油田污水硫化氫處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油田污水處理領域，特別是涉及一種用于油田井場或站場污水硫化氫處理的裝置。
【背景技術】
[0002]油田的日常生產過程中每天都會產生大量的含硫污水。污水中的硫化氫有毒性、腐蝕性，并具有臭味，對環境造成極大的污染，最嚴重的是污水中的硫化氫能夠造成管線和設備經常腐蝕穿孔，嚴重影響油田的正常運轉，因此油田生產中站場、井場產生的含硫污水必須經過妥善的處理。
[0003]國內外對油田含硫污水的處理方法，主要可分為物理化學處理法和生化處理法兩大類。目前國內外采用的物理化學方法主要有氧化法、氣提法等。采用氧化法和氣提法處理油田含硫污水，硫去除率可高達90%以上。在采用強氧化劑的條件下(如臭氧、氯氣等)，反應效率高，脫硫效果好。國內油田針對污水硫化氫處理應用最多的是電解法污水脫硫。電解法直接對油田含硫污水進行電解，電解過程中，產生C12等氣體，形成次氯酸，而次氯酸是一種強氧化劑，能夠將油田污水中的硫化氫氧化成單質硫或硫酸鹽，最終達到脫硫目的，同時次氯酸的強氧化性能夠有效殺死污水中的細菌。
[0004]針對各大油田含硫污水的特點，解決油田生產過程中含硫污水造成的管線及設備腐蝕穿孔問題，通過對國內外現有油田含硫污水處理技術進行調研并加以創造性的改造，我們研發出一種適用于油田井場、站場污水硫化氫處理裝置并實現配套自動化控制功能。該裝置具有易于安裝調運、操作簡單、H2S及細菌去除效率高、安全環保、運行穩定等特點。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種油田污水硫化氫處理裝置，實現油田污水硫化氫的脫除，解決油田生產過程中污水含硫造成的管線及設備腐蝕穿孔問題。
[0006]該油田污水硫化氫處理裝置采用整體撬裝模式，集3 %濃度氯化鈉溶液制備、電解產生次氯酸鈉溶液、次氯酸鈉加注混摻等功能于一體，最終能夠達到油田含硫污水硫化氫處理目的。
[0007]本實用新型的技術方案是通過以下方式實現的:包括裝置底座以及設置在裝置底座上的配液罐、控制柜、流量計、引流栗、電解發生器、導流栗、次氯酸鈉緩沖罐、計量柱塞栗、單向閥、次氯酸鈉混摻器；其中配液罐、流量計、引流栗、電解發生器、導流栗、次氯酸鈉緩沖罐、計量柱塞栗、單向閥、次氯酸鈉混摻器沿著液體流動的方向依次連接。
[0008]所述配液罐為臥式筒體結構，內部介質為氯化鈉溶液，通過地腳螺栓連接方式固定在裝置底座上。所述流量計、引流栗、電解發生器和導流栗通過PV管線采用熱熔方式連接。次氯酸鈉緩沖罐、計量柱塞栗、單向閥和次氯酸鈉混摻器通過不銹鋼管線采用焊接方式連接。
[0009]本發明的裝置還包括控制柜，能夠實現整套油田污水硫化氫處理裝置的全部或者部分自動化控制功能。
【附圖說明】
[0010]圖1為油田污水硫化氫處理裝置結構示意圖
[0011]圖2為油田污水硫化氫處理裝置功能分區示意圖
[0012]圖3為配液罐結構示意圖
【具體實施方式】
[0013]下面將參考附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。本實用新型的油田污水硫化氫處理裝置包括配液罐1、控制柜2、流量計3、引流栗4、電解發生器5、導流栗6、次氯酸鈉緩沖罐7、計量柱塞栗8、單向閥9、次氯酸鈉混摻器10、裝置底座11，其中配液罐
1、流量計3、引流栗4、電解發生器5、引流栗6、次氯酸鈉緩沖罐7、計量柱塞栗8、單向閥9、次氯酸鈉混摻器10沿著液體流動的方向依次連接，如圖1所示。
[0014]整套油田污水硫化氫處理裝置共可以分為三個功能分區:配液功能區II1、電解功能區I1、加注功能區I ;其功能分別為:實現3%濃度氯化鈉溶液制備、電解產生次氯酸鈉溶液、次氯酸鈉溶液加注混摻，最終實現油田污水硫化氫脫除處理目的，如圖2所示
[0015]配液罐1為臥式筒體結構，內部由溢流板20分隔成配鹽室IV和配液室V兩部分。配液罐1罐體上設置有各種接口:加鹽口 12、配鹽室加水口 13、磁翻板液位計14、配液室加水口 15、預留口 16、出液口 17、底部排污口 18、人孔19，如圖3所示。配液罐1的功能是配置3%濃度氯化鈉溶液提供給電解發生器5使用，為了實現這一功能，我們將配鹽室加水口 13和配液室加水口 15設置成不同的管徑。由流量公式可知，在壓力一定的條件下，流量跟管徑的平方成正比。該發明中配鹽室加水口 13和配液室加水口 15管徑比例設置約為1: 3.則壓力一定的前提下，配鹽室IV和配液室V中軟化自來水的進水量比例接近1: 9。配鹽室中所配置的氯化鈉溶液為飽和氯化鈉溶液，濃度為26.5%，經過理論計算，按照該管徑比例加入軟化自來水即可將飽和食鹽水稀釋到2.6?3%濃度，滿足電解要求。配制時，先將袋裝氯化鈉由加鹽口 12加入到配鹽室IV中，首先打開配鹽室加水口 13閥門，配置飽和食鹽水，待配鹽室IV中液位達到溢流高度后，飽和食鹽水自動溢流到配液室V中，此時打開配液室加水口 15閥門進行配液。配鹽室IV和配液室V均設有磁翻板液位計14，并且具有高低液位報警功能，高液位時關閉軟化自來水進水管線，停止進水；低液位時打開軟化自來水進水管線，開始進水。根據以上工作原理，最終制備出3%濃度氯化鈉溶液。配液罐1出液口 17通過PV管線與流量計3相連接，靜置后的3%濃度氯化鈉溶液由出液口 17輸出。
[0016]配液罐1制備的3%濃度氯化鈉溶液依次流經流量計3、引流栗4從底部進入電解發生器5進行電解反應，產生的次氯酸鈉溶液從電解發生器頂部流出，由導流栗6導入到次氯酸鈉緩沖罐7中進行貯存。該發明中通過流量計3所顯示流量參數、引流栗4和導流栗6出口閥門來實現電解發生器進出口流量控制功能。控制柜2為電解發生器提供電解電源，并實現引流栗4和導流栗6的變頻控制。導流栗6出口管線設置有次氯酸鈉取樣口，用于隨時檢測電解產生的次氯酸鈉是否滿足脫硫要求。
[0017]次氯酸鈉溶液不穩定，見光易分解，將電解產生的次氯酸鈉溶液貯存于次氯酸鈉緩沖罐7中，保證計量柱塞栗8的持續運轉及次氯酸鈉溶液的連續加注。計量柱塞栗8將次氯酸鈉溶液栗送至次氯酸鈉混摻器10中，在該處實現與含硫污水的混摻反應，最終實現油田污水硫化氫脫除功能。次氯酸鈉溶液具有強氧化性，能夠將油田污水中的硫化氫氧化成單質硫或者硫酸鹽，同時其強氧化性能夠有效殺死污水中所含有的各種細菌，最終達到脫硫、殺菌的目的。單向閥9防止污水倒流至油田污水硫化氫處理裝置中，次氯酸鈉混摻器10后端污水管線上設置有污水取樣口，用于污水取樣化驗實時檢測次氯酸鈉脫硫效果。
【主權項】
1.一種油田污水硫化氫處理裝置，包括裝置底座以及設置在裝置底座上的配液罐、控制柜、流量計、引流栗、電解發生器、導流栗、次氯酸鈉緩沖罐、計量柱塞栗、單向閥和次氯酸鈉混摻器，其特征在于配液罐、流量計、引流栗、電解發生器、導流栗、次氯酸鈉緩沖罐、計量柱塞栗、單向閥、次氯酸鈉混摻器沿著液體流動的方向依次連接。2.如權利要求1所述的油田污水硫化氫處理裝置，其特征在于，所述配液罐為臥式筒體結構，內部介質為氯化鈉溶液，通過地腳螺栓連接方式固定在裝置底座上。3.如權利要求1所述的油田污水硫化氫處理裝置，其特征在于，所述流量計、引流栗、電解發生器和導流栗通過PV管線采用熱熔方式連接。4.如權利要求1-3中任一權利要求所述的油田污水硫化氫處理裝置，其特征在于，次氯酸鈉緩沖罐、計量柱塞栗、單向閥和次氯酸鈉混摻器通過不銹鋼管線采用焊接方式連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種油田污水硫化氫處理裝置。包括裝置底座以及設置在底座上的配液罐、控制柜、流量計、引流泵、電解發生器、導流泵、次氯酸鈉緩沖罐、計量柱塞泵、單向閥、次氯酸鈉混摻器；其中配液罐、流量計、引流泵、電解發生器、導流泵、次氯酸鈉緩沖罐、計量柱塞泵、單向閥、次氯酸鈉混摻器沿著液體流動方向依次連接。該裝置脫硫成本低廉、操作簡單、脫硫效果明顯、在油田含硫污水硫化氫脫除處理中具有很高的實用價值。
【IPC分類】C02F103/10, C02F1/76, C02F101/10, C02F1/50
【公開號】CN205133217
【申請號】CN201520554327
【發明人】牟亮, 高志剛, 單建民, 任宇, 張立剛, 李 和
【申請人】勝利油田興通建設工程有限責任公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年7月28日