽(13)連通，熱解裝置殼體(4)的一側安裝有PLC控制器(5)。2.根據權利要求1所述的一種化工類固廢處理過程中的熱解裝置，其特征在于:所述熱解裝置殼體(4)的內側設有保溫層。3.根據權利要求1所述的一種化工類固廢處理過程中的熱解裝置，其特征在于:所述轉軸(19)的一端固定三塊隔板(18)，且相鄰隔板(18)間的夾角為120度，轉軸(19)的另一端通過皮帶輪機構與步進電機連接。4.根據權利要求1所述的一種化工類固廢處理過程中的熱解裝置，其特征在于:所述第一隔離門板(14)和第二隔離門板(15)上分別安裝有第一伺服電機和第二伺服電機，PLC控制器(5)的輸出端分別與第一伺服電機和第二伺服電機的輸入端電性連接，且第二伺服電機上安裝有延時開關。5.根據權利要求1所述的一種化工類固廢處理過程中的熱解裝置，其特征在于:所述第一重力傳感器(16)、第二重力傳感器(17)、第三重力傳感器(20)的輸出端均與PLC控制器(5)的輸入端電性連接。
【文檔編號】B09B3/00GK205436588SQ201620213655
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】柳陽
【申請人】柳陽