一種含油污泥制油裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種制油裝置，特別涉及一種含油污泥制油裝置。
【背景技術】
[0002]在原油開采和運輸過程中，每年都會產生大量的含油污泥，含油污泥中含有大量有毒物質和可回收資源，若其得不到有效處理，不僅會造成資源的浪費，還會使環境得到污染，因此對含油污泥做進一步處理有很大的必要性。然而，含油污泥制油的實驗裝置都是分離裝置，沒有一體化的連續操作設備，不僅操作量大，而且人為干擾因素多，所以開發設計能連續操作的一種用含油污泥制油裝置就尤為重要。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型是為了解決上述問題，提出了一種操作簡易，并可連續操作的含油污泥制油裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:它由進泥口、鼓風機、蒸發室、加熱套1、加熱套I1、排泥□、配藥室、導流管1、導流管I1、導流管II1、冷卻室、排液口、分餾室、排水管、攪拌器、集油管、排油管、限流閥、控制面板組成。進泥口連接限流閥，限流閥的下端和導流管III的上端相連，導流管III的下端連接蒸發室；鼓風機與蒸發室的左上部連通；加熱套I位于蒸發室內壁的左右兩側，排泥管位于蒸發室的底部；導流管I的左端與蒸發室上部連通，導流管I的右端連接冷卻室；排液口位于冷卻室的底部；導流管II上端連接配藥室，導流管II下端連接分餾室；攪拌器位于分餾室底部，加熱套II位于分餾室內壁的左右兩側；集油管的左端連接分餾室上部，集油管的右端連接排油管；排水管位于分餾室的底部右側。
[0005]本實用新型的有益效果是:結構簡單，易于操作，可實現自動化操作，達到了廢物資源化的目的。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0007]圖1中，1.進泥口，2.鼓風機，3.蒸發室，4.加熱套I，5.排泥口，6.配藥室7.排油管，8.冷卻室，9.排液口，10.分餾室，11.排水管，12.導流管I，13.導流管II，14.集油管，15.攪拌器，16.限流閥，17.導流管III，18.控制面板，19.加熱套II。
【具體實施方式】
[0008]通過控制面板(18)依次啟動鼓風機(2)、加熱套I (4)、加熱套II (19)和攪拌器
(15)，打開限流閥(16);向配藥室(6)添加油水分離藥劑，藥劑經過導流管II (13)進入分餾室(10 );利用加熱套II (19 )加熱對分餾室(10 )進行加熱，加熱套I (4 )對蒸發室(3 )加熱。從進泥口(1)添加含油污泥，污泥依次經過限流閥(16)和導流管111(17)進入蒸發室(3)，在蒸發室(3)進行固液分離；固體泥下落到蒸發室(3)底部，通過排泥口(5)排出；液體蒸發為氣體，經過導流管I (12)進入冷卻室(8)冷卻為液體，冷卻后通過排液口(9)排到分餾室
(10);在攪拌器(15)的攪拌作用下，實現油水分離，油從排油管(7)的集油管(14)收集后排出，水從排水管(11)排出。
【主權項】
1.一種含油污泥制油裝置，它是由進泥口、鼓風機、蒸發室、加熱套1、加熱套I1、排泥口、配藥室、導流管1、導流管I1、導流管II1、冷卻室、排液口、分餾室、排水管、攪拌器、集油管、排油管、限流閥、控制面板組成，其特征在于:所述的進泥口連接限流閥，限流閥的下端和導流管III的上端聯通，導流管III的下端和蒸發室連通；所述的鼓風機與蒸發室的左上部連通；所述的加熱套I位于蒸發室內壁的左右兩側，排泥管位于蒸發室的底部；導流管I的左端與蒸發室上部連通，導流管I的右端連接冷卻室；所述的排液口位于冷卻室的底部；所述的導流管II上端連接配藥室，導流管II下端連接分餾室；所述的攪拌器位于分餾室底部，加熱套II位于分餾室內壁的左右兩側；所述的集油管的左端連接分餾室上部，集油管的右端連接排油管；所述的排水管位于分餾室的底部右側。
【專利摘要】一種含油污泥制油裝置，它由進泥口、鼓風機、蒸發室、加熱套Ⅰ、加熱套Ⅱ、排泥口、配藥室、導流管Ⅰ、導流管Ⅱ、導流管Ⅲ、冷卻室、排液口、分餾室、排水管、攪拌器、集油管、排油管、限流閥、控制面板組成。該裝置通過升高溫度，在蒸發室進行固液分離，氣體經導流管通過冷卻室以液體形式進入分餾室，通過分餾得到油，具有操作簡單、人為干擾因素少等優點。
【IPC分類】C10G1/00, C02F11/18
【公開號】CN205011610
【申請號】CN201520745539
【發明人】劉爍, 楊雙春, 潘一, 雒旭, 趙安, 董琳琳, 趙宏宇
【申請人】遼寧石油化工大學
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月24日