一種微生物污水處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種污水處理裝置，特別涉及一種微生物污水處理裝置，屬于污水處理技術領域。
【背景技術】
[0002]污水不管實在生活中或是在工業生產中都是不可避免的，污水如果得不到及時有效的處理，一旦滲入地表或流入干凈的水源中，將會造成嚴重的污染。
[0003]傳統的污水處理方法大多是采用化學試劑對污水進行一系列的處理，這樣的處理方法增加了經濟成本，甚至一不小心好會造成二次污染，當然也有部分采用了微生物處理工藝，但大都是單獨的通過厭氧菌或者是好氧菌對污水進行處理，但這種處理方法不能對各種菌群進行最大化的利用，普遍效率不高。
[0004]鑒于此，有必要設計一種更加有效的微生物污水處理裝置，以此來解決目前存在的問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種微生物污水處理裝置，通過對厭氧菌和好氧菌進行最大化的利用，可以有效解決【背景技術】中的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:
[0007]本實用新型提供一種微生物污水處理裝置，包括污水箱、負壓分離室、調整室、微生物濾室和后期處理室，所述污水箱通過第一水管與負壓分離室連通，所述負壓分離室通過第二水管與調整室連通，所述調整室的頂端連接有進風管，所述進風管的端部連接有鼓風機，所述調整室還通過第三水管與微生物濾室連通，所述微生物濾室的中間部位設置有一層微生物填料濾層將微生物濾室分隔，所述微生物濾室的底部一側與后期處理室連通，所述后期處理室的一側連接有一個高壓高壓動力栗，所述高壓動力栗的一端連接有第四水管的一端，所述第四水管的另一端連接有高位水箱，所述高位水箱的底部連接有第五水管并與微生物濾室的微生物填料濾層下方連通。
[0008]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述第一水管上設置有流量計。
[0009]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述負壓分離室的一側靠近頂部處設置有一個上排污閥。
[0010]作為本實用新型的一種優選技術方案，述負壓分離室和調整室的底部均設置有一個下排污閥。
[0011]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述微生物填料濾層由活性炭制成
[0012]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述后期處理室的一側設置有出水口。
[0013]本實用新型所達到的有益效果是:
[0014]1、通過設置負壓分離室，使污水中的油類與污水分離，同時污水中的溶解氧降低，形成缺氧環境，使得厭氧菌有適宜的生長環境；
[0015]2、在調整室頂部通過進風管連接鼓風機，使得調整室中的污水含微量氧，使得對于好氧菌有害的厭氧代謝物降解；
[0016]2、通過在微生物濾室中設置有活性炭制成的微生物填料濾層，能過濾污水中的雜質，同時高位水箱中的富氧水的不斷沖洗，保證了微生物填料濾層上的好氧菌濃度，提高了分解污染質效率。
【附圖說明】
[0017]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。
[0018]在附圖中:
[0019]圖1是本實用新型實施例所述的一種微生物污水處理裝置的結構示意圖；
[0020]圖中標號:1、污水箱；2、流量計；3、第一水管；4、負壓分離室；5、上排污閥；6、下排污閥；7、第二水管；8、調整室；9、第三水管；10、進風管；11、鼓風機；12、微生物濾室；13、微生物填料濾層；14、后期處理室；15、出水口 ；16、高壓高壓動力栗；17、第四水管；18、高位水箱；19、第五水管。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]實施例:如圖1所示，本實用新型提供一種微生物污水處理裝置，包括污水箱1、負壓分離室4、調整室8、微生物濾室12和后期處理室14，所述污水箱1通過第一水管3與負壓分離室4連通，所述第一水管3上設置有流量計2，能夠記錄污水流量，所述負壓分離室4通過第二水管7與調整室8連通，所述負壓分離室4的一側靠近頂部處設置有一個上排污閥5，所述調整室8的頂端連接有進風管10，所述進風管10的端部連接有鼓風機11，所述負壓分離室4和調整室8的底部均設置有一個下排污閥6，所述調整室8還通過第三水管9與微生物濾室12連通，所述微生物濾室12的中間部位設置有一層微生物填料濾層13將微生物濾室12分隔，所述微生物填料濾層13由活性炭制成，所述微生物濾室12的底部一側與后期處理室14連通，所述后期處理室14的一側設置有出水口 15，所述后期處理室14的一側還連接有一個高壓高壓動力栗16，所述高壓動力栗15的一端連接有第四水管17的一端，所述第四水管17的另一端連接有高位水箱18，所述高位水箱18的底部連接有第五水管19并與微生物濾室12內的微生物填料濾層13下方連通。
[0023]該微生物污水處理裝置的工作原理:污水首先由污水箱1通過第一水管3進入負壓分離室4，由于負壓分離室4中的氣壓為負壓，所以污水中油類得到分離并從上排污閥5排出，同時水中的溶解氧降低形成缺氧環境，污水中的厭氧菌得以生長，分解污水中的部分雜質，并且污水中的部分雜質經過酸化水解、產生氫氣、產生乙酸等過后得到降解，通過下排污閥6排出，接著污水通過第二水管7進入調整室8，同時鼓風機11將新鮮的空氣通過進風管10吹入調整室8，使調整室8中的污水呈現富氧環境，一些對于好氧菌有害的厭氧菌代謝產物得到降解從下排污閥6排出，然后污水進入微生物濾室12，由活性炭材料制成的微生物填料濾層13既能有效過濾污水中的雜質，同時微生物填料濾層13上的好氧菌群分解剩余部分雜質并過濾，最后經過層層處理的水進入后期處理室14大部分從出水口 15排出，少部分通過高壓動力栗16壓入高位水箱18并不斷沖刷，提高了好氧菌的濃度，增加了好氧菌的分解速率。
[0024]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種微生物污水處理裝置，包括污水箱(1)、負壓分離室(4)、調整室(8)、微生物濾室(12)和后期處理室(14)，其特征在于，所述污水箱(1)通過第一水管(3)與負壓分離室(4)連通，所述負壓分離室(4)通過第二水管(7)與調整室(8)連通，所述調整室(8)的頂端連接有進風管(10)，所述進風管(10)的端部連接有鼓風機(11)，所述調整室(8)還通過第三水管(9)與微生物濾室(12)連通，所述微生物濾室(12)的中間部位設置有一層微生物填料濾層(13)將微生物濾室(12)分隔，所述微生物濾室(12)的底部一側與后期處理室(14)連通，所述后期處理室(14)的一側連接有一個高壓高壓動力栗(16)，所述高壓動力栗(16)的一端連接有第四水管(17)的一端，所述第四水管(17)的另一端連接有高位水箱(18)，所述高位水箱(18)的底部連接有第五水管(19)并與微生物濾室(12)內的微生物填料濾層(13)下方連通。2.根據權利要求1所述的一種微生物污水處理裝置，其特征在于，所述第一水管(3)上設置有流量計(2)。3.根據權利要求1所述的一種微生物污水處理裝置，其特征在于，所述負壓分離室(4)的一側靠近頂部處設置有一個上排污閥(5)。4.根據權利要求1所述的一種微生物污水處理裝置，其特征在于，所述負壓分離室(4)和調整室(8)的底部均設置有一個下排污閥(6)。5.根據權利要求1所述的一種微生物污水處理裝置，其特征在于，所述微生物填料濾層(13)由活性炭制成。6.根據權利要求1所述的一種微生物污水處理裝置，其特征在于，所述后期處理室(14)的一側設置有出水口。
【專利摘要】本實用新型屬于污水處理技術領域，提供了一種微生物污水處理裝置，包括污水箱、負壓分離室、調整室、微生物濾室和后期處理室，所述污水箱通過第一水管與負壓分離室連通，所述負壓分離室通過第二水管與調整室連通，所述調整室還通過第三水管與微生物濾室連通，所述微生物濾室的中間部位設置有一層微生物填料濾層將微生物濾室分隔，所述后期處理室的一側連接有一個高壓動力泵，所述高壓動力泵的一端連接有第四水管的一端，所述第四水管的另一端連接有高位水箱，所述高位水箱的底部連接有第五水管并與微生物濾室的微生物填料濾層下方連通，本實用新型能夠合理利用厭氧菌和好氧菌對污水中的雜質進行分解，能達到很好的除污效果。
【IPC分類】C02F3/30
【公開號】CN205011467
【申請號】CN201520445255
【發明人】楊湜
【申請人】楊湜
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年6月24日