一種模塊化內循環氣浮過濾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工業污水凈化處理領域，尤其涉分離污水中的油及懸浮物，且采用內循環分離、氣浮分離和過濾分離的自動污水處理設備，具體地說是一種用于含油污水處理的模塊化三相分離裝置。
【背景技術】
[0002]含油廢水目前廣泛采用“隔油+部分回流溶氣浮選+下向流深層過濾”處理工藝，由于這種工藝裝置的固有缺陷，如隔油池、氣浮池占地面積大，結構復雜；氣浮出水需經再次提升才能過濾;濾料反沖洗后，自凈不徹底，易產生板結失效，需定期更換濾料等；因此，建設投資大、占地面積廣、運行費用高、操作管理難、處理效果差，已成為此種工藝的通病。
【發明內容】
[0003]本實用新型針對現有技術的不足，提供了一種撬裝模塊化裝置，體積小，功能全、效率高、且適合野外作業和頻繁搬運的工作條件的模塊化內循環氣浮過濾裝置。
[0004]為實現本實用新型目的，提供了以下技術方案:一種模塊化內循環氣浮過濾裝置，包括筒體，筒體側壁從上往下依次設置有液位計口、進水口、壓力變送器口，筒體底端設置有出水口，筒體內近底端設置有填料支架，填料支架包括豎直支撐板以及水平多孔板，多孔板的孔內設置有長柄濾頭，多孔板上架設有核桃殼濾料，其特征在于筒體中心設置有中心筒，中心筒上下端口設置為喇叭口，進水口設置有進水管道與中心筒側壁切線連接，中心筒內設置有攪拌軸，攪拌軸末端設置有攪拌葉片，攪拌軸上端伸出筒體頂端連接攪拌機。進水方向與攪拌機轉向一致。此結構內循環反應器有利于浮油和浮渣的有效凝聚。內循環反應器攪拌機采用變頻控制，在正常運行時啟動低速旋轉模式，在濾料反洗時開啟高速模式。
[0005]過濾材料反洗時在內循環反應器的作用下產生旋轉，強化了濾料在水中所受到的機械作用力，上述幾種力的共同作用結果使隨著在纖維表面的固體雜質顆粒很容易脫落，從而提高了過濾材料的洗凈度，極大減少水反洗所消耗的水量，提高產水率。
[0006]作為優選，攪拌機與筒體間設置有連通管，攪拌軸位于連通管內，連通管側壁開設有排氣排油口。
[0007]作為優選，所述核桃殼濾料其合適的尺寸為:0.5mm~0.8mm。
[0008]作為優選，進水口另設有兩根管道，一個管道連接溶氣水、另一根管道連接靜態混合器，靜態混合器連接污水進口以及PAM、PAC加藥口。
[0009]作為優選，兩根管道上均設置有閥門。
[0010]本實用新型有益效果:1、本實用新型采用內循環、氣浮和核桃殼濾料組成的組合式模塊化結構組成，形成各種規格尺寸的封閉式結構設備，污水從側邊進入，清水從底部排出，浮油(渣)從頂部排出，進水流態為逆流式和紊流式，充分利用內循環和旋流的作用，進行浮油(渣)的上浮，紊流話有利于污水水體中含油含渣與混凝劑及微小氣泡的有效碰撞與全士么云口口 ο
[0011]2、本實用新型采用的旋流器由于采用壓力進水方式，以切線方向進入內循環反應器后發生旋轉，有利于油滴和絮體的凝聚。
[0012]3、本實用新型采用的核桃殼濾料形成的濾床孔隙分布接近理想的濾層結構，過濾時沿水流方向自上而下濾床孔隙度由大逐漸變小，自動形成上疏下密的濾床結構，即上下梯度分布，濾床同一橫截面空隙率分布均勻，過濾時大顆粒被濾床上部捕獲截留，小顆粒在濾床下部被截留，整個濾床的過濾能力被充分發揮，不會形成的濾餅現象。過濾材料反洗時在內循環反應器的作用下產生旋轉，強化了濾料在水中所受到的機械作用力，上述幾種力的共同作用結果使隨著在纖維表面的固體雜質顆粒很容易脫落，從而提高了過濾材料的洗凈度，極大減少水反洗所消耗的水量，提高產水率。
[0013]4、本實用新型采用內循環氣浮及核桃殼過濾，氣浮分離區與過濾上層污水區共用空間，使設備體積少了 1/3，另外核桃殼濾料過濾精度大于5微米，濾速達30m/h，濾床納污量達到35公斤/m3，與傳統砂濾器相比，處理負荷提高了，體積減1/3，占地面積減少I/2，反沖洗耗水量減水2/3-1/2。
[0014]5、本實用新型的模塊化結構組合，易于拆裝，便于運輸、安裝、使用和檢修，具有壽命長，成本低、性價比高的優點，特別方便用于應急處理，事故處理等特殊場合。處理效率比相比其他處理設備能提高20%以上。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0016]圖2為圖1的實施示意圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:一種模塊化內循環氣浮過濾裝置，包括筒體I，筒體I側壁從上往下依次設置有液位計口 1.1、進水口 1.2、壓力變送器口 1.3，筒體I底端設置有出水口 1.4，筒體I內近底端設置有填料支架2，填料支架2包括豎直支撐板2.1以及水平多孔板2.2，多孔板2.2的孔內設置有長柄濾頭2.3，多孔板2.2上架設有核桃殼濾料3，筒體I中心設置有中心筒4，中心筒4上下端口設置為喇叭口 4.1，進水口 1.2設置有進水管道1.2.1與中心筒4側壁切線連接，中心筒4內設置有攪拌軸5，攪拌軸5末端設置有攪拌葉片5.1，攪拌軸5上端伸出筒體I頂端連接攪拌機6。攪拌機6與筒體I間設置有連通管7，攪拌軸5位于連通管7內，連通管7側壁開設有排氣排油口 8。所述核桃殼濾料3其合適的尺寸為:0.5mm~0.8mm。進水口 1.2另設有兩根管道，一個管道連接溶氣水、另一根管道連接靜態混合器9，靜態混合器9連接污水進口以及PAM、PAC加藥口。兩根管道上均設置有閥門。
[0018]壓力污水通過栗提升經過裝置外的靜態混合器9混合混凝劑和絮凝劑，然后匯進溶氣水，通過進水管道1.2.1以切線方向進入中心筒4，中心筒4后通過攪拌葉片5.1的作用螺旋向上運動。
[0019]上升的溶氣污水在中心筒4上部擴散口，并從下部回流循環流動。中心筒4內的溶氣水經過減壓，溶氣釋放成微小氣泡，經過紊流作用，懸浮物之間和懸浮物氣泡之間相互碰撞、結合生成大顆粒的浮油或浮渣。產生的浮油或浮渣聚集在一塊上浮在罐體頂部，周期性排出。
[0020]污水進入裝置后，水位上升，筒體I內的空氣被壓縮，最后達到一定平衡，并停留在一定位置，具體位置可通過觀察氣水平衡視鏡和壓力變送器口測量數據來調節達到設計的平衡點。
[0021]氣浮分離后的污水進入過濾區進行過濾，過濾器設有核桃殼濾料3進行過濾，過濾后的清水通過多孔板2.2上的長柄濾頭2.3進入清水區，然后通過出水進行回用或排放。污水通過濾料層時，剩余的懸浮物將會被截留和攔截，處理后的污水由出水口排出。
[0022]長柄濾頭2.3根據裝置處理量的大小可分別采用0.25噸/小時，0.5噸/小時，I噸/小時三種濾頭。當壓力變送器口 1.3處壓力測量值的壓力差達到設定值時，開啟反沖洗閥門和反洗排水閥，關閉出水閥門，對濾料先進行水沖洗，然后再開啟氣洗閥門對濾料進行氣水聯合加強洗。
[0023]反洗完成后進入正洗階段，正洗5分鐘后，關閉正洗排水閥后即進入過濾產水階段。
[0024]所述筒體I外設有反洗視鏡和反洗視鏡，通過觀察反洗視鏡可以觀察和監測濾料的反洗情況、膨脹情況及板結程度或結塊程度。模塊化內循環氣浮過濾裝置采用PLC控制，正常運行和反沖洗及壓力平衡均通過PLC整體控制，減少了人孔操作。
【主權項】
1.一種模塊化內循環氣浮過濾裝置，包括筒體，筒體側壁從上往下依次設置有液位計口、進水口、壓力變送器口，筒體底端設置有出水口，筒體內近底端設置有填料支架，填料支架包括豎直支撐板以及水平多孔板，多孔板的孔內設置有長柄濾頭，多孔板上架設有核桃殼濾料，其特征在于筒體中心設置有中心筒，中心筒上下端口設置為喇叭口，進水口設置有進水管道與中心筒側壁切線連接，中心筒內設置有攪拌軸，攪拌軸末端設置有攪拌葉片，攪拌軸上端伸出筒體頂端連接攪拌機。2.根據權利要求1所述的一種模塊化內循環氣浮過濾裝置，其特征在于攪拌機與筒體間設置有連通管，攪拌軸位于連通管內，連通管側壁開設有排氣排油口。3.根據權利要求1所述的一種模塊化內循環氣浮過濾裝置，其特征在于所述核桃殼濾料其合適的尺寸為:0.5mm?0.8mm。4.根據權利要求1所述的一種模塊化內循環氣浮過濾裝置，其特征在于進水口另設有兩根管道，一個管道連接溶氣水、另一根管道連接靜態混合器，靜態混合器連接污水進口以及PAM、PAC加藥口。5.根據權利要求4所述的一種模塊化內循環氣浮過濾裝置，其特征在于兩根管道上均設置有閥門。6.根據權利要求1所述的一種模塊化內循環氣浮過濾裝置，其特征在于進水管道向上傾斜10°的角度。
【專利摘要】一種模塊化內循環氣浮過濾裝置，包括筒體，筒體側壁從上往下依次設置有液位計口、進水口、壓力變送器口，筒體底端設置有出水口，筒體內近底端設置有填料支架，填料支架包括豎直支撐板以及水平多孔板，多孔板的孔內設置有長柄濾頭，多孔板上架設有核桃殼濾料，筒體中心設置有中心筒，中心筒上下端口設置為喇叭口，進水口設置有進水管道與中心筒側壁切線連接，中心筒內設置有攪拌軸，攪拌軸末端設置有攪拌葉片，攪拌軸上端伸出筒體頂端連接攪拌機。采用內循環、氣浮浮油（渣）和過濾分離為一體，且采用新型的核桃殼濾料，提高了處理負荷，降低了設備面積，另外還節省了反洗時間和反洗水量，提高了反洗的效率，減少了設備投資成本和安裝費用。
【IPC分類】C02F9/04
【公開號】CN205275342
【申請號】CN201520892323
【發明人】萬斌, 胡劍明, 白琦珍, 閆海龍, 葉春, 李婷
【申請人】江蘇華達環境工程有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年11月11日