一種超聲波滾筒處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及清洗技術設備，具體來說是一種超聲波滾筒處理裝置。
【背景技術】
[0002]通常情況下，對于工件進行表面清洗的前處理方式具有兩種，一種是采用掛具裝掛工件，令工件浸泡在處理槽的清洗液中；另一種時采用滾筒放置工件，令工件浸泡在處理槽的清洗液中。對于容易裝掛及較大零件，通常采用第一種方式，對于小零件及難以裝掛的工件，通常采用第二種方式。由于滾筒式的前處理方式較掛具裝掛處理方式更省時、省力、省人，因而目前滾筒前處理方式被廣泛應用于表面處理中。為了提高強度及硬度，通常需要對鋼鐵進行熱處理或使用含碳量較高的材質，因而給前處理帶來較大的麻煩，尤其是熱處理工件表面氧化膜致密厚實，通常的前處理工藝無法在短時間內清除干凈，因而對滾鍍的效果造成影響。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服以上現有技術存在的不足，提供了一種結構簡單、清洗效率高且清洗速度快的超聲波滾筒處理裝置。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種超聲波滾筒處理裝置，包括處理槽、滾筒、連接件、傳動機構、電機、超聲波板和超聲波發生器，所述滾筒通過連接件懸掛于處理槽內，所述滾筒通過傳動機構與電機連接，所述超聲波板安裝于滾筒的側壁，所述超聲波板與超聲波發生器連接。
[0005]優選的，所述滾筒的的截面呈正六邊形。
[0006]優選的，所述超聲波板的數量為I?4張。
[0007]優選的，所述超聲波板的數量為兩張，此兩張超聲波板相對安裝于滾筒的側壁。
[0008]優選的，所述滾筒包括筒體和轉軸，所述連接件的下端與轉軸連接，所述轉軸與傳動機構連接，所述超聲波板安裝于筒體的側壁。
[0009]優選的，所述筒體的側壁設有開口及用于關閉開口的門。
[0010]優選的，所述傳動機構為齒輪傳動機構。
[0011]優選的，所述滾筒的材料為聚氯乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、鈦和不銹鋼中的任意一種。
[0012]優選的，所述超聲波板的長度與滾筒中每面側壁的長度相等，所述超聲波板的寬度與滾筒中每面側壁的寬度相等。
[0013]本實用新型相對于現有技術，具有如下的優點及效果:
[0014]1、本超聲波滾筒處理裝置主要由處理槽、滾筒、連接件、傳動機構、電機、超聲波板和超聲波發生器構成，則裝在滾筒內的工件在清洗工過程中，再通過超聲波板和超聲波發生器激發超聲波，從而快速清除工件表面，明顯縮短了化學除油及除銹的時間。
[0015]2、本超聲波滾筒處理裝置利用滾筒裝載工件后，再通過滾筒令工件浸泡在處理槽中的清洗液中，并采用超聲波處理，從而可徹底快速清洗工件中盲孔和深孔內的油污、氧化膜和銹跡，這不僅可縮短清洗時間，還提高了清洗效果。
[0016]3、本超聲波滾筒處理裝置在使用清洗液浸泡清洗的同時，還使用了超聲波清使，則可降低清洗液的濃度，從而可降低清洗成本，也防止排放過多的清洗液污染環境。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的超聲波滾筒處理裝置的整體結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的滾筒的剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]為便于本領域技術人員理解，下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0020]如圖1和圖2所示，本超聲波滾筒處理裝置，包括處理槽1、滾筒2、連接件3、傳動機構4、電機5、超聲波板6和超聲波發生器，所述滾筒2通過連接件3懸掛于處理槽I內，所述滾筒2通過傳動機構4與電機5連接，所述超聲波板6安裝于滾筒5的側壁，所述超聲波板6與超聲波發生器連接。具體的，超聲波板6安裝于滾筒的側壁后，則超聲波板6直接成為滾筒2的側壁板，與滾筒2的內腔之間無任何阻隔物，即超聲波板6替換滾筒的側壁板。在實際工作中，待清洗工件放入滾筒2后，滾筒2通過連接件3懸掛于處理槽I中，且令處理槽I中的清洗液浸泡滾筒2內的工件，而電機通過傳動機構4驅動滾筒2轉動，與此同時，超聲波板6和超聲波發生器產生超聲波，從而在清洗液和超聲波的雙重作用下，對工件進行徹底清洗，這不僅減少了清洗時間，還提高了清洗效果。
[0021]所述滾筒2的的截面呈正六邊形。此結構可使滾筒2相鄰兩側壁之間具有適合的角度，則滾筒在轉動過程中，工件沿滾筒2的側壁滾動時不會產生較大的碰撞，避免工件發生損壞，同時適合的角度使工件具有良好的滾動速度，以進一步提高清洗效果。
[0022]所述超聲波板6的數量為I?4張。超聲波板6的數量根據實際情況而決定，本實施例中，所述超聲波板6的數量為兩張，此兩張超聲波板6相對安裝于滾筒2的側壁。此結構可保證滾筒2內具有足夠強度的超聲波，以保證清洗效果。
[0023]所述滾筒2包括筒體201和轉軸202，所述連接件3的下端與轉軸202連接，所述轉軸202與傳動機構4連接，所述超聲波板6安裝于筒體201的側壁。此結構簡單，方便制造，且制造成本低。
[0024]所述筒體201的側壁設有開口7及用于關閉開口的門8。這方便放入或取出工件，同時在清洗過程中，避免滾筒內的工件在滾筒轉動時落到處理槽I中。
[0025]所述傳動機構4為齒輪傳動機構。齒輪傳動機構的穩定性好，保證了工作的可靠性。
[0026]所述滾筒2的材料為聚氯乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、鈦和不銹鋼中的任意一種。上述材料可具有良好的強度和耐腐蝕性，以延長滾筒的使用壽命，同時也保證了工作的可靠性。
[0027]所述超聲波板6的長度與滾筒2中每面側壁的長度相等，所述超聲波板6的寬度與滾筒2中每面側壁的寬度相等。此結構可保證超聲波板6具有足夠的強度，同時可方便超聲波板的安裝。
[0028]上述【具體實施方式】為本實用新型的優選實施例，并不能對本實用新型進行限定，其他的任何未背離本實用新型的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種超聲波滾筒處理裝置，其特征在于:包括處理槽、滾筒、連接件、傳動機構、電機、超聲波板和超聲波發生器，所述滾筒通過連接件懸掛于處理槽內，所述滾筒通過傳動機構與電機連接，所述超聲波板安裝于滾筒的側壁，所述超聲波板與超聲波發生器連接。2.根據權利要求1所述的超聲波滾筒處理裝置，其特征在于:所述滾筒的截面呈正六邊形。3.根據權利要求1所述的超聲波滾筒處理裝置，其特征在于:所述超聲波板的數量為I?4張。4.根據權利要求3所述的超聲波滾筒處理裝置，其特征在于:所述超聲波板的數量為兩張，此兩張超聲波板相對安裝于滾筒的側壁。5.根據權利要求1所述的超聲波滾筒處理裝置，其特征在于:所述滾筒包括筒體和轉軸，所述連接件的下端與轉軸連接，所述轉軸與傳動機構連接，所述超聲波板安裝于筒體的側壁。6.根據權利要求5所述的超聲波滾筒處理裝置，其特征在于:所述筒體的側壁設有開口及用于關閉開口的門。7.根據權利要求1所述的超聲波滾筒處理裝置，其特征在于:所述傳動機構為齒輪傳動機構。8.根據權利要求1所述的超聲波滾筒處理裝置，其特征在于:所述滾筒的材料為聚氯乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、鈦和不銹鋼中的任意一種。9.根據權利要求1所述的超聲波滾筒處理裝置，其特征在于:所述超聲波板的長度與滾筒中每面側壁的長度相等，所述超聲波板的寬度與滾筒中每面側壁的寬度相等。
【專利摘要】本實用新型公開了一種超聲波滾筒處理裝置，包括處理槽、滾筒、連接件、傳動機構、電機、超聲波板和超聲波發生器，所述滾筒通過連接件懸掛于處理槽內，所述滾筒通過傳動機構與電機連接，所述超聲波板安裝于滾筒的側壁，所述超聲波板與超聲波發生器連接。本實用新型在清洗工件的過程中增加超聲波清洗，從而提高了清洗效果，縮短了清洗時間。
【IPC分類】B08B3/12
【公開號】CN205324275
【申請號】CN201521125359
【發明人】徐金來, 趙國鵬, 胡耀紅
【申請人】廣州鴻葳科技股份有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月28日