一種超聲波清洗機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及設備清洗技術領域，尤其涉及一種超聲波清洗機。
【背景技術】
[0002]超聲波清洗機主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液，由于受到超聲波的輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下保持振動，利用超聲波空化所產生的巨大壓力，破壞污物與清洗件表面的吸附，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，利用超聲波清洗機，可減少化學溶劑的用量，從而大大降低環境污染。
[0003]現有的超聲波清洗機為了循環利用清洗液，一般采用過濾器將清洗液過濾后在進行循環利用，但是采用過濾器無形中增加了成本，因過濾器出現故障時，增加維修的成本，也提高了超聲波清洗機的維修難度。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提供了一種超聲波清洗機，不采用過濾即可實現清洗液的潔凈循環利用。
[0005]本實用新型采用的技術手段如下:一種超聲波清洗機，包括機架，以及所述機架上固定連接的超聲波發生器和清洗槽，所述清洗槽的側壁設置超聲波振子，所述超聲波振子與超聲波發生器相連，所述清洗槽一側設有供清洗液流出的溢流口，所述清洗槽依次連接有第一蓄液槽、第二蓄液槽、第三蓄液槽，所述第一蓄液槽、第二蓄液槽、第三蓄液槽的高度依次遞減，所述第一蓄液槽設有供清洗液流向所述第二蓄液槽的溢流口，所述第二蓄液槽設有供清洗液流向所述第三蓄液槽的溢流口，所述第三蓄液槽通過管路與栗體連接，所述栗體通過管路與所述清洗槽連接，所述栗體可將所述第三蓄液槽中的清洗液抽回所述清洗槽中，所述第一蓄液槽的溢流口處設有過濾網，所述第二蓄液槽的溢流口處設有濾油纖維，所述第三蓄液槽內設有明礬層。
[0006]優選地，所述第一蓄液槽、第二蓄液槽、第三蓄液槽的內部均呈斗形，所述第一蓄液槽、第二蓄液槽、第三蓄液槽的槽底均設有排液閥門。
[0007]優選地，所述濾油纖維為海綿或棉布。
[0008]優選地，所述清洗槽內置加熱器。
[0009]采用本實用新型所提供的一種超聲波清洗機，通過設置三級蓄液槽，逐級去污，首先去除顆粒物，在進行去油污，最后去除雜質得到潔凈的清洗液，在將潔凈的清洗液抽回清洗槽中，實現清洗液的潔凈循環。整個過程不采用過濾器即可實現清洗液的潔凈循環利用，節約了使用過濾器的成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的一種超聲波清洗機的結構示意圖；[0011 ]圖2為本實用新型的一種超聲波清洗機中第三蓄液槽的剖面示意圖。
[0012]圖中:1、機架;2、超聲波發生器;3、清洗槽;4、超聲波振子，5、溢流口；6、第一蓄液槽;7、第二蓄液槽;8、第三蓄液槽;9、管路;10、栗體;11、排液閥門。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0014]如圖1所示，一種超聲波清洗機，包括機架I，以及機架I上固定連接的超聲波發生器2和清洗槽3，清洗槽3的側壁設置超聲波振子4，超聲波振子4與超聲波發生器2相連，超聲波振子4產生的超聲波空化作用。清洗槽3—側設有供清洗液流出的溢流口 5，清洗槽3中盛放清洗液，清洗槽3依次連接有第一蓄液槽6、第二蓄液槽7、第三蓄液槽8，第一蓄液槽6、第二蓄液槽7、第三蓄液槽8的高度依次遞減，第一蓄液槽6設有供清洗液流向第二蓄液槽7的溢流口 5，第二蓄液槽7設有供清洗液流向第三蓄液槽8的溢流口 5，第三蓄液槽8通過管路9與栗體10連接，栗體10通過管路9與清洗槽3連接，栗體10可將第三蓄液槽8中的清洗液抽回清洗槽3中，第一蓄液槽6的溢流口 5處設有過濾網(未示出)，用于過濾清洗液中的大顆粒物，第二蓄液槽7的溢流口 5處設有濾油纖維(未示出)，用于吸附清洗液中的油污，這里，濾油纖可以采用海綿或棉布，第三蓄液槽8內設有明礬層(未示出)，用于沉淀清洗液中的沉淀物。經過三級蓄液槽的循環，最終流到第三蓄液槽8內的清洗液已經過濾干凈，隨后通過栗體10將第三蓄液槽8內的清洗液抽回清洗槽3中，不采用過濾器即可實現清洗液的潔凈循環利用，節約了使用過濾器的成本。
[0015]如圖2所示，第一蓄液槽6、第二蓄液槽7、第三蓄液槽8的內部均呈斗形，第一蓄液槽6、第二蓄液槽7、第三蓄液槽8的槽底均設有排液閥門11。使得沉淀清洗液中的沉淀物的效果更佳，同時便于將清洗液中的雜質排出。清洗槽內置加熱器，可以把清洗液加熱到適當的溫度，以提高清洗效果。
[0016]以下結合圖1、圖2對本實用新型的工作原理進行詳細地描述，具體如下:
[0017]首先，在清洗槽3內放入清洗液，把需清洗的物品放入清洗槽3中，啟動超聲波發生器2，通過設置在清洗槽3側壁與超聲波發生器2相連的超聲波振子4，把高頻電能轉變為機械能，向清洗液發射超聲波，清洗液由于受到超聲波的輻射，使清洗槽3內清洗液中的微氣泡保持振動，利用超聲波空化所產生的巨大壓力，破壞污物與物品表面的吸附，使物品清洗干凈，隨后取出清洗干凈的物品。
[0018]其次，當清洗物品后，由于在清洗液中含有大量的顆粒物、油污和雜質，顆粒物過大時，可以通過第一蓄液槽6的溢流口 5處設有過濾網先過濾掉大顆粒物;此時流入第二蓄液槽7的清洗液中還含有油污和雜質，通過第二蓄液槽7的溢流口 5處設有濾油纖維進行吸附油污，起到除油的效果;此時流入第三蓄液槽8還含有雜質，通過第三蓄液槽8內設有明礬層將雜質沉淀，通過三級去污，最終獲得潔凈的清洗液。
[0019]最后，第三蓄液槽8通過栗體10把清洗液經由管路9抽回清洗槽3，潔凈的清洗液就可以回流到清洗槽3內得到重新利用，如此循環。由此可見，整個循環過程不需過濾器，節約了過濾器的成本，可以通過第一蓄液槽6、第二蓄液槽7、第三蓄液槽8的槽底設有排液閥門11定時將顆粒物、油污和雜質排出。
[0020]綜上所述，采用本實用新型所提供的一種超聲波清洗機，通過設置三級蓄液槽，逐級去污，首先去除顆粒物，在進行去油污，最后去除雜質得到潔凈的清洗液，在將潔凈的清洗液抽回清洗槽3中，實現清洗液的潔凈循環。整個過程不采用過濾器即可實現清洗液的潔凈循環利用，節約了使用過濾器的成本。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型保護的范圍之內。
【主權項】
1.一種超聲波清洗機，包括機架，以及所述機架上固定連接的超聲波發生器和清洗槽，所述清洗槽的側壁設置超聲波振子，所述超聲波振子與超聲波發生器相連，所述清洗槽一側設有供清洗液流出的溢流口，其特征在于，所述清洗槽依次連接有第一蓄液槽、第二蓄液槽、第三蓄液槽，所述第一蓄液槽、第二蓄液槽、第三蓄液槽的高度依次遞減，所述第一蓄液槽設有供清洗液流向所述第二蓄液槽的溢流口，所述第二蓄液槽設有供清洗液流向所述第三蓄液槽的溢流口，所述第三蓄液槽通過管路與栗體連接，所述栗體通過管路與所述清洗槽連接，所述栗體可將所述第三蓄液槽中的清洗液抽回所述清洗槽中，所述第一蓄液槽的溢流口處設有過濾網，所述第二蓄液槽的溢流口處設有濾油纖維，所述第三蓄液槽內設有明礬層。2.根據權利要求1所述的一種超聲波清洗機，其特征在于，所述第一蓄液槽、第二蓄液槽、第三蓄液槽的內部均呈斗形，所述第一蓄液槽、第二蓄液槽、第三蓄液槽的槽底均設有排液閥門。3.根據權利要求1所述的一種超聲波清洗機，其特征在于，所述濾油纖維為海綿或棉布。4.根據權利要求1所述的一種超聲波清洗機，其特征在于，所述清洗槽內置加熱器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種超聲波清洗機，通過在清洗槽依次連接有第一蓄液槽、第二蓄液槽、第三蓄液槽，第一蓄液槽設有供清洗液流向第二蓄液槽的溢流口，第二蓄液槽設有供清洗液流向第三蓄液槽的溢流口，第三蓄液槽通過管路與泵體連接，泵體通過管路與清洗槽連接，泵體可將第三蓄液槽中的清洗液抽回清洗槽中，第一蓄液槽的溢流口處設有過濾網，第二蓄液槽的溢流口處設有濾油纖維，第三蓄液槽內設有明礬層。通過設置三級蓄液槽，逐級去污，首先去除顆粒物，在進行去油污，最后去除雜質得到潔凈的清洗液，在將潔凈的清洗液抽回清洗槽中，實現清洗液的潔凈循環。整個過程不采用過濾器即可實現清洗液的潔凈循環利用，節約了使用過濾器的成本。
【IPC分類】B08B3/14, B08B3/12
【公開號】CN205341396
【申請號】CN201521086842
【發明人】王志濤, 王海樹, 曹俊
【申請人】海南通用康力制藥有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月23日