氣提循環三相反應裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及污水處理技術領域，特別涉及一種氣提循環三相反應裝置。
[0002]技術背景
[0003]污水處理領域存在多種兩相或三相反應過程，例如絮凝反應、芬頓反應、催化芬頓反應、鐵碳電解反應、催化臭氧氧化反應等。很多情況下化學藥劑與污染物反應形成的絮體繼續參與反應是處理過程中非常重要的一環。
[0004]本實用新型要使污水、藥劑、絮體及催化劑充分接觸同時避免水循環栗和污泥循環栗大量耗能的問題，要使污水、藥劑、絮體及催化劑充分接觸又實現污泥、產水和催化劑的有效分離;要避免催化劑被污泥堵塞。
【發明內容】
[0005]為了實現上述目的，本實用新型揭示氣提循環三相反應裝置。
[000?]氣提循環三相反應裝置包括一個反應池、至少一個位于所述反應池內中部的內反應池、一位于所述內反應池底部的曝氣裝置、一位于所述內反應池中部的催化床、至少一位于所述內反應池上部的氣提排渣器、至少一個位于內反應池與反應池之間上部的極水槽，所述內反應池上下開放，所述內反應池壁中上部設有多個氣提循環孔，在所述內反應池壁外部、外氣提循環孔上部有一向下傾斜的導流板，所述反應池上設置的一進水管路、一產水管路、一進氣管路(30)、一排泥管路、至少一個加藥管路、至少一氣浮排渣管路，所述產水管與所述汲水槽聯接，所述排泥管路位于所述反應池底部，所述氣浮排渣器與所述氣浮排渣管路聯通。
[0007]所述反應池橫截面與內反應池橫截面比值之比為2.5-8之間。
[0008]使用氣提循環三相反應裝置的污水處理方法，污水通過進水管路進入反應池，通過曝氣管路和曝氣裝置向內反應池內曝氣，通過至少一個加藥管路向反應池內加藥;水在氣提作用下在內反應池內向上流，內反應池內水位略高于內反應池外水位，氣提水流經多個氣提循環孔，自內反應池內向內反應池外流動，然后向下流至內反應池底部，并再次進入內反應池，形成反復循環流，在內反應池內部為快速上向流反應區，內反應池外導流板以下為中速下向流反應區；在內反應池外導流板以上區域為產水沉淀區，水不參與氣提循環流，水流緩慢向上流，并經至少一個汲水槽產水;小顆粒絮體參與氣提循環流并不斷與水中污染物和藥劑反應，直至形成大絮體而沉淀到反應池底部，經排泥管路排出；一些難以沉降的絮體或油類污染物在曝氣作用下形成氣浮渣，所述氣浮渣經所述氣浮排渣器及氣浮排渣管路在所述內反應池上部排出。
[0009]氣提循環三相反應裝置及污水方法的有益效果是，在氣提循環流作用下，污水、藥劑、絮體反復循環，污水、藥劑、絮體和催化劑充分，不必使用水循環栗和污泥循環栗;反應內分為快速上向流區、中速下向流區和慢速沉淀區，有效地實現了污水、絮體及催化劑的有效分離，位于快速上向流區內的催化劑被水流和氣體擦洗，避免了催化劑被污泥堵塞，同時難沉降懸浮物通過氣浮方式被去除。
【附圖說明】
[0010]圖1三相催化反應裝置剖面原理示意圖
[0011 ]圖中:1.反應池，2.內反應池，3.曝氣裝置，4.催化床，5.氣浮排渣器，10.進水管路，20.產水管路，30.進氣管路，40.排泥管路，50.加藥管路，60.氣提循環孔，70.導流板，80.氣浮排渣管，90.汲水槽，100.催化床，100.快速上向流反應區，200.中速下向流反應區，300.產水沉淀區。
[0012]為簡明起見圖中忽略了必要的水栗、風機、閥門、流量計。
【具體實施方式】
[0013]參見圖1，氣提循環三相反應裝置包括一個反應池(1)、至少一個位于所述反應池(1)內中部的內反應池(2)、一位于所述內反應池(2)底部的曝氣裝置(3)、一位于所述內反應池(2)中部的催化床(4)、至少一位于所述內反應池(2)上部的氣提排渣器(5)、至少一個位于內反應池(2)與反應池(1)之間上部的集水槽(90)，所述內反應池(2)上下開放，所述內反應池(2)壁中上部設有多個氣提循環孔(60)，在所述內反應池(2)壁外部、外氣提循環孔
(60)上部有一向下傾斜的導流板(70)，所述反應池(1)上設置的一進水管路(10)、一產水管路(20)、一進氣管路(30)、一排泥管路(40)、至少一個加藥管路(50)、至少一氣浮排渣管路
(80)，所述產水管(20)與所述集水槽(90)聯接，一排泥管路(40)位于所述反應池(1)底部，所述氣浮排渣器(4)與所述氣浮排渣管路(80)聯通。
[0014]所述反應池(1)橫截面與內反應池(2)橫截面比值之比為2.5-8之間。通過這一比例的調節調整曝氣量、催化劑用量、污泥回流比等運行參數。
[0015]使用氣提循環三相反應裝置的污水處理方法，污水通過進水管路(10)進入反應池
(1)，通過曝氣管路(30)和曝氣裝置(3)向內反應池(2)內曝氣，通過至少一個加藥管路(50)向反應池內加藥;水在氣提作用下在內反應池(2)內向上流，內反應池(2)內水位略高于內反應池(2)外水位，氣提水流經多個氣提循環孔(60)，自內反應池(2)內向內反應池(2)外流動，然后向下流至內反應池(2)底部，并再次進入內反應池(2)，形成反復循環流;在內反應池(2)內部為快速上向流反應區(100)，內反應池(2)外導流板(70)以下為中速下向流反應區(200);在內反應池(2)外導流板(70)以上區域為產水沉淀區(300)，水不參與氣提循環流，水流緩慢向上流，并經至少一個集水槽(90)產水;小顆粒絮體參與氣提循環流并不斷與水中污染物和藥劑反應，直至形成大絮體而沉淀到反應池底部，經排泥管路(40)排出；一些難以沉降的絮體或油類污染物在曝氣作用下形成氣浮渣，所述氣浮渣經所述氣浮排渣器
(4)及氣浮排渣管路(80)在所述內反應池(2)上部排出。
[0016]氣提循環三相反應裝置及污水方法的有益效果是，在氣提循環流作用下，污水、藥劑、絮體反復循環，污水、藥劑、絮體和催化劑充分，不必使用水循環栗和污泥循環栗;反應內分為快速上向流區、中速下向流區和慢速沉淀區，有效地實現了污水、絮體及催化劑的有效分離，位于快速上向流區內的催化劑被水流和氣體擦洗，避免了催化劑被污泥堵塞，同時難沉降懸浮物通過氣浮方式去除。
【主權項】
1.一種氣提循環三相反應裝置，其特征在于包括一個反應池(1)、至少一個位于所述反應池(1)內中部的內反應池(2)、一位于所述內反應池(2)底部的曝氣裝置(3)、一位于所述內反應池(2)中部的催化床(4)、至少一位于所述內反應池(2)上部的氣提排渣器(5)、至少一個位于內反應池(2)與反應池(1)之間上部的汲水槽(90)，所述內反應池(2)上下開放，所述內反應池(2)壁中上部設有多個氣提循環孔(60)，在所述內反應池(2)壁外部、外氣提循環孔(60)上部有一向下傾斜的導流板(70)，所述反應池(1)上設置的一進水管路(10)、一產水管路(20)、一進氣管路(30)、一排泥管路(40)、至少一個加藥管路(50)、至少一氣浮排渣管路(80)，所述產水管(20)與所述汲水槽(90)聯接，一排泥管路(40)位于所述反應池(1)底部，所述氣浮排渣器(4)與所述氣浮排渣管路(80)聯通。2.根據權利要求1所述的氣提循環三相反應裝置，其特征在于所述反應池(1)橫截面與內反應池(2)橫截面比值之比為2.5-8之間。
【專利摘要】氣提循環三相反應裝置，涉及污水處理技術領域，包括一反應池、至少一位于反應池內中部的內反應池、必要的管路和閥門，在所述內反應池底部、中部和上部分別設有曝氣裝置、催化床和氣浮排渣器，內反應池上下開放并在中上部設有多個氣提循環孔，在內反應池外氣提循環孔上部有多個向下傾斜的導流板。使用時氣提水流經氣提循環孔和內反應池底部反復循環流；小顆粒絮體參與氣提循環流并不斷與水中污染物和藥劑反應，直至形成大絮體而沉淀到反應池底部，經排泥管路排出，難以沉降的氣浮渣在內反應池上部被排出。在氣提循環流作用下，污水、藥劑、絮體和催化劑反復接觸，充分反應；在氣提循環流和曝氣雙重沖刷作用下避免了催化床的堵塞。
【IPC分類】C02F1/52
【公開號】CN205087978
【申請號】CN201520594261
【發明人】孟廣禎
【申請人】北京格蘭特膜分離設備有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年8月10日