一種重油加氫催化劑廢水的處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種廢水處理裝置，具體涉及一種重油加氫催化劑廢水的處理裝置。
【背景技術】
[0002]隨著工業化生產的發展，生產廢水的污染嚴重影響人們的正常生活和環境的可持續發展，特別是對于淡水資源缺乏的中國，對工業廢水進行淡化處理，實現水資源的循環使用；傳統的工業水處理方法較復雜，且處理后雜質含量依然較高，很難以回收利用，近來，世界各國開始選用膜分離技術對生產廢水進行分離，具有操作簡便、處理后水質好，回收利用率高等特點而越來越受到青睞。
[0003]膜蒸餾(MD)是膜技術與蒸餾過程相結合的一種膜分離過程，它以疏水微孔膜為介質，在膜兩側蒸氣壓差的作用下，溶液中易揮發性組分以蒸汽形式透過膜孔，從而實現分離。與其他常用分離過程相比，膜蒸餾具有分離效率高、操作條件溫和等優點，但是膜蒸餾技術還未實現大規模工業應用，其主要原因是還未開發出可市場化的高效膜蒸餾裝置，膜蒸餾是一個有相變的過程，如果熱量不能有效回收利用，將引起能量方面的高操作成本，且熱效率較低。對于催化劑廢水的處理，一方面要考慮催化劑的回收效率，另一方面要考慮淡水的回收效率，因此需要更高的分離技術。
【發明內容】
[0004]發明目的:本實用新型目的在于針對現有技術的不足，提供一種操作簡便、熱效率高的重油加氫催化劑廢水的處理裝置。
[0005]技術方案:本實用新型所述的一種重油加氫催化劑廢水的處理裝置，包括催化劑廢水原液罐、絮凝池、沉降池、微濾裝置、膜蒸餾處理裝置、蒸發器、冷凝器和淡水回收池，其特征在于:所述催化劑廢水原液罐出口與所述絮凝池入口連接，所述絮凝池出口與所述沉降池入口連接，所述沉降池出口與所述微濾裝置入口連接，所述微濾裝置出口與所述膜蒸餾處理裝置入口連接，所述膜蒸餾處理裝置出口分為兩個支路，一條支路與所述蒸發器入口連接，所述蒸發器頂部連接所述冷凝器入口，所述冷凝器出口與所述淡水回收池入口連接；所述膜蒸餾處理裝置出口的另一支路直接與所述淡水回收池入口連接。
[0006]優選地，為進一步除去廢水中的油污，所述催化劑廢水原液罐還連有萃取塔，所述萃取塔有機相出口與廢油罐入口連接，所述萃取塔無機相出口與所述絮凝池入口連接。
[0007]優選地，為提高膜分離效率和熱量回收效率，所述膜蒸餾處理裝置為逆流交換膜蒸餾裝置，包括圓柱殼體、餾出液出口、上圓形封頭和下圓形封頭；所述圓柱殼體內的腔體分為上、中、下三部分，上、下部腔體內分別對應設有分隔板將其分隔成對稱的內腔結構，中間腔體與上、下部腔體的內腔相互連通，在上、下部腔體不同側的兩內腔中排布至少5組中空管管組，在上、下腔體另外不同側的兩內腔中排布至少5組中空纖維膜膜組，在中間腔體內設有將中空管管組、中空纖維膜膜組隔開的格篩網，使得中空管管組、中空纖維膜膜組相間排列；所述餾出液出口設于所述中間腔體側壁上，所述上圓形封頭與圓柱殼體的頂端通過凹凸法蘭相連、所述下圓形封頭與圓柱殼體的底端通過凹凸法蘭相連；所述上圓形封頭設有連通中空纖維膜膜組的中空纖維膜膜組進料口和連通中空管管組的中空管管組出料口、所述下圓形封頭設有連通中空纖維膜膜組的中空纖維膜膜組出料口和連通中空管管組的中空管管組進料口。
[0008]優選地，為簡化操作過程，提高精確度，所述催化劑廢水原液罐、絮凝池、沉降池、微濾裝置、膜蒸餾處理裝置、蒸發器、冷凝器和淡水回收池與DCS控制系統連接。
[0009]有益效果:本實用新型通過對工業污水進行膜蒸餾處理，并結合萃取、微濾、蒸發、冷凝等處理，催化劑廢水中易結垢離子的濃度大大減小，截留率大于99.9%，提高了對重油加氫催化劑廢水分離出淡水的效率，造水比可達4以上。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型工藝流程圖；
[0011 ] 圖2為逆流交換膜蒸餾裝置示意圖；
[0012]其中1.催化劑廢水原液罐，2.萃取塔，3.絮凝池，4.沉降池，5.微濾裝置，6.膜蒸餾處理裝置，7.蒸發器，8.冷凝器，9.淡水回收池，10.中空管管組進料口，11.中空纖維膜膜組出料口，12.下圓形封頭，13.餾出液出口，14.殼體，15.上圓形封頭，16.中空管管組出料口，17.中空纖維膜膜組進料口。
【具體實施方式】
[0013]下面通過附圖對本實用新型技術方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。
[0014]實施例:本實用新型所述的一種重油加氫催化劑廢水的處理裝置，包括催化劑廢水原液罐1、絮凝池2、沉降池4、微濾裝置5、膜蒸餾處理裝置6、蒸發器7、冷凝器8和淡水回收池9，為進一步除去廢水中的油污，所述催化劑廢水原液罐1還連有萃取塔2，所述萃取塔2的有機相出口與廢油罐入口連接，所述萃取塔2的無機相出口與所述絮凝池2入口連接，所述絮凝池2出口與所述沉降池4入口連接，所述沉降池4出口與所述微濾裝置5入口連接，，所述微濾裝置5出口與所述膜蒸餾處理裝置6入口連接，所述膜蒸餾處理裝置6出口分為兩個支路，一條支路與所述蒸發器7入口連接，所述蒸發器7頂部連接所述冷疑器8入口，所述冷凝器8出口與所述淡水回收池9入口連接；所述膜蒸餾處理裝置6出口的另一支路直接與所述淡水回收池9入口連接。
[0015]本裝置中，為提高膜分離效率和熱量回收效率，所述膜蒸餾處理裝置4為逆流交換膜蒸餾裝置，具體形式為專利CN 104162365 A中所描述的，包括圓柱殼體14、餾出液出口 13、上圓形封頭15和下圓形封頭12 ;所述圓柱殼體14內的腔體分為上、中、下三部分，上、下部腔體內分別對應設有分隔板將其分隔成對稱的內腔結構，中間腔體與上、下部腔體的內腔相互連通，在上、下部腔體不同側的兩內腔中排布至少5組中空管管組，在上、下腔體另外不同側的兩內腔中排布至少5組中空纖維膜膜組，在中間腔體內設有將中空管管組、中空纖維膜膜組隔開的格篩網，使得中空管管組、中空纖維膜膜組相間排列；所述餾出液出口 13設于所述中間腔體側壁上，所述上圓形封頭15與圓柱殼體14的頂端通過凹凸法蘭相連、所述下圓形封頭12與圓柱殼體14的底端通過凹凸法蘭相連；所述上圓形封頭15設有連通中空纖維膜膜組的中空纖維膜膜組進料口 17和連通中空管管組的中空管管組出料口 16、所述下圓形封頭12設有連通中空纖維膜膜組的中空纖維膜膜組出料口 11和連通中空管管組的中空管管組進料口 10。為簡化操作過程，提高精確度，所述催化劑廢水原液罐1、萃取塔2、絮凝池3、沉降池4、微濾裝置5、膜蒸餾處理裝置6、蒸發器7、冷凝器8和淡水回收池9與DCS控制系統連接。
[0016]如上所述，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。
【主權項】
1.一種重油加氫催化劑廢水的處理裝置，包括催化劑廢水原液罐、絮凝池、沉降池、微濾裝置、膜蒸餾處理裝置、蒸發器、冷凝器和淡水回收池，其特征在于:所述催化劑廢水原液罐出口與所述絮凝池入口連接，所述絮凝池出口與所述沉降池入口連接，所述沉降池出口與所述微濾裝置入口連接，所述微濾裝置出口與所述膜蒸餾處理裝置入口連接，所述膜蒸餾處理裝置出口分為兩個支路，一條支路與所述蒸發器入口連接，所述蒸發器頂部連接所述冷凝器入口，所述冷凝器出口與所述淡水回收池入口連接；所述膜蒸餾處理裝置出口的另一支路直接與所述淡水回收池入口連接。2.根據權利要求1所述重油加氫催化劑廢水的處理裝置，其特征在于:所述催化劑廢水原液罐還連有萃取塔，所述萃取塔有機相出口與廢油罐入口連接，所述萃取塔無機相出口與所述絮凝池入口連接。3.根據權利要求1所述重油加氫催化劑廢水的處理裝置，其特征在于:所述膜蒸餾處理裝置為逆流交換膜蒸餾裝置，包括圓柱殼體、餾出液出口、上圓形封頭和下圓形封頭；所述圓柱殼體內的腔體分為上、中、下三部分，上、下部腔體內分別對應設有分隔板將其分隔成對稱的內腔結構，中間腔體與上、下部腔體的內腔相互連通，在上、下部腔體不同側的兩內腔中排布至少5組中空管管組，在上、下腔體另外不同側的兩內腔中排布至少5組中空纖維膜膜組，在中間腔體內設有將中空管管組、中空纖維膜膜組隔開的格篩網，使得中空管管組、中空纖維膜膜組相間排列；所述餾出液出口設于所述中間腔體側壁上，所述上圓形封頭與圓柱殼體的頂端通過凹凸法蘭相連、所述下圓形封頭與圓柱殼體的底端通過凹凸法蘭相連；所述上圓形封頭設有連通中空纖維膜膜組的中空纖維膜膜組進料口和連通中空管管組的中空管管組出料口、所述下圓形封頭設有連通中空纖維膜膜組的中空纖維膜膜組出料口和連通中空管管組的中空管管組進料口。4.根據權利要求1所述重油加氫催化劑廢水的處理裝置，其特征在于:所述催化劑廢水原液罐、絮凝池、沉降池、微濾裝置、膜蒸餾處理裝置、蒸發器、冷凝器和淡水回收池與DCS控制系統連接。
【專利摘要】本實用新型公開一種重油加氫催化劑廢水的處理裝置，催化劑廢水原液罐出口與絮凝池入口連接，絮凝池出口與沉降池入口連接，沉降池出口與微濾裝置入口連接，微濾裝置出口與膜蒸餾處理裝置入口連接，膜蒸餾處理裝置出口分為兩個支路，一條支路與蒸發器入口連接，蒸發器頂部連接冷凝器入口，冷凝器出口與淡水回收池入口連接；膜蒸餾處理裝置出口的另一支路直接與淡水回收池入口連接。本實用新型通過對催化劑廢水進行膜蒸餾處理，并結合萃取、微濾、蒸發和冷凝等處理，催化劑廢水中易結垢離子的濃度大大減小，截留率大于99.9%，提高了對重油加氫催化劑廢水分離出淡水的效率，造水比可達4以上。
【IPC分類】C02F103/36, C02F9/10
【公開號】CN205099533
【申請號】CN201520834575
【發明人】黃益平, 李憑力, 黃卉, 秦鳳祥, 黃晶晶, 徐義明
【申請人】中建安裝工程有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月26日