一種堿性廢水的pH值調節裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種堿性廢水的pH值調節裝置，特別是適用于水處理行業廢水的預處理領域。
【背景技術】
[0002]目前，我國是全球最大的制堿生產基地，截止2014年各類堿產量已達到4200萬噸，大量制堿和耗堿的企業不僅面臨的高能耗的問題，而且生產過程中產生的含堿廢水的PH調節和帶給環境的危害已日益凸顯。
[0003]傳統的調節pH值的方法采用液體硫酸、硝酸、鹽酸進行滴加，這種方式給下游的污水處理的微生物繁殖和生長帶來抑制，現有的PH值的調節裝置存在以下問題:一是通過三種酸調節后的廢水中，硫酸根在廢水生化還原過程中會產生硫化氫，硫化氫對微生物為劇毒物質，造成污水運行受阻及安全隱患；二是鹽酸的調節加入了氯根，氯根不僅對管道腐蝕，造成設備使用壽命第;三是采用硝酸處理的廢水，不僅要考慮硝酸的儲存安全問題，且易腐蝕。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的上述問題，本實用新型設計一種含堿廢水的pH值調節裝置，本實用新型安全穩定、結構合理、便于操作、成本低。
[0005]本實用新型采用的技術方案是:一種堿性廢水的pH值調節裝置，包括一混合反應罐，混合反應罐頂部設有一尾氣流量計，混合反應罐底部設有一循環栗。
[0006]所述的堿性廢水的pH值調節裝置，其混合反應罐前設置一輸氣設備。
[0007]所述的堿性廢水的pH值調節裝置，其輸氣設備為風機或壓縮機。
[0008]所述的堿性廢水的pH值調節裝置，其混合反應罐前設置依次相連接的廢水罐、射流栗、射流反應器。
[0009]所述的堿性廢水的pH值調節裝置，其射流反應器為一帶有喉管的設備，喉管前段為收縮段，喉管后端為擴張段，收縮段端口設有進水口，收縮段內部與進水口相連設置有噴頭，噴頭安裝在喉管之前，收縮段外部側面設有進氣口，擴張段端口設有出水口。
[0010]所述的堿性廢水的pH值調節裝置，其噴頭內帶螺紋，通過螺紋與進水口管線連接，噴頭流道與水平的夾角為5° — 45°。
[0011]所述的堿性廢水的pH值調節裝置，其混合反應罐中裝有填料，以利于增大接觸面積，提供反應動力。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型針對現有堿性廢水pH調節裝置存在安全隱患、設備使用壽命低及操作不便等問題，本著安全生產、節約成本及調高生產效率的目的，設計出一種含堿廢水的PH值調節裝置，實效了安全生產、提高設備使用壽命的目的；同時本實用新型具有結構合理、便于操作、易于維修、投資少的優點，進而節約了成本、提高了生產效率。本實用新型可廣泛應用于堿性廢水的pH值調節過程中。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例2的工藝流程圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例5的工藝流程圖；
[0015]圖3為射流反應器結構圖；
[0016]圖4為圖3射流反應器的A-A剖面圖；
[0017]圖5為圖3射流反應器中噴嘴結構示意圖。
[0018]圖1-5中:I為輸氣設備、2為混合反應罐、3為循環栗、4為尾氣計量計、5為廢水罐、6為射流栗、7為射流反應器、8為擴張段、9為喉管、10為收縮段、11為進水口、12為進氣口、13為噴頭、14為出水口、15為夾角、a為堿性廢水、b為酸性氣體、c為吸收氣體、d為合格廢水。
【具體實施方式】
[0019]實施例1: 一種堿性廢水的pH值調節方法，包括一混合反應罐2，混合反應罐頂部設有一尾氣流量計4，混合反應罐底部設有一循環栗3;將酸性氣體和堿性廢水通入混合反應罐后進行充分混合反應，最終混合反應器頂部未反應的酸性氣體及惰性氣體經過尾氣流量計計量后進入下一步工序，混合反應罐底部出來的PH值6-9的廢水通過循環栗，一部分進入混合反應罐頂部回流，另一部分進入下一道工序使用。
[0020]實施例2:本實施例包括一混合反應罐2，混合反應罐頂部設有一尾氣流量計4，混合反應罐底部設有一循環栗3，混合反應罐前設置一輸氣設備I，酸性氣體經過輸氣設備加壓后通入混合反應罐與混合反應罐上部通入的堿性廢水逆向接觸，進行酸堿中和反應，最終混合反應器頂部未反應的酸性氣體及惰性氣體經過尾氣流量計計量后進入下一步工序，混合反應罐底部出來的pH值6-9的廢水通過循環栗，一部分進入混合反應罐頂部回流，另一部分進入下一道工序使用。
[0021]實施例3:本實施例不同于之處在于，輸氣設備為風機。
[0022]實施例4:本實施例不同于之處在于，輸氣設備為壓縮機。
[0023]實施例5:本實施例包括一混合反應罐2，混合反應罐頂部設有一尾氣流量計4，混合反應罐底部設有一循環栗3，混合反應罐前設置依次相連接的廢水罐5、射流栗6、射流反應器7，將堿性廢水在廢水罐中收集，通過射流栗將堿性廢水加壓輸送至射流反應器的進口處，形成負壓的將酸性氣體吸入到射流反應器中，酸性氣體與堿性廢水在射流反應器內部充分接觸反應，形成的含酸性氣體的廢水再進入混合反應器中，進行進一步反應和氣液分離，最終混合反應器頂部未反應的酸性氣體及惰性氣體經過尾氣流量計計量后進入下一步工序，混合反應罐底部出來的PH值6-9的廢水通過循環栗，一部分進入混合反應罐頂部回流，另一部分進入下一道工序使用。
[0024]實施例6:本實施例不同之處在于，射流反應器為一帶有喉管的設備，喉管前段為收縮段，喉管后端為擴張段，收縮段端口設有進水口，收縮段內部與進水口相連設置有噴頭，噴頭安裝在喉管之前，收縮段外部側面設有進氣口，擴張段端口設有出水口。在射流反應器中由于堿性廢水在噴嘴處被節流膨脹，從而形成負壓，將酸性氣體吸入到射流反應器中，與堿性廢水在射流反應器中充分接觸反應。射流反應器具有抽氣和反應混合的雙重作用。
[0025]實施例7:本實施例不同之處在于噴頭內帶螺紋，通過螺紋與進水口管線連接，噴頭流道與水平的夾角為5°。
[0026]實施例8:本實施例不同之處在于噴頭內帶螺紋，通過螺紋與進水口管線連接，噴頭流道與水平的夾角為15°。
[0027]實施例9:本實施例不同之處在于噴頭內帶螺紋，通過螺紋與進水口管線連接，噴頭流道與水平的夾角為30°。
[0028]實施例10:本實施例不同之處在于噴頭內帶螺紋，通過螺紋與進水口管線連接，噴頭流道與水平的夾角為45°。
[0029]實施例11:本實施例不同之處在于酸性氣體是二氧化碳，將堿性廢水在廢水罐中收集后，通過射流栗將堿性廢水加壓后通過射流反應器，使射流反應器的酸性氣體管口處形成負壓，將二氧化碳氣體吸入射流反應器內，與廢水充分混合反應，反應后的廢水再經過混合罐，將廢水PH值控制在6-9之間，混合塔頂部未反應完全的廢氣達標排放，混合塔底部排出的合格pH值廢水通過循環栗一部分進行廢水循環，另一部分進入下一步工序。
[0030]實施例12:本實施例不同之處在于酸性氣體是硫化氫。
[0031]實施例13:本實施例不同之處在于酸性氣體是二氧化硫。
[0032]實施例14:本實施例不同之處在于酸性氣體是二氧化碳、硫化氫的混合氣體。
[0033]實施例15:本實施例不同之處在于酸性氣體是二氧化碳、硫化氫、二氧化硫以任意比例混合的多組分氣體。
[0034]實施例16:本實施例不同之處在于酸性氣體是二氧化碳、硫化氫、二氧化硫、氯化氫以任意比例混合的多組分氣體。
[0035]實施例17:本實施例不同之處在于混合反應罐中裝有填料。
【主權項】
1.一種堿性廢水的pH值調節裝置，其特征在于包括一混合反應罐，混合反應罐頂部設有一尾氣流量計，混合反應罐底部設有一循環栗。2.根據權利要求1所述的堿性廢水的pH值調節裝置，其特征在于混合反應罐前設置一輸氣設備。3.根據權利要求2所述的堿性廢水的pH值調節裝置，其特征在于輸氣設備為風機或壓縮機。4.根據權利要求1所述的堿性廢水的pH值調節裝置，其特征在于混合反應罐前設置依次相連接的廢水罐、射流栗、射流反應器。5.根據權利要求4所述的堿性廢水的pH值調節裝置，其特征在于射流反應器為一帶有喉管的設備，喉管前段為收縮段，喉管后端為擴張段，收縮段端口設有進水口，收縮段內部與進水口相連設置有噴頭，噴頭安裝在喉管之前，收縮段外部側面設有進氣口，擴張段端口設有出水口。6.根據權利要求5所述的堿性廢水的pH值調節裝置，其特征在于噴頭內帶螺紋，通過螺紋與進水口管線連接，噴頭流道與水平的夾角為5° — 45°。7.根據權利要求1所述的堿性廢水的pH值調節裝置，其特征在于混合反應罐中裝有填料。
【專利摘要】本實用新型涉及一種堿性廢水的pH值調節裝置，包括一混合反應罐，混合反應罐頂部設有一尾氣流量計，混合反應罐底部設有一循環泵；本實用新型針對現有堿性廢水pH調節裝置存在安全隱患、設備使用壽命低及操作不便等問題，本著安全生產、節約成本及調高生產效率的目的，設計出一種含堿廢水的pH值調節裝置，實效了安全生產、提高設備使用壽命的目的；同時本實用新型具有結構合理、便于操作、易于維修、投資少的優點，進而節約了成本、提高了生產效率。
【IPC分類】C02F1/66
【公開號】CN205258103
【申請號】CN201520896926
【發明人】關剛, 鄧健康, 張永龍, 唐紅建, 陸俊, 張紅雷, 楊軍, 馬銀山, 朱建強, 張明星
【申請人】新疆天智辰業化工有限公司, 新疆天業（集團）有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月12日