一種用于污水處理的導流系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于污水處理的導流系統，包括在生化反應池內懸空布置的至少一對導流板和頂罩；該導流板沿上下游方向布置，每個導流板與水平方向的夾角為55～80°；每一對導流板中的兩個導流板相互面對且二者的距離由上到下由近至遠；該頂罩截面呈倒V字型，頂角為55～60°；該頂罩罩扣在導流板上方，導流板的頂端位于頂罩的下邊緣內且二者互不接觸。本實用新型的用于污水處理的導流系統，能夠使混合液形成環流，從而提高氧氣利用率，促使反應進行更為徹底，實現節能減排。
【專利說明】
一種用于污水處理的導流系統
技術領域
[0001]本實用新型屬于污水處理領域，具體涉及一種用于污水處理的導流系統。
【背景技術】
[0002]序批式活性污泥法(SBR)是一種按間歇序批式來運行的活性污泥污水處理技術，采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，靜置沉淀替代傳統的動態沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術的核心是完全混合式的SBR生化反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統，在生化反應池內進行進水—混合—曝氣—沉淀—潷水的周期運轉過程。常規SBR技術中，曝氣過程的氧氣利用不充分，活性污泥對水的處理不夠徹底，處理效果欠佳。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足之處，提供了一種用于污水處理的導流系統，能夠使混合液形成環流，從而提高氧氣利用率，促使反應進行更為徹底，實現節能減排。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案之一是:
[0005]—種用于污水處理的導流系統，包括在生化反應池內懸空布置的至少一對導流板和頂罩;該導流板沿上下游方向布置，每個導流板與水平方向的夾角為55?80°;每一對導流板中的兩個導流板相互面對且二者的距離由上到下由近至遠；該頂罩沿上下游方向布置，其截面呈倒V字型，頂角為55?60°;該頂罩罩扣在導流板上方，導流板的頂端位于頂罩的下邊緣內且二者互不接觸。
[0006]—實施例中:所述導流板與水平方向的夾角為55?60°。
[0007]—實施例中:所述每一對導流板中的兩個導流板相互鏡像對稱布置，且其對稱軸線與頂罩中軸線重合。
[0008]—實施例中:所述導流板為一對。
[0009]—實施例中:所述導流板為金屬制成。
[00?0] —實施例中:所述頂罩為金屬制成。
[0011]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案之二是:
[0012]—種序批式活性污泥法生化反應池，包括上述用于污水處理的導流系統，該導流系統懸空布置在生化反應池內。
[0013]本技術方案與【背景技術】相比，它具有如下優點:
[0014]本實用新型的用于污水處理的導流系統安裝在生化反應池后，在曝氣的推動和導流系統的作用下，氣體、混合液沿導流板進行環流運動，以使混合液與氧氣處于完全狀態，因此其能夠充分傳質和利用，大大提高了氧的利用率和池溶，促進和提高了微生物處理酶促反應的效率；同時，水力環流的形成具有活化污泥的作用，促使活性污泥充分分散變成顆粒污泥，這樣每個顆粒污泥就是一個微型生化器，形成同步硝化反硝化和除磷功能，促使生化反應進行更為徹底;另外，導流板在生化器泥水分離過程中發揮淺池分離作用，其上附有大量的生物膜，在系統里形成泥膜共生的高濃度混合液MLSS生態系統。因此，本實用新型的循環式充氧生化器具有污泥負荷高、池容利用率高、池容小、生態系統平衡穩定性好、耐污染物沖擊性能強、能提高生化器的持化性能等優勢。所以，在同樣的工況條件下，本實用新型能夠取得更充分徹底的處理效果，甚至減少曝氣量和曝氣次數也能達到同樣的處理效果，實現了節能減排。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016]圖1為本實用新型的用于污水處理的導流系統的使用示意圖。
[0017]圖2為圖1的A-A剖面示意圖，也為本實用新型的用于污水處理的導流系統工作原理示意圖。
[0018]附圖標記:生化反應池10，進水管11，潷水器12，出水管13，曝氣系統14，曝氣管141，曝氣組件142 ；導流系統20，導流板21，頂罩22。
【具體實施方式】
[0019]下面通過實施例具體說明本實用新型的內容:
[0020]請查閱圖1至圖2，一種用于污水處理的導流系統，設在用于進行污水處理的SBR生化反應池10中，該生化反應池10設有進水管11、用于排水的潷水器12以及排污泥口；潷水器12連通出水管13，出水管13上設有數控閥門；生化反應池1底部鋪設有曝氣系統14，包括曝氣管141和安裝在曝氣管141上且與曝氣管141連通的若干曝氣組件142，該曝氣管141與外界的風機等氣體發生設備相連，若干曝氣組件142均勻排布在生化反應池10底部，用于對生化反應池10內的污水進行曝氣處理；
[0021]生化反應池內固設有本實用新型的用于污水處理的導流系統20，包括懸空布置在生化反應池10內的一對導流板21和頂罩22，例如通過鋼筋或者預埋支架將導流板21和頂罩22固定在生化反應池10的池壁上，并使導流板21和頂罩22懸空在生化反應池10內即可；為便于描述，本實施例中以進水管11處作為上游，出水管13處作為下游，導流板21沿上下游方向布置，即導流板21所在平面順著水流的上下游方向布置，較好的是導流板21所在平面平行于水流的上下游方向，且導流板21所在平面與水平方向的夾角a為55?80°，最好是55?60°;導流板21的底端位于曝氣組件142上方;兩個導流板21相互面對著并鏡像對稱布置，且二者的距離由上到下由近至遠，這樣，兩個導流板21從側面看上去排列成類似梯形兩側邊的結構;該頂罩22也沿上下游方向布置即順著水流的上下游方向布置，避免阻擋水流，其截面呈倒V字型，倒V字型頂罩22的中軸線與豎直方向重合，頂罩22的頂角b為55?60°，兩個導流板21的鏡像對稱軸線與頂罩22的中軸線重合;頂罩22罩扣在導流板21上方，導流板21的頂端位于頂罩22的下邊緣內且二者互不接觸；
[0022]本實施例之中，所述導流板與水平方向的夾角為55?80°，尤其55?60°為佳;所述倒V字型頂罩的頂角以55?60°為佳，這樣既能夠保證形成環流，又能防止污泥在導流板和頂罩上沉積。
[0023]導流板21和頂罩22可以采用適用于SBR技術的材料制成，例如金屬。
[0024]本實用新型現場使用方式如下:
[0025]污水處理的運行周期包括:進水—混合—循環曝氣—沉淀—潷水。整個運行程序可以通過現有技術，例如PLC程序進行人工調節，根據進水水質和出水水質要求，對各階段的運行時間進行調整。具體如下:
[0026]進水與混合階段:待處理的污水由進水管11進入生化反應池10內，并與生化反應池10內的污泥混合產生混合液，在豐富的揮發脂肪酸VFA供給之下，污泥中的反硝化菌和聚磷菌進行反硝化和釋磷，ADP—ADT，同時聚磷菌吸收VFA變為PHB(聚β-羥基丁酸)儲存在微生物體內；進水達到一定水位后，自動停止進水；
[0027]循環曝氣階段:污水進水達到一定水位后，自動停止進水;曝氣自動引曝，循環曝氣過程主要功能為硝化，去除凱氏氮及碳化過程，同時聚磷菌將PHB作為基質進行繁殖(ADT—ADP)。本實施例之中，曝氣組件142位于生化反應池10底部，隨著曝氣的進行，氣體由底部向上，攪動混合液向上流動，碰到導流板21后沿導流板面繼續上升，直至碰到頂罩22，在頂罩22的遮擋下，氣體和混合液運動方向改變，轉而從頂罩22與導流板21之間的間隙流出并沿導流板21面向下流動，又回到生化反應池10底部，再次在曝氣的帶動下向上，這樣，氣體、混合液沿導流板21進行環流運動，與傳統SBR技術不設導流系統、氧氣直接從生化反應池底部上升到水面逸出相比，導流系統促使混合液形成環流，可以使混合液與氧氣能夠充分傳質和利用，大大提高了氧的利用率和池溶，促進了微生物處理酶促反應的進行；同時，水力環流的形成具有活化污泥的作用，促使活性污泥充分分散變成顆粒污泥，這樣每個顆粒污泥就是一個微型生化器，促使反應進行更為徹底；
[0028]沉淀階段:曝氣結束后，混合液靜置沉淀，形成上水下泥的分層;此時大顆粒污泥已充分沉淀;上層水中還有少量較小的顆粒和懸浮物等；
[0029]潷水階段:沉淀結束后，出水管13上的數控閥門自動開啟，潷水器12開始潷水;潷水深度達到一定位置后，數控閥門自動關閉，停止潷水，一個運行周期結束。
[0030]以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋的范圍內。
【主權項】
1.一種用于污水處理的導流系統，其特征在于:包括在生化反應池內懸空布置的至少一對導流板和頂罩；該導流板沿上下游方向布置，每個導流板與水平方向的夾角為55?80°;每一對導流板中的兩個導流板相互面對且二者的距離由上到下由近至遠;該頂罩沿上下游方向布置，其截面呈倒V字型，頂角為55?60°;該頂罩罩扣在導流板上方，導流板的頂端位于頂罩的下邊緣內且二者互不接觸。2.根據權利要求1所述的用于污水處理的導流系統，其特征在于:所述導流板與水平方向的夾角為55?60°。3.根據權利要求1所述的用于污水處理的導流系統，其特征在于:所述每一對導流板中的兩個導流板相互鏡像對稱布置，且其對稱軸線與頂罩中軸線重合。4.根據權利要求1所述的用于污水處理的導流系統，其特征在于:所述導流板為一對。5.根據權利要求1所述的用于污水處理的導流系統，其特征在于:所述導流板為金屬制成。6.根據權利要求1所述的用于污水處理的導流系統，其特征在于:所述頂罩為金屬制成。7.—種序批式活性污泥法生化反應池，其特征在于:包括根據權利要求1至6中任一項所述的用于污水處理的導流系統，該導流系統懸空布置在生化反應池內。
【文檔編號】C02F3/12GK205419911SQ201620279339
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月6日
【發明人】陳傳艷
【申請人】廈門百仕潔環保科技有限公司