一種電鍍廢水處理裝置用反應槽的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種反應槽，特別涉及一種電鍍廢水處理裝置。
【背景技術】
[0002]電鍍廢水中含有大量的有機物，使用化學法無法處理有機物，由于電鍍廢水中含有大量重金屬，導致生化細菌無法存活，不能降解有機物，化學法處理后的廢水COD較高。電鍍廢水中有些重金屬與絡合劑絡合后形成大分子的絡合物或螯合物，利用化學法無法將重金屬與絡合劑分離，導致無法去除重金屬。含磷的電鍍廢水，使用化學沉定法無法將廢水中的磷去除。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術缺點提供一種電鍍廢水處理裝置用反應槽，能夠有效的將電鍍廢水中的污物去除，使廢水穩定達標，提高了工作效率，降低了成本。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0005]—種電鍍廢水處理裝置用反應槽，包括中空的槽體和底座，反應槽頂部均勻設有若干圓弧結構的添加槽，添加槽的上表面的長度LI >添加槽下表面的長度L2，使添加槽整體呈等腰梯形結構，添加槽底部設有滴加管，滴加管上設有限流閥，所述反應槽底部設有過濾網，過濾網傾斜設置，過濾網與水平方向的夾角a為20-25°，反應槽的反應出口位于過濾網下方，反應出口上設有閥門，反應槽上設有清理門，清理門位于過濾網的上方，所述反應槽內設有攪拌機構，所述攪拌機構包括電機、主軸、第一攪拌軸、第二攪拌軸和攪拌葉，電機通過支撐板固定在反應槽外部，主軸與電機相連接，主軸位于槽體內，第一攪拌軸和第二攪拌軸的數量均為6個，第一攪拌軸的長度L3>第二攪拌軸的長度L4，第一攪拌軸與第二攪拌軸交替設置，攪拌葉可轉動的固定在第一攪拌軸和第二攪拌軸上，所述攪拌葉包括攪拌框和葉片，葉片均勻固定在攪拌框內部。
[0006]上述一種電鍍廢水處理裝置用反應槽，其中，所述反應槽的反應進口位于反應出口上方。
[0007]上述一種電鍍廢水處理裝置用反應槽，其中，所述第一攪拌軸的長度L3=第二攪拌軸的長度L4*3/2。
[0008]上述一種電鍍廢水處理裝置用反應槽，其中，所述第一攪拌軸包括第一連接軸和第一支撐軸，所述第二攪拌軸包括第二連接軸和第二支撐軸，第一連接軸和第二連接軸均相對于主軸傾斜設置，第一支撐軸和第二支撐軸均相對于主軸平行設置。
[0009]本實用新型的有益效果為:
[0010]本實用新型用于對電鍍廢水進行污物處理，電鍍廢水處理裝置包括廢水池、污水栗、電解槽、壓濾機、污泥栗、沉淀池、反應槽、風機和收集池，所述廢水池的廢水出口通過第一管道與電解槽的第一進口相連接，污水栗設置在第一管道上，電解槽的第一出口通過第二管道與壓濾機的壓濾進口相連接，壓濾機的壓濾出口通過第三管道與沉淀池的沉淀進口相連接，污泥栗設置在第三管道上，沉淀池的沉淀出口通過第四管道與反應槽的反應進口相連接，反應槽的反應出口通過第五管道與電解槽的第二進口相連接，電解槽的第二出口通過第六管道與收集池的收集液進口相連接，所述風機與第七管道相連通，第七管道出口端位于廢水池底部；
[0011 ]風機通過第七管道對廢水池內進行通道，攪拌廢水池內的電鍍廢水，污水栗通過第一管道將電鍍廢水抽入電解槽內進行一次電解，在依次經過壓濾機壓濾、沉淀池沉淀后，進入反應槽內與各化學物質進行反應，反應后再進入電解槽中進行二次電解，最終將處理好的廢水送入收集池中，能夠有效的將電鍍廢水中的污物去除，使廢水穩定達標，提高了工作效率，降低了成本。
[0012]本實用新型革新設計了反應槽，可以根據需求添加各種反應所需的化學物質，限流閥有效控制化學物質添加量，通過攪拌機構攪拌，增加其反應速度，反應后的液體經過濾網過濾后排出，過濾網能夠初步將雜質濾除，并通過清理門將沉積的雜質清理，保證了工作效率。
[0013]本實用新型的攪拌機構設置，提高了攪拌效率，使攪拌更加均勻，節能環保。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型剖視圖。
[0015]圖2為本實用新型俯視圖。
[0016]圖3為本實用新型攪拌機構側視圖。
[0017]圖4為本實用新型電鍍廢水處理裝置組裝結構圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖所示一種電鍍廢水處理裝置用反應槽，包括中空的槽體29和底座30，反應槽7頂部均勻設有若干圓弧結構的添加槽31，添加槽31的上表面的長度Ll>添加槽31下表面的長度L2，使添加槽31整體呈等腰梯形結構，添加槽31底部設有滴加管32，滴加管32上設有限流閥33，所述反應槽7底部設有過濾網34，過濾網34傾斜設置，過濾網34與水平方向的夾角a為20-25°，反應槽的反應出口位于過濾網34下方，反應出口22上設有閥門35，反應槽上設有清理門36，清理門36位于過濾網35的上方，所述反應槽的反應進口位于反應出口上方，所述反應槽7內設有攪拌機構37，所述攪拌機構37包括電機38、主軸39、第一攪拌軸40、第二攪拌軸41和攪拌葉42，電機38通過支撐板43固定在反應槽7外部，主軸與電機相連接，主軸位于槽體內，第一攪拌軸和第二攪拌軸的數量均為6個，所述第一攪拌軸的長度L3=第二攪拌軸的長度L4*3/2，第一攪拌軸與第二攪拌軸交替設置，攪拌葉可轉動的固定在第一攪拌軸和第二攪拌軸上，所述攪拌葉37包括攪拌框44和葉片45，葉片45均勻固定在攪拌框44內部，所述第一攪拌軸40包括第一連接軸46和第一支撐軸47，所述第二攪拌軸41包括第二連接軸48和第二支撐軸49，第一連接軸和第二連接軸均相對于主軸傾斜設置，第一支撐軸和第二支撐軸均相對于主軸平行設置。
[0019]本實用新型用于對電鍍廢水進行污物處理，電鍍廢水處理裝置包括廢水池1、污水栗2、電解槽3、壓濾機4、污泥栗5、沉淀池6、反應槽7、風機8和收集池9，所述廢水池I的廢水出口 10通過第一管道11與電解槽的第一進口 12相連接，污水栗2設置在第一管道11上，電解槽的第一出口 13通過第二管道14與壓濾機的壓濾進口 15相連接，壓濾機的壓濾出口 16通過第三管道17與沉淀池的沉淀進口 18相連接，污泥栗5設置在第三管道17上，沉淀池的沉淀出口 19通過第四管道20與反應槽的反應進口 21相連接，反應槽的反應出口 22通過第五管道23與電解槽的第二進口 24相連接，電解槽的第二出口 25通過第六管道26與收集池的收集液進口 27相連接，所述風機8與第七管道28相連通，第七管道28出口端位于廢水池底部；
[0020]風機通過第七管道對廢水池內進行通道，攪拌廢水池內的電鍍廢水，污水栗通過第一管道將電鍍廢水抽入電解槽內進行一次電解，在依次經過壓濾機壓濾、沉淀池沉淀后，進入反應槽內與各化學物質進行反應，反應后再進入電解槽中進行二次電解，最終將處理好的廢水送入收集池中，能夠有效的將電鍍廢水中的污物去除，使廢水穩定達標，提高了工作效率，降低了成本。
[0021]本實用新型革新設計了反應槽，可以根據需求添加各種反應所需的化學物質，限流閥有效控制化學物質添加量，通過攪拌機構攪拌，增加其反應速度，反應后的液體經過濾網過濾后排出，過濾網能夠初步將雜質濾除，并通過清理門將沉積的雜質清理，保證了工作效率。
[0022]本實用新型的攪拌機構設置，提高了攪拌效率，使攪拌更加均勻，節能環保。
[0023]這里本實用新型的描述和應用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中，因此，本實用新型不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術方案均在本實用新型保護的范圍內。
【主權項】
1.一種電鍍廢水處理裝置用反應槽，其特征為，包括中空的槽體和底座，反應槽頂部均勻設有若干圓弧結構的添加槽，添加槽的上表面的長度Ll>添加槽下表面的長度L2，使添加槽整體呈等腰梯形結構，添加槽底部設有滴加管，滴加管上設有限流閥，所述反應槽底部設有過濾網，過濾網傾斜設置，過濾網與水平方向的夾角a為20-25°，反應槽的反應出口位于過濾網下方，反應出口上設有閥門，反應槽上設有清理門，清理門位于過濾網的上方，所述反應槽內設有攪拌機構，所述攪拌機構包括電機、主軸、第一攪拌軸、第二攪拌軸和攪拌葉，電機通過支撐板固定在反應槽外部，主軸與電機相連接，主軸位于槽體內，第一攪拌軸和第二攪拌軸的數量均為6個，第一攪拌軸的長度L3>第二攪拌軸的長度L4，第一攪拌軸與第二攪拌軸交替設置，攪拌葉可轉動的固定在第一攪拌軸和第二攪拌軸上，所述攪拌葉包括攪拌框和葉片，葉片均勻固定在攪拌框內部。2.如權利要求1所述的一種電鍍廢水處理裝置用反應槽，其特征為，所述反應槽的反應進口位于反應出口上方。3.如權利要求1所述的一種電鍍廢水處理裝置用反應槽，其特征為，所述第一攪拌軸的長度L3=第二攪拌軸的長度L4*3/2。4.如權利要求1所述的一種電鍍廢水處理裝置用反應槽，其特征為，所述第一攪拌軸包括第一連接軸和第一支撐軸，所述第二攪拌軸包括第二連接軸和第二支撐軸，第一連接軸和第二連接軸均相對于主軸傾斜設置，第一支撐軸和第二支撐軸均相對于主軸平行設置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種電鍍廢水處理裝置用反應槽，包括中空的槽體和底座，反應槽頂部均勻設有若干圓弧結構的添加槽，添加槽底部設有滴加管，滴加管上設有限流閥，所述反應槽底部設有過濾網，過濾網傾斜設置，反應槽的反應出口位于過濾網下方，反應出口上設有閥門，反應槽上設有清理門，清理門位于過濾網的上方，所述反應槽內設有攪拌機構，所述攪拌機構包括電機、主軸、第一攪拌軸、第二攪拌軸和攪拌葉，電機通過支撐板固定在反應槽外部，主軸與電機相連接，主軸位于槽體內，所述攪拌葉包括攪拌框和葉片，葉片均勻固定在攪拌框內部，能夠有效的將電鍍廢水中的污物去除，使廢水穩定達標，提高了工作效率，降低了成本。
【IPC分類】C02F9/06, C02F103/16, C02F101/20
【公開號】CN205328767
【申請號】CN201520947209
【發明人】王葉清, 戴宜山, 張偉, 周春華, 張元才, 唐玉成, 徐建飛, 朱登亮, 郭連國
【申請人】揚中市宏飛鍍業有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年11月25日