塑料纖維分離機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型有關于一種分離機，尤其有關于一種廢料回收領域中應用的塑料纖維分離機。
【背景技術】
[0002]造紙廢渣中主要含有纖維和塑料等物質，纖維附著在塑料上，不僅影響到塑料造粒，而且使得纖維難于回收再利用。
[0003]目前，各國廢紙量呈逐年上升趨勢，現在我國每年廢紙量約為2800萬噸，廢紙漿消耗約為6200萬噸，產生的造紙廢渣約為600萬噸以上，按廢渣纖維含量2%計算，如不回收，每年將損失約124萬噸。
[0004]因此，如何分離纖維及塑料已成為一個重大課題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種塑料纖維分離機，在機械力的作用下，其可將塑料與纖維進行分離，使塑料得到凈化，可直接造粒，纖維得到回收用于造紙，該塑料纖維分離機可產生良好的經濟效益和環境效益。
[0006]本實用新型的上述目的可采用下列技術方案來實現:
[0007]本實用新型提供一種塑料纖維分離機，其包括:
[0008]殼體，其上端一側設有進料口，其上端另一側設有出料口，所述殼體的下端設有排污口；
[0009]葉片軸，其可轉動地穿設在所述殼體內，所述葉片軸上連接有多個葉片組，多個所述葉片組沿所述葉片軸的軸向方向等間隔設置，所述葉片組包括沿所述葉片軸的圓周方向設置的多個葉片。
[0010]在優選的實施方式中，所述殼體內設有噴水管，所述噴水管位于所述葉片軸的上方。
[0011]在優選的實施方式中，所述噴水管通過外接管路與一水池相連，所述外接管路上連接有水栗。
[0012]在優選的實施方式中，所述葉片組包括四個所述葉片，四個所述葉片沿所述葉片軸的圓周方向等間隔連接在所述葉片軸上。
[0013]在優選的實施方式中，所述葉片為長條形板體，所述葉片的厚度為2mm。
[0014]在優選的實施方式中，所述葉片軸位于所述殼體外側的一端連接有齒輪箱，所述齒輪箱與一電機相連。
[0015]在優選的實施方式中，所述排污口的下方設有斜篩器，所述斜篩器的下方設有紙漿池。
[0016]本實用新型的塑料纖維分離機的特點及優點是:該塑料纖維分離機結構簡單、使用維修量小，其動力消耗少，廢渣中的纖維、塑料分離完全，且清洗干凈，質量穩定，該塑料纖維分離機可在造紙廠內實施，廢渣不用在水分較大的情況下運走，就地處理，回收的纖維用于造紙，節省了原料，塑料洗滌后直接造粒，污水循環使用或到污水廠里處理，大大節省廢渣占地面積，節省運輸費用，其節水、節能，經濟效益大大提高。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型的塑料纖維分離機的結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型的塑料纖維分離機的側視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]如圖1所示，本實用新型提供了一種塑料纖維分離機，其包括殼體I和葉片軸2，其中:殼體I的上端一側設有進料口 11，其上端另一側設有出料口 12，所述殼體I的下端設有排污口 13;葉片軸2可轉動地穿設在所述殼體I內，所述葉片軸2上連接有多個葉片組21，多個所述葉片組21沿所述葉片軸2的軸向方向等間隔設置，所述葉片組21包括沿所述葉片軸2的圓周方向設置的多個葉片211。
[0022]具體是，殼體I大體呈長方體形，其具有內腔14，殼體I的上端一側設有與內腔14相連通的進料口 11，殼體I的上端另一側設有與內腔14相連通的出料口 12，殼體I的下端設有與內腔14相連通的排污口 13。
[0023]葉片軸2大體呈桿狀，其穿設在殼體I的內腔14中，葉片軸2位于殼體I內的一端連接有多個葉片組21，葉片軸2位于殼體I外側的一端連接有齒輪箱3，該齒輪箱3與一電機4相連，通過電機4與齒輪箱3可帶動葉片軸2旋轉，在本實施例中，葉片軸2的轉速為200rpm?300rpmo
[0024]多個葉片組21沿葉片軸2的軸向方向等間隔地連接在葉片軸2上，該葉片組21包括沿葉片軸2的圓周方向設置的多個葉片211，在本實用新型中，如圖2所示，每個葉片組21包含四個葉片211，四個葉片211沿葉片軸2的圓周方向等間隔連接在葉片軸2上，也即四個葉片211呈十字形連接在葉片軸2上。在本實施例中，葉片211為長條形板體，其由不銹鋼材料制成，葉片211的厚度為2_，該葉片211的表面與葉片軸2的軸線之間所夾的銳角為45度。
[0025]進一步的，殼體I內設有噴水管5，該噴水管5位于葉片軸2的上方。該噴水管5與葉片軸2平行設置，其通過外接管路51與一水池6相連，該外接管路51上連接有水栗52，通過水栗52可將水池6內的水栗入噴水管5內。
[0026]進一步的，在殼體I的排污口13的下方設有斜篩器7，該斜篩器7的下方設有紙漿池8，水池6也位于斜篩器7的下方，該斜篩器7用于將水中的纖維進行分離。在本實用新型中，在殼體I的出料口 12處還設有離心風機9，該離心風機9用于將漂浮在水面上的塑料吹掃入一擠塑機。
[0027]該塑料纖維分離機的工作過程如下:首先通過一皮帶輸送機將造紙廢渣輸送至塑料纖維分離機的進料口 11處，此時，在殼體I內灌注水，并轉動塑料纖維分離機的葉片軸2，該廢渣自進料口 11注入殼體I內，在葉片軸2上的多個葉片211的攪拌和推動下，造紙廢渣在殼體I的內腔14中螺旋前進，位于殼體I上方的噴水管5向殼體I內不斷噴入高壓水，以清洗和下壓廢渣中的纖維和塑料，廢渣在不銹鋼葉片211的摔打下，受水力剪切和機械力作用，廢渣中的纖維與塑料分離，其中，纖維融入水中，塑料由于比重小，漂浮在水表面，該些漂浮在水表面的塑料可通過噴水管5噴出的高壓水進行清洗干凈;之后，利用離心風機9將漂浮在水表面的塑料吹至一擠塑機進行塑料造粒。此時，關閉電機4，葉片軸2停止旋轉，殼體I內洗滌廢渣后的水通過排污口 13流入斜篩器7內過濾，水中的纖維過濾至漿池8，以栗送造紙使用。過濾后的水進入水池6以重復栗入噴水管5加以利用。
[0028]本實用新型的塑料纖維分離機，結構簡單、使用維修量小，其動力消耗少，廢渣中的纖維、塑料分離完全，且清洗干凈，質量穩定，該塑料纖維分離機可在造紙廠內實施，廢渣不用在水分較大的情況下運走，就地處理，回收的纖維用于造紙，節省了原料，塑料洗滌后直接造粒，污水循環使用或到污水廠里處理，大大節省廢渣占地面積，節省運輸費用，其節水、節能，經濟效益大大提尚。
[0029]以上所述僅為本實用新型的幾個實施例，本領域的技術人員依據申請文件公開的內容可以對本實用新型實施例進行各種改動或變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。
【主權項】
1.一種塑料纖維分離機，其特征在于，其包括: 殼體，其上端一側設有進料口，其上端另一側設有出料口，所述殼體的下端設有排污P； 葉片軸，其可轉動地穿設在所述殼體內，所述葉片軸上連接有多個葉片組，多個所述葉片組沿所述葉片軸的軸向方向等間隔設置，所述葉片組包括沿所述葉片軸的圓周方向設置的多個葉片。2.如權利要求1所述的塑料纖維分離機，其特征在于，所述殼體內設有噴水管，所述噴水管位于所述葉片軸的上方。3.如權利要求2所述的塑料纖維分離機，其特征在于，所述噴水管通過外接管路與一水池相連，所述外接管路上連接有水栗。4.如權利要求1所述的塑料纖維分離機，其特征在于，所述葉片組包括四個所述葉片，四個所述葉片沿所述葉片軸的圓周方向等間隔連接在所述葉片軸上。5.如權利要求1所述的塑料纖維分離機，其特征在于，所述葉片為長條形板體，所述葉片的厚度為2mm。6.如權利要求1所述的塑料纖維分離機，其特征在于，所述葉片軸位于所述殼體外側的一端連接有齒輪箱，所述齒輪箱與一電機相連。7.如權利要求1所述的塑料纖維分離機，其特征在于，所述排污口的下方設有斜篩器，所述斜篩器的下方設有紙漿池。
【專利摘要】本實用新型提供了一種塑料纖維分離機，塑料纖維分離機包括：殼體，其上端一側設有進料口，其上端另一側設有出料口，所述殼體的下端設有排污口；葉片軸，其可轉動地穿設在所述殼體內，所述葉片軸上連接有多個葉片組，多個所述葉片組沿所述葉片軸的軸向方向等間隔設置，所述葉片組包括沿所述葉片軸的圓周方向設置的多個葉片。本實用新型的塑料纖維分離機，在機械力的作用下，可將塑料與纖維進行分離，使塑料得到凈化，可直接造粒，纖維得到回收用于造紙，其可產生良好的經濟效益和環境效益。
【IPC分類】B09B3/00
【公開號】CN205270317
【申請號】CN201521112067
【發明人】張栓江, 楊海
【申請人】北京京誠新星造紙工程技術有限公司, 中冶京誠工程技術有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月29日