一種洗煙廢水回用處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型有關一種廢水回用處理系統，特別是指一種可廣泛適用于垃圾焚燒電廠等行業洗煙廢水處理及再生利用的洗煙廢水回用處理系統。
【背景技術】
[0002]隨著城市化水平和工業化程度的提高，水資源短缺和水污染加劇已成為亟待解決的全球性問題，水資源不足已經成為我國經濟和社會發展的重要制約因素。工業廢水的再生和回用越來越受到重視，國家有關部門對工業用水逐年限制，以鼓勵回用和循環。在工業廢水回用領域中，超濾、微濾、反滲透、納濾技術及其組合技術以其高效除濁和除鹽能力的有機結合，以其占地面積小、對環境污染少、自動化程度高、適用范圍廣的優勢正逐漸在國內得以推廣應用。
[0003]垃圾焚燒發電廠焚燒爐煙氣在凈化過程中產生的洗煙廢水成分非常復雜，主要包含氨氮、HCl、HF、SOx、重金屬、懸浮物及殘余有機物等有毒有害污染物，且水量較大，如果不徹底處理，將會給周圍環境造成嚴重影響。
[0004]現有的洗煙廢水通常采用大顆粒分離器分離出大顆粒污染物后，被送往預沉淀池，在預沉池中投加聚丙烯酰胺混凝沉淀。洗煙廢水經過預沉淀池處理后進入二次沉淀池，在進入二次沉淀池前，分別投加Na2CO3和NaOH進行水質軟化處理，二次沉淀池的上清液經冷卻后循環使用。由于現有技術只用了單一的絮凝沉淀和過濾軟化工藝，且投加的藥劑種類較少，對洗煙廢水中的部分污染物有較好的去除效果，但仍有一部分污染物無法得到有效去除(例如氨氮、COD等），去除污染物不徹底，處理出水水質往往達不到排放標準要求，尤其是氨氮和有機物不能達標。此外，洗煙廢水經多次循環利用后，水質會越來越差，到最后導致無法再循環使用。另外，所產生的污泥沒有進行有效地處置，將會造成二次污染。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所解決的技術問題即在提供一種針對洗煙廢水的特點及處理現狀整合的一套洗煙廢水回用處理系統，通過物化法預處理與膜過濾相結合的工藝，使處理后的水質達到該廠生產用水標準回用于生產中。既避免了污染物的排放，又節約了水資源。
[0006]本實用新型所采用的技術手段如下所述。
[0007]—種洗煙廢水回用處理系統，包含依次連接的冷卻器、調節池、反應池、沉淀池、中和池、過濾裝置、清水箱、超濾裝置、反滲透裝置和回用水箱。所述沉淀池通過污泥濃縮池回接調節池。所述清水箱分別另設置管路與過濾裝置、超濾裝置連接，形成反沖洗管路。所述過濾裝置、超濾裝置、反滲透裝置分別回接調節池。
[0008]所述反應池包含第一反應池和第二反應池，所述沉淀池包含第一沉淀池、第二沉淀池，其按第一反應池、第一沉淀池、第二反應池、第二沉淀池順序連接。
[0009]所述過濾裝置包含順序設置的石英砂過濾器和活性炭過濾器，該石英砂過濾器和活性炭過濾器分別另設置管路回接調節池。
[0010]所述污泥濃縮池還連接污泥脫水機，該污泥脫水機與調節池回接。
[0011 ]所述超濾裝置與反滲透裝置間設有超濾產水箱。
[0012]所述清水箱反沖洗管路上設反沖洗栗。
[0013]本實用新型所產生的有益效果如下。
[0014]針對洗煙廢水水質，將現有工藝合理整合在一起，通過物化法預處理與膜過濾相結合的工藝，通過冷卻、化學反應、沉淀、過濾對洗煙廢水進行預處理，去除了大部分污染物質，水質達到排放水水質要求，將經過預處理后的洗煙廢水依次通過超濾裝置和反滲透裝置，水中的有機物去除率可達99%以上，總含鹽量的去除率可達98%以上，氨氮的去除率可達97%以上，使處理后的水質達到生產用水標準并可回用于生產中，還具有占地面積小、出水水質好且穩定、對環境幾乎無污染、節約水資源、自動化程度高等優點。
【附圖說明】
[0015]圖I為本實用新型一種洗煙廢水回用處理系統的流程結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]請參閱圖I所示，本實用新型一種洗煙廢水回用處理系統，包含依次連接的冷卻器
I、調節池2、反應池、沉淀池、中和池5、過濾裝置6、清水箱7、超濾裝置8、反滲透裝置9。沉淀池可通過污泥濃縮池11回接調節池2，污泥濃縮池11還連接污泥脫水機12，該污泥脫水機12與調節池2回接。過濾裝置、超濾裝置8和反滲透裝置9分別回接調節池2。清水箱7分別另設置管路與過濾裝置、超濾裝置8連接，形成反沖洗管路。反滲透裝置尾部還設回用水箱10。
[0017]其中，根據不同需求，反應池包含第一反應池31和第二反應池32，沉淀池包含第一沉淀池41、第二沉淀池42，其按第一反應池31、第一沉淀池41、第二反應池32、第二沉淀池42的順序連接，第一反應池31連接調節池2，第二沉淀池42連接中和池。
[0018]過濾裝置包含順序設置的石英砂過濾器61和活性炭過濾器62，該石英砂過濾器61和活性炭過濾器62分別另設置管路回接調節池2。
[0019]超濾裝置8與反滲透裝置9間設有超濾產水箱81。
[0020]實際使用時，洗煙廢水經過廠區收集后進入冷卻器，于冷卻器2處利用循環冷卻水對廢水進行冷卻后流入調節池2內。在調節池2內布置曝氣裝置，通過鼓風機供氣，利用吹脫原理去除氨氮等易揮發污染物質，同時使廢水均質均量。
[0021]經吹脫后的廢水通過水栗提升至第一反應池31內，依次向第一反應池31內投加螯合劑、鹽酸、氯化鈣、三氯化鐵、燒堿和助凝劑等，廢水中的重金屬、氟離子、懸浮物等污染物形成較大的絮體，進入第一沉淀池41內沉淀后收集。
[0022]經過一次反應和沉淀的廢水自流進入第二反應池32內，依次投加硫酸鋁、鹽酸和輔助絮凝劑，進一步將小的絮體凝聚成大的顆粒，顆粒雜物在第二沉淀池42內沉淀后收集。
[0023]然后，廢水進入中和池5內，在中和池內投加燒堿或鹽酸，調節PH值至中性。
[0024]接著，中性的廢水由水栗提升至石英砂過濾器61內，石英砂過濾器61用于攔截廢水中的大顆粒雜物，降低廢水濁度。石英砂過濾器61出水進入活性炭過濾器62，進一步降低廢水的濁度，吸附水中殘留的有機物及重金屬離子等污染物，出水儲存于清水箱7。
[0025]清水箱7中的廢水由水栗提升至超濾裝置8，其超濾膜組件可采用循環錯流運行方式，回收率可達90%以上，通過超濾膜的選擇透過性去除懸浮物、膠體、細菌等污染物，超濾產水可直接進入下一環節，或儲存于超濾產水箱，濃水去調節池循環處理。
[0026]廢水由水栗提升至反滲透裝置9，反滲透膜元件采用抗污染反滲透膜，采用串聯和并聯混合連接方式提高回收率，通過反滲透膜的選擇透過性去除廢水中的各種無機鹽類離子、細菌、病毒、有機物等污染物，水質達到生產用水標準。反滲透產水儲存于回用水箱，經水栗送至各用水點利用，濃水去調節池循環處理。
[0027]上述石英砂過濾器、活性炭過濾器、超濾裝置需定期反沖洗，本實用新型設置反沖洗栗從清水箱取水對上述各設備進行反沖洗，反沖洗排水去調節池循環處理。另外，隨著時間的推移，超濾膜和反滲透膜會被污染、堵塞，因此分別通過化學清洗裝置對超濾膜和反滲透膜定期進行化學清洗，以恢復膜的過濾性能。同時在反滲透裝置前端投加阻垢劑及還原劑，保證反滲透裝置穩定運行。上述反清洗過程與廢水回用主線分開進行。
[0028]上述第一沉淀池41和第二沉淀池42池底的污泥可由污泥栗抽吸至污泥濃縮池11內進行濃縮，上清液回流至調節池循環處理，濃縮后的污泥進入污泥脫水機12脫水，脫水后的泥餅外運。
【主權項】
1.一種洗煙廢水回用處理系統，其特征在于，包含： 依次連接的冷卻器、調節池、反應池、沉淀池、中和池、過濾裝置、清水箱、超濾裝置、反滲透裝置和回用水箱； 所述沉淀池通過污泥濃縮池回接調節池； 所述清水箱分別另設置管路與過濾裝置、超濾裝置連接，形成反沖洗管路； 所述過濾裝置、超濾裝置、反滲透裝置分別回接調節池。2.如權利要求I所述的洗煙廢水回用處理系統，其特征在于，所述反應池包含第一反應池和第二反應池，所述沉淀池包含第一沉淀池、第二沉淀池，其按第一反應池、第一沉淀池、第二反應池、第二沉淀池順序連接。3.如權利要求I所述的洗煙廢水回用處理系統，其特征在于，所述過濾裝置包含順序設置的石英砂過濾器和活性炭過濾器，該石英砂過濾器和活性炭過濾器分別另設置管路回接調節池。4.如權利要求I所述的洗煙廢水回用處理系統，其特征在于，所述污泥濃縮池還連接污泥脫水機，該污泥脫水機與調節池回接。5.如權利要求I所述的洗煙廢水回用處理系統，其特征在于，所述超濾裝置與反滲透裝置間設有超濾產水箱。6.如權利要求I至5任一所述的洗煙廢水回用處理系統，其特征在于，所述清水箱反沖洗管路上設反沖洗栗。
【專利摘要】本實用新型一種洗煙廢水回用處理系統，包含冷卻器、調節池、反應池、沉淀池、中和池、過濾裝置、清水箱、超濾裝置、反滲透裝置和回用水箱，沉淀池、過濾裝置、超濾裝置、反滲透裝置分別回接調節池，清水箱分別另設置管路與過濾裝置、超濾裝置連接形成反沖洗管路，反應池和沉淀池按第一反應池、第一沉淀池、第二反應池、第二沉淀池順序連接，過濾裝置包含石英砂過濾器和活性炭過濾器，超濾裝置與反滲透裝置間設有超濾產水箱，本實用新型通過物化法預處理與膜過濾相結合的工藝，去除污染物質，處理后水質達到生產用水標準并回用于生產，還具有占地面積小、出水水質好且穩定、對環境無污染、節約水資源、自動化程度高等優點。
【IPC分類】C02F101/20, C02F9/04, C02F101/30
【公開號】CN205151966
【申請號】CN201520979610
【發明人】楊宏軍
【申請人】上海雙昊環保科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月1日