焦化脫硫廢液蒸發罐的制作方法
【專利說明】
[0001]【技術領域】
[0002]本實用新型涉及廢水處理領域，特別涉及一種焦化脫硫廢液蒸發處理設備。
[0003]【【背景技術】】
[0004]焦化廠在生產過程中，需對焦爐煤氣進行脫硫處理，一般采用濕法脫硫處理，在對煤氣進行脫硫時，會伴隨產生脫硫廢液。脫硫廢液傳統的處理工藝通常為脫硫廢液提鹽及脫硫廢液混入配合煤中進入焦爐處理。其中，脫硫廢液提鹽項目的投資成本高、投資效益差;另一方面，脫硫廢液混入配合煤中則會逐漸腐蝕輸運系統以及其余相關設備，減少整個設施的使用壽命。
[0005]鑒于此，有必要設計一種新的焦化脫硫廢液處理設備來解決上述問題。
[0006]【【實用新型內容】】
[0007]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種具有結構簡單可靠，節能環保的焦化脫硫廢液蒸發罐。
[0008]本實用新型所要解決的技術問題是通過以下技術方案實現的:提供一種焦化脫硫廢液蒸發罐，用于安裝至煉焦爐頂部的除塵孔上，所述焦化脫硫廢液蒸發罐包括豎直設置的罐體、安裝在罐體下方的防漏夾套管及安裝在罐體上端的蓋體，所述罐體包括中空的內腔、用于封閉罐體下端的底板以及固定在罐體上端的頂部法蘭，蓋體安裝于頂部法蘭上，所述焦化脫硫廢液蒸發罐還包括自蓋體向上引出的排氣管及自罐體外側接入的進料管，所述進料管及排氣管分別與罐體內腔貫通，所述焦化脫硫廢液蒸發罐還包括設置在進料法蘭與蓋體之間的氣液分離裝置，所述氣液分離裝置包括間隔設置在內腔中的第一濾板及第二濾板，所述第一濾板上設有若干朝第一方向傾斜的第一通孔，第二濾板上設有若干朝第二方向傾斜的第二通孔，所述第一方向不同于第二方向。
[0009]進一步地，所述焦化脫硫廢液蒸發罐還包括自防漏夾套管內向外引出的檢漏管。
[0010]進一步地，所述第一方向垂直于第二方向。
[0011 ]進一步地，所述焦化脫硫廢液蒸發罐的受熱溫度為300?950°C。
[0012]進一步地，所述焦化脫硫廢液蒸發罐內產生的蒸汽壓力為11000?13000Pa。
[0013]進一步地，所述焦化脫硫廢液蒸發罐的罐體由不銹鋼材料制成。
[0014]進一步地，所述焦化脫硫廢液蒸發罐還包括固定于罐體中部外側的固定蓋，所述固定蓋用于將罐體固定至除塵孔中，所述檢漏管貫穿固定蓋延伸至煉焦爐外。
[0015]進一步地，所述固定蓋被焊接于進料法蘭與底板之間。
[0016]相較于現有技術，本實用新型所揭露的焦化脫硫廢液蒸發罐充分利用了煉焦爐的空間和熱能，具有節能環保、安全可靠等優點。
[0017]【【附圖說明】】
[0018]圖1是符合本實用新型的焦化脫硫廢液蒸發罐的側視圖。
[0019]圖2是圖1所示焦化脫硫廢液蒸發罐的部分剖視圖。
[0020]圖3是圖2所示氣液分離裝置放大后的仰視圖。
[0021 ]圖4是圖2所示氣液分離裝置放大后的側視圖。
[0022]圖5是圖4所不氣液分離裝置另一實施例的側視圖。
[0023]【【具體實施方式】】
[0024]如圖1-5所示，符合本實用新型的焦化脫硫廢液蒸發罐100被用于安裝至煉焦爐(未圖示)頂部的除塵孔(未圖示)中，利用煉焦爐中的余熱使焦化脫硫后的廢液在罐中受熱蒸發。所述焦化脫硫廢液蒸發罐100包括豎直放置的罐體3、安裝在罐體3下方的防漏夾套管2以及安裝在罐體3上端的蓋體8。所述罐體3包括中空的內腔30及圓柱狀的罐壁31。優選地，所述罐體3由不銹鋼制造而成，所述罐體3的內腔30中設有用于封閉罐體3下端口(未標號)的底板I。進一步地，罐體3的上端外側固定設有頂部法蘭7，頂部法蘭7優選地采用焊接方式固定在罐體3上，用于安裝蓋體8。蓋體8上設有通孔81，頂部法蘭7上設有可與通孔81對齊的安裝孔71，當蓋體8與頂部法蘭7對準時，可采用螺栓(未圖示)與螺母(未圖示)的連接方式將兩者固定為一體，為保證蓋體8的密封性能，本實施例中，優選在蓋體8與頂部法蘭之間設置了密封墊圈80。
[0025]所述焦化脫硫廢液蒸發罐100還包括自蓋體8向上引出的排氣管12及自罐體3外側接入的進料管13，進料管13上設有進料法蘭131，用于連接外部輸送焦化脫硫廢液的輸送管道(未圖示)，所述進料法蘭131上設有進料口 130;所述排氣管12上設有排氣法蘭121，所述排氣法蘭121上設有排氣孔120。所述進料管13的進料口 130及排氣管12的排氣孔120分別與罐體3的內腔30貫通。
[0026]所述焦化脫硫廢液蒸發罐100的罐體3內還設置有位于進料管13與蓋體8之間的氣液分離裝置10，所述氣液分離裝置10包括間隔設置在內腔中的第一濾板5及第二濾板6，所述第一濾板5上設有若干貫穿第一濾板5的第一通孔51，第二濾板6上設有若干貫穿第二濾板6的第二通孔61。優選地，上下對應位置的第一通孔51及第二通孔61以朝不同方向傾斜為宜。如圖4所示，在本實施例中，第一通孔51及第二通孔61分別具有多個方向，以增強蒸汽在罐體3內腔30中的擾流效果，以提高氣液分離的效能。如圖5所示，在第二實施例中，第一濾板5’的第一通孔51‘朝第一方向傾斜;第二濾板6’的第二通孔61‘朝第二方向傾斜，所述第一方向與第二方向相互垂直;在其他實施例中，第一方向與第二方向還可以分別沿異面直線方向延伸。
[0027]所述焦化脫硫廢液蒸發罐100還包括自防漏夾套管2中向外引出的檢漏管14，以及固定于罐體3中部外側的固定蓋4，所述固定蓋4被焊接于進料管13與底板I之間的罐壁31之上，用于將罐體3固定至煉焦爐的除塵孔中，所述檢漏管14貫穿固定蓋4延伸至煉焦爐外。
[0028]實際使用時，焦化脫硫廢液從外部存儲設備經過進料管13輸送至罐體3內，罐體3自固定蓋4以下進入煉焦爐中，在300-950°C煉焦爐環境熱源加熱下，脫硫廢液蒸發產生11000?13000Pa蒸汽經過排氣孔120排出。另一方面，當底板I上部的廢液泄露至防漏夾套管2的收納空間20中時，受熱蒸發的廢液通過檢漏管14排出至煉焦爐外，操作者可通過肉眼判斷是否有泄露發生，以便及時采取干預措施(顯然，檢漏管14延伸至煉焦爐外的末端處可以安裝壓力報警裝置或者其他感應設備)。焦化脫硫廢液蒸發后在罐體3的內腔30底部濃縮形成鹽類物質，打開頂部法蘭7上的蓋體8，可以對罐體3定期進行清理。符合本實用新型的焦化脫硫廢液蒸發罐100充分利用了煉焦爐的空間和熱能，具有節能環保、安全可靠等優點。
【主權項】
1.一種焦化脫硫廢液蒸發罐，用于安裝至煉焦爐頂部的除塵孔上，所述焦化脫硫廢液蒸發罐包括豎直設置的罐體、安裝在罐體下方的防漏夾套管及安裝在罐體上端的蓋體，所述罐體包括中空的內腔、用于封閉罐體下端的底板以及固定在罐體上端的頂部法蘭，蓋體安裝于頂部法蘭上，所述焦化脫硫廢液蒸發罐還包括自蓋體向上引出的排氣管及自罐體外側接入的進料管，所述進料管及排氣管分別與罐體內腔貫通，其特征在于:所述焦化脫硫廢液蒸發罐還包括設置在進料法蘭與蓋體之間的氣液分離裝置，所述氣液分離裝置包括間隔設置在內腔中的第一濾板及第二濾板，所述第一濾板上設有若干朝第一方向傾斜的第一通孔，第二濾板上設有若干朝第二方向傾斜的第二通孔，所述第一方向不同于第二方向。2.如權利要求1所述的焦化脫硫廢液蒸發罐，其特征在于:還包括自防漏夾套管內向外引出的檢漏管。3.如權利要求1所述的焦化脫硫廢液蒸發罐，其特征在于:所述第一方向垂直于第二方向。4.如權利要求1所述的焦化脫硫廢液蒸發罐，其特征在于:所述焦化脫硫廢液蒸發罐的受熱溫度為300?950°C。5.如權利要求1所述的焦化脫硫廢液蒸發罐，其特征在于:所述焦化脫硫廢液蒸發罐內產生的蒸汽壓力為11000?13000Pa。6.如權利要求1所述的焦化脫硫廢液蒸發罐，其特征在于:所述焦化脫硫廢液蒸發罐的罐體由不銹鋼材料制成。7.如權利要求2所述的焦化脫硫廢液蒸發罐，其特征在于:還包括固定于罐體中部外側的固定蓋，所述固定蓋用于將罐體固定至除塵孔中，所述檢漏管貫穿固定蓋延伸至煉焦爐外。8.如權利要求7所述的焦化脫硫廢液蒸發罐，其特征在于:所述固定蓋被焊接于進料法蘭與底板之間。
【專利摘要】本實用新型揭示了一種焦化脫硫廢液蒸發罐，用于安裝至煉焦爐頂部的除塵孔上，包括豎直設置的罐體、安裝在罐體下方的防漏夾套管及安裝在罐體上端的蓋體，所述罐體包括中空的內腔、用于封閉罐體下端的底板以及固定在罐體上端的頂部法蘭，蓋體安裝于頂部法蘭上，所述焦化脫硫廢液蒸發罐還包括自蓋體向上引出的排氣管及自罐體外側接入的進料管，所述進料管及排氣管分別與罐體內腔貫通，所述焦化脫硫廢液蒸發罐還包括設置在進料法蘭與蓋體之間的氣液分離裝置，所述氣液分離裝置包括間隔設置在內腔中的第一濾板及第二濾板。
【IPC分類】C02F1/04, C10B29/00
【公開號】CN205222723
【申請號】CN201520688541
【發明人】曹發棟, 張景善, 吳太生, 賈新亮, 杜永明, 王增樂
【申請人】內蒙古金石鎂業有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年9月8日