一種高純鋁表面清洗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及清洗設備技術領域，尤其涉及一種高純鋁表面清洗裝置。
【背景技術】
[0002]氫燃料由于其效率高、無污染、零排放，被公認為目前最清潔的能源，純度99.999 %的高純鋁作為生產氫燃料的原料，其社會價值和經濟價值越來越突出。氫燃料鋰電池催化劑高純鋁具有低的變形抗力、高的電導率及良好的塑性等性能，主要被應用于科學研究、電子工業、化學工業，同時高純鋁也是制造高純合金、激光材料的重要原料，它具有比原鋁更好的導電性、延展性、反射性和抗腐蝕性，在電子工業及航空航天等領域有著廣泛的用途。在電子工業中，用于制作高壓電容器鋁箔、高性能導線、集成電路用鍵合線;高速軌道交通中，高速軌道交通車輛除了需要用高純鋁配制高性能合金外，還由于高純鋁具有導磁率低、比重輕的特點，在磁懸浮體材料中得到大量應用;光學應用方面，汽車工業中的車燈反射罩，天文望遠鏡等大量使用鋁反射器，國外也在研究用高純鋁作為大型天文望遠鏡的反光面，同時高純鋁也是生產藍寶石的主要原料。隨著對高純鋁性能的進一步認識和開發，高純鋁的應用前景越來越廣闊。
[0003]在生產過程中，一般采取將高純鋁錠進行二次重熔，進行打渣提純后，進入鑄造機結晶輪進行結晶，結晶體進行冷乳形成高純鋁桿，然后對高純鋁桿進行拉絲，鋁絲進行清洗后進行切粒工序，現有技術中的清洗裝置，結構復雜，清洗效率低，對鋁絲的清洗不徹底，清洗后的污水排放，對環境造成了嚴重污染。
【實用新型內容】
[0004]為了解決現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種高純鋁表面清洗裝置，其結構緊湊，清洗效率低，對高純鋁絲的清洗徹底，且不排放污水，不會對環境造成污染。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0006]—種高純鋁表面清洗裝置，包括機架，機架的上半部設置有清洗池，機架的下半部設置有沉淀池、過濾池和后處理池，所述的沉淀池和過濾池之間設置有閥門I，所述的過濾池和后處理池之間設置有閥門II，所述的后處理池與清洗池之間設置有水栗，所述的清洗池內盛裝有清洗液，清洗池的底部設置有八組超聲波發生器，清洗池的側壁頂部設置有溢出口，溢出口通過管道與沉淀池連接，清洗池中設置有輸送高純鋁絲的傳送輥組，每個傳送輥組具有一個左傳送輥和一個右傳送輥，同一水平面內設置有兩組傳送輥組，同一豎直面內設置有四組傳送輥組。
[0007 ]其中所述的過濾池中設置有過濾器。
[0008]其中所述的后處理池中設置有電加熱器。
[0009]其中所述的后處理池中設置有溫度傳感器，便于對溫度進行監測和調整，便于對過濾的清洗液中的油脂進行去除。
[0010]其中所述的沉淀池的水平標高高于過濾池的水平標高。
[0011]高純鋁表面清洗裝置的工作原理為:
[0012]高純鋁絲通過傳送輥組在清洗池中內傳送，在清洗池中被清洗，清洗池中的污漬由溢出口進入沉淀池，沉淀池對清洗液進行沉淀，沉淀后的水進入過濾池，過濾器對清洗液進行過濾，過濾后的清洗液進入后處理池，后處理池中的電加熱器使清洗液溫度升高，進一步除去清洗液中的油漬，然后處理后的清洗液由水栗栗入清洗池中，繼續對高純鋁絲進行清洗。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]高純鋁表面清洗裝置中設置有多組傳送輥組，能夠在保證清洗效果的前提下，提高清洗效率，沉淀池、過濾池和后處理池的設置，能夠實現清洗液的循環利用，不排放污水，不會對環境造成污染，整個結構合理緊湊，清洗效率高。
【附圖說明】
[0015]圖1為高純鋁表面清洗裝置的結構示意圖。
[0016]圖2為傳送輥組的俯視圖。
[0017]圖中:
[0018]I一一機架；
[0019]2——清洗池；
[0020]3一一沉淀池；
[0021]4——過濾池；
[0022]5——后處理池；
[0023]6——閥門I;
[0024]7——閥門 II;
[0025]8--水栗；
[0026]9一一超聲波發生器；
[0027 ]10--溢出口；
[0028]11--左傳送車昆；
[0029]12——右傳送輥；
[0030]13——高純鋁絲。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0032]—種高純鋁表面清洗裝置，包括機架I，機架I的上半部設置有清洗池2，機架I的下半部設置有沉淀池3、過濾池4和后處理池5，沉淀池3和過濾池4之間設置有閥門16，過濾池4和后處理池5之間設置有閥門117，后處理池5與清洗池2之間設置有水栗8，清洗池2內盛裝有清洗液，清洗池2的底部設置有八組超聲波發生器9，清洗池2的側壁頂部設置有溢出口10，溢出口 10通過管道與沉淀池3連接，清洗池2中設置有輸送高純鋁絲13的傳送輥組，每個傳送輥組具有一個左傳送輥11和一個右傳送輥12，同一水平面內設置有兩組傳送輥組，同一豎直面內設置有四組傳送輥組。
[0033]過濾池4中設置有過濾器。
[0034]后處理池5中設置有電加熱器。
[0035]后處理池5中設置有溫度傳感器。
[0036]沉淀池3的水平標高高于過濾池4的水平標高。
[0037]高純鋁表面清洗裝置的工作原理為:
[0038]高純鋁絲13通過傳送輥組在清洗池2中內傳送，在清洗池2中被清洗，清洗池2中的污漬由溢出口 10進入沉淀池3，沉淀池3對清洗液進行沉淀，沉淀后的水進入過濾池4，過濾器對清洗液進行過濾，過濾后的清洗液進入后處理池5，后處理池中的電加熱器使清洗液溫度升高，進一步除去清洗液中的油漬，然后處理后的清洗液由水栗8栗入清洗池2中，繼續對高純鋁絲13進行清洗。
[0039]高純鋁表面清洗裝置中設置有多組傳送輥組，能夠在保證清洗效果的前提下，提高清洗效率，沉淀池、過濾池和后處理池的設置，能夠實現清洗液的循環利用，不排放污水，不會對環境造成污染，整個結構合理緊湊，清洗效率高。
[0040]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高純鋁表面清洗裝置，包括機架(I)，其特征在于: 機架(I)的上半部設置有清洗池(2)，機架(I)的下半部設置有沉淀池(3)、過濾池(4)和后處理池(5); 所述的沉淀池(3)和過濾池(4)之間設置有閥門1(6); 所述的過濾池(4)和后處理池(5)之間設置有閥門11(7); 所述的后處理池(5)與清洗池(2)之間設置有水栗(8); 所述的清洗池(2)內盛裝有清洗液，清洗池(2)的底部設置有八組超聲波發生器(9)，清洗池(2)的側壁頂部設置有溢出口(10)，溢出口(10)通過管道與沉淀池(3)連接，清洗池(2)中設置有輸送高純鋁絲(13)的傳送輥組，每個傳送輥組具有一個左傳送輥(11)和一個右傳送輥(12 )，同一水平面內設置有兩組傳送輥組，同一豎直面內設置有四組傳送輥組。2.根據權利要求1所述的高純鋁表面清洗裝置，其特征在于: 所述的過濾池(4)中設置有過濾器。3.根據權利要求1所述的高純鋁表面清洗裝置，其特征在于: 所述的后處理池(5)中設置有電加熱器。4.根據權利要求1所述的高純鋁表面清洗裝置，其特征在于: 所述的后處理池(5)中設置有溫度傳感器。5.根據權利要求1所述的高純鋁表面清洗裝置，其特征在于: 所述的沉淀池(3)的水平標高高于過濾池(4)的水平標高。
【專利摘要】一種高純鋁表面清洗裝置，包括機架(1)，機架(1)的上半部設置有清洗池(2)，機架(1)的下半部設置有沉淀池(3)、過濾池(4)和后處理池(5)，清洗池(2)的底部設置有八組超聲波發生器(9)，清洗池(2)的側壁頂部設置有溢出口(10)，溢出口(10)通過管道與沉淀池(3)連接，清洗池(2)中設置有輸送高純鋁絲(13)的傳送輥組，每個傳送輥組具有一個左傳送輥(11)和一個右傳送輥(12)，同一水平面內設置有兩組傳送輥組，同一豎直面內設置有四組傳送輥組。該裝置結構緊湊，清洗效率低，對高純鋁絲的清洗徹底，且不排放污水，不會對環境造成污染。
【IPC分類】B08B3/12, B08B3/14
【公開號】CN205217497
【申請號】CN201521040956
【發明人】廉立峰, 劉廣山
【申請人】平陰廣匯鋁業有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月14日