處理含乳化油廢水的有機管式膜設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及含乳化油廢水處理技術領域，尤其涉及一種處理含乳化油廢水的有機管式膜設備。
【背景技術】
[0002]含乳化油廢水是機械加工工業和金屬表面處理行業排放的一種較難處理的含油廢水。其成分不僅僅是乳化油，還含有大量表面活性劑和其他添加劑。由于其含有表面活性劑使油成為乳化液，油滴粒徑極微小(一般小于ΙΟμ??，大部分為0.1-0.2μπι)，在動力學上具有較強的穩定性，通常較難處理。乳化液中有機物含量很高，COD通常為幾萬mg/L，油份3000?5000mg/l。乳化廢水中油類和它的分解產物中，存在著多種有毒物質(如苯并花、苯并蕙及其它多環芳烴)，其中的多環芳烴(PCAH)是致癌成分，不僅危害水體資源，還直接威脅人類健康。
[0003]由于膜分離技術可不經過破乳，直接實現油水分離，今年來已廣泛應用于乳化廢水的處理。王瑛等采用無機陶瓷膜法處理乳化液廢水進行了試驗，試驗結果表明:在操作壓力為0.36MPa，膜面流速為4.66m/s，溫度為60°C時，無機陶瓷膜法處理乳化液廢水，運行時間可達Sh以上，油的去除率2 99.7%，⑶D的去除率2 99%，處理后的水達到一級排放標準。趙慶等采用超濾膜聚丙烯腈(PAN)，分別選用直接超濾和混凝-超濾工藝進行了含油廢水的處理試驗研究。試驗結果表明:超濾法處理含油廢水去除率高，出水水質穩定，石油類和COD去除率高于90%，適宜的操作壓力與膜面流速分別為0.06MPa和0.6m/s;采用混凝工藝作預處理，在其后超濾過程中，膜通量變化比直接超濾下降幅度小，且能保持較高通量較長時間的運行。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種處理含乳化油廢水的有機管式膜設備。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種處理含乳化油廢水的有機管式膜設備，包括原料罐I和膜組，所述膜組包括至少I個有機管式膜組件，所述原料罐的出料口和膜組的進口之間設置有出料管，所述膜組的出口與原料罐的進料口之間設置有回料管，所述出料管的管路上設置有循環栗。
[0006]進一步的，所述循環栗和膜組之間的出料管的管路上設置有第一閥門，所述回料管的管路上設置有第二閥門，所述出料管和回料管之間設置有第一管道和第二管道；
[0007]所述第一管道的進口連接于第一閥門進口處的出料管上，所述第一管道的出口位于第二閥門進口處的回料管上;所述第二管道的進口連接于第一閥門出口處的出料管上，所述第二管道的出口位于第二閥門出口處的回料管上;所述第一管道上設置有第三閥門，所述第二管道上設置有第四閥門。
[0008]進一步的，當所述膜組為I個有機管式膜組件時，所述有機管式膜組件的進口與出料口連接，所述有機管式膜組件的出口與回料管連接。
[0009]進一步的，當所述膜組為I個以上的有機管式膜組件時，各所述的有機管式膜組件之間依次串聯連接或者依次并聯連接。
[0010]進一步的，所述的有機管式膜組件由I支或者多支有機管式膜元件構成；多支有機管式膜元件之間依次串聯連接。
[0011]進一步的，所述膜組進口處的出料管上設置有第一擦洗球控制器，所述膜組出口處的出料管上設置有第二擦洗球控制器；
[0012]擦洗球控制器內設置有過濾網格，過濾網格的作用限制擦洗球的活動范圍在膜組件內部，而料液可以通過。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014](I)上述原料罐與乳化油廢水收集管相連，乳化油廢水進入原料罐后，經循環栗輸送進入有機管式膜組件，在壓力的作用下，水和溶解性物質透過有機管式膜組壁分離層進入清液側，而乳化油和懸浮性物質則被截留回流到原料罐，從而實現對乳化油脫除分離處理，降低乳化油廢水中的COD值。
[0015](2)有機管式膜組件澄清過濾技術實現除菌/澄清同步完成，能夠在去除乳化液廢水中有機物的同時，還能夠使其透過液澄清，減少了乳化液廢水中有機物的含量。
[0016](3)與陶瓷膜過濾乳化液廢水澄清方法相比，本實用新型大大縮短了乳化液廢水的處理流程，節省占地，節約投入，降低了能耗和水耗。
[0017](4)依靠兩回流管路，可實現對有機管式膜組件的正向和反向清洗。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0019]圖1是本實用新型設備的工藝流程圖
[0020]其中，1、原料罐，2、有機管式膜組件，3、出料管，4、回料管，5、第一管道，6、第二管道，7、第一閥門，8、第二閥門，9、第三閥門，1、第四閥門，11、第一擦洗球控制器，12、第二擦洗球控制器，13、循環栗。
【具體實施方式】
[0021]現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0022]如圖1所示，一種處理含乳化油廢水的有機管式膜設備，包括原料罐I和膜組，膜組包括至少I個有機管式膜組件2，原料罐的出料口和膜組的進口之間設置有出料管，膜組的出口與原料罐的進料口之間設置有回料管，出料管的管路上設置有循環栗。
[0023]循環栗和膜組之間的出料管的管路上設置有第一閥門，回料管的管路上設置有第二閥門，出料管和回料管之間設置有第一管道和第二管道;第一管道的進口連接于第一閥門進口處的出料管上，第一管道的出口位于第二閥門進口處的回料管上;第二管道的進口連接于第一閥門出口處的出料管上，第二管道的出口位于第二閥門出口處的回料管上;第一管道上設置有第三閥門，第二管道上設置有第四閥門。
[0024]當膜組為I個有機管式膜組件2時，有機管式膜組件2的進口與出料口連接，有機管式膜組件2的出口與回料管連接。如圖1中所示。
[0025]當膜組為I個以上的有機管式膜組件2時，即多個有機管式膜組件2時，各有機管式膜組件2之間依次串聯連接或者依次并聯連接。這樣可提高設備的過濾質量。
[0026]有機管式膜組件2由I支或者多支有機管式膜元件構成；多支有機管式膜元件之間依次串聯連接。
[0027]膜組進口處的出料管上設置有第一擦洗球控制器，膜組出口處的出料管上設置有第二擦洗球控制器;擦洗球控制器內設置有過濾網格，過濾網格的作用限制擦洗球的活動范圍在膜組件內部，而料液可以通過。
[0028]正常工作時，兩回流管路上的第三閥門9和第四閥門10關閉，第一閥門7和第二閥門8打開，循環栗13打開工作，原料罐11內的含油乳液經、出料管3、第一閥門7、有機管式膜組件2、回料管4、第二閥門8后又回到原料罐I內，經有機管式膜組件2實現對含油乳液過濾，可以有效截留乳化液廢水中的有機物質，降低乳化液廢水中COD值。
[0029]當需要對有機管式膜組件2進行清洗的時候，在原料罐I內裝入清水，兩回流管路上的第三閥門9和第四閥門10打開，第一閥門7和第二閥門8關閉，其作用是調整料液進入有機管式膜組2的方向。兩擦洗球控制器內設置有擦洗球，原料罐I內的含油乳液經、出料管3、第一管道5、第三閥門9、第二擦洗球控制器12、有機管式膜組件2、第一擦洗球控制器11、第二管道6、回料管4后又回到原料罐I內，實現對有機管式膜組件2的反向清洗。若處于第三閥門9和第四閥門10關閉，第一閥門7和第二閥門8打開的狀態時，實現對有機管式膜組件2的正向清洗。
[0030]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種處理含乳化油廢水的有機管式膜設備，其特征是，包括原料罐(I)和膜組，所述膜組包括至少I個有機管式膜組件(2)，所述原料罐(I)的出料口和膜組的進口之間設置有出料管(3)，所述膜組的出口與原料罐(I)的進料口之間設置有回料管(4)，所述出料管(3)的管路上設置有循環栗(13)。2.根據權利要求1所述的處理含乳化油廢水的有機管式膜設備，其特征是，所述循環栗(13)和膜組之間的出料管(3)的管路上設置有第一閥門(7)，所述回料管(4)的管路上設置有第二閥門(8)，所述出料管(3)和回料管(4)之間設置有第一管道(5)和第二管道(6); 所述第一管道(5)的進口連接于第一閥門(7)進口處的出料管上，所述第一管道(5)的出口位于第二閥門(8)進口處的回料管上;所述第二管道(6)的進口連接于第一閥門(7)出口處的出料管上，所述第二管道(6)的出口位于第二閥門(8)出口處的回料管上;所述第一管道(5)上設置有第三閥門(9)，所述第二管道(6)上設置有第四閥門(1)。3.根據權利要求1所述的處理含乳化油廢水的有機管式膜設備，其特征是，當所述膜組為I個有機管式膜組件(2)時，所述有機管式膜組件(2)的進口與出料口連接，所述有機管式膜組件(2)的出口與回料管連接。4.根據權利要求1所述的處理含乳化油廢水的有機管式膜設備，其特征是，當所述膜組為I個以上的有機管式膜組件(2)時，各所述的有機管式膜組件(2)之間依次串聯連接或者依次并聯連接。5.根據權利要求1所述的處理含乳化油廢水的有機管式膜設備，其特征是，所述的有機管式膜組件(2)由I支或者多支有機管式膜元件構成;多支有機管式膜元件之間依次串聯連接。6.根據權利要求1所述的處理含乳化油廢水的有機管式膜設備，其特征是，所述膜組進口處的出料管(3)上設置有第一擦洗球控制器(11)，所述膜組出口處的出料管上設置有第二擦洗球控制器(12); 擦洗球控制器內設置有過濾網格，過濾網格的作用限制擦洗球的活動范圍在膜組件內部，而料液可以通過。
【專利摘要】本實用新型涉及一種處理含乳化油廢水的有機管式膜設備，包括原料罐1和膜組，膜組包括至少1個有機管式膜組件，原料罐的出料口和膜組的進口之間設置有出料管，膜組的出口與原料罐的進料口之間設置有回料管，出料管的管路上設置有循環泵。上述原料罐與乳化油廢水收集管相連，乳化油廢水進入原料罐后，經循環泵輸送進入有機管式膜組，在壓力的作用下，水和溶解性物質透過有機管式膜組壁分離層進入清液側，而乳化油和懸浮性物質則被截留回流到原料罐，從而實現對乳化油脫除分離處理，降低乳化油廢水中的COD值。
【IPC分類】C02F103/16, B01D63/06, C02F1/44
【公開號】CN205187948
【申請號】CN201521003933
【發明人】張羽, 彭娜, 尹航
【申請人】江蘇凱米膜科技股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月7日