一種焦化脫硫廢液處理設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及脫硫廢液處理技術領域，具體涉及一種用焦化脫硫廢液生產高純度硫酸銨和硫氰酸銨的焦化脫硫廢液處理設備。
【背景技術】
[0002]目前，國內處理焦化脫硫廢液的工藝中，傳統提鹽工藝為:物料進入單獨的氧化釜內，升溫催化氧化，使得硫代硫酸銨氧化為硫酸銨，同時副產物為單質硫；氧化得到的氧化液先通過離心機離心，過濾單質硫；得到的濾液再通過離心栗進入脫色釜加入活性炭進行脫色，脫色后的溶液通過板框過濾機使脫色清液與活性炭得到分離；脫色后的清液直接進入蒸發釜與結晶釜進行蒸發結晶得到硫酸銨和硫氰酸銨產品。
[0003]即傳統提鹽工藝為脫硫液氧化后直接進入脫色工段，該工藝存在以下缺點:(1)氧化液過濾后溶液雖經過離心機過濾，仍含有氧化生成的細小的、未能被離心機過濾掉的單質硫顆粒、三價鐵、氯化物等雜質，將影響后續產品的純度，使得產品純度很難達到國家標準；(2)氧化液過濾后溶液雖經過離心機過濾，仍含有氧化生成的細微的、未能被離心機過濾掉的單質硫顆粒，由于氧化過濾后的這些單質硫顆粒細小，在脫色過程中會形成硫泡沫漂浮于脫色釜上端且吸附于活性炭表面，使得活性炭的脫色能力大大下降，單位處理量消耗的活性炭量增大；(3)氧化過濾后的溶液仍含有Fe2+離子穩定存在于溶液中，這種物質的存在都將影響硫酸銨、硫氰酸銨及硫氰酸鈉的產品純度，使得產品純度不能達到國家標準。
[0004]為了解決現有技術存在的上述缺陷，申請人研發了一種用于處理焦化脫硫廢液的絮凝膜過濾生產高純度硫酸銨和硫氰酸銨的設備。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種焦化脫硫廢液處理設備。
[0006]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0007]一種焦化脫硫廢液處理設備，包括通過管路依次連接的原液罐、氧化釜、離心機、氧化液儲槽、調整液儲罐、膜過濾裝置、氧化清液儲槽、脫色釜、板框過濾機、脫色清液儲槽、蒸發爸、硫錢離心機、硫氰酸錢母液儲槽、結晶爸、硫氰酸錢離心機、貧液儲槽；其中所述的氧化液儲槽安裝有攪拌裝置；所述的脫色釜與板框過濾機之間安裝有螺桿栗。
[0008]進一步地，所述的膜過濾裝置為陶瓷膜過濾裝置。
[0009]本實用新型利用絮凝劑及調節溶液PH值，使得氧化液中的單質硫及Fe2+與溶液中0H反應產生的Fe (0H) 2膠體絮凝，再利用陶瓷膜過濾裝置達到去除單質硫及Fe 2+等雜質；以解決現有技術存在的氧化產生的單質硫過濾不徹底且Fe2+離子存在于溶液中，使得生產所消耗的活性炭量大，且產品純度不高，很難達到國家標準的問題。
[0010]運行時，脫硫廢液由原液罐通過氧化釜進料栗進入氧化釜，氧化釜內裝有一定量的催化劑，氧化完成后的氧化液降溫后送至離心機進行離心過濾以除去氧化過程產生的單質硫；濾液進入氧化液儲罐，然后邊攪拌邊向氧化液儲槽內加入一定量的絮凝劑，同時調整氧化液PH值，調整后的氧化液靜置沉降24小時，利用吸附絮凝作用使得氧化液中的單質硫及Fe2+與溶液中0H反應產生的Fe (OH) 2膠體完全絮凝且沉降于儲罐底部，上清液通過輸送栗進入調整液儲罐；調整后的氧化液由陶瓷膜進料栗進入陶瓷膜過濾裝置，以除去絮凝的單質硫及Fe (OH) 2膠體等雜質，然后再將過濾后的液體由氧化清液儲罐送至脫色釜，加入活性炭進行脫色，脫色后的溶液由螺桿栗送至板框過濾機使脫色清液與活性炭得到分離；脫色后的清液直接進入蒸發釜與結晶釜進行蒸發結晶的得到高純度的硫酸銨和硫氰酸銨產品。
[0011]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0012](1)利用絮凝劑的吸附絮凝作用，同時調整氧化液PH值，使得氧化液中未被離心機過濾掉的細小的單質硫顆粒及Fe2+與溶液中0H反應產生的Fe (0H) 2膠體沉降絮凝；
[0013](2)產生的絮凝沉降物通過陶瓷膜過濾將其除去，以減少氧化液中單質硫及Fe2+的含量，減少了后續脫色工段活性炭的消耗量，同時大大降低了溶液中的雜質含量；
[0014](3)氧化液通過陶瓷膜過濾裝置，濾去小粒徑的雜質，提高后續蒸發結晶液體純度，得到高純度的的硫酸銨、硫氰酸銨及硫酸銨產品；
[0015](4)每噸脫硫廢液的蒸汽消耗量由之前的1.5t降至0.8t，每噸脫硫廢液的活性炭消耗量由4kg降至1.5kg，降低了生產成本。
[0016]綜上所述，本實用新型降低了生產成本，易于操作，具有節能、運行穩定等優點，同時可顯著提高產品的純度。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0019]如圖1所示的一種用于完成焦化脫硫廢液處理工藝的設備，包括通過管路依次連接的原液罐1、氧化釜3、離心機4、氧化液儲槽5、調整液儲罐7、膜過濾裝置9、氧化清液儲槽10、脫色釜12、板框過濾機14、脫色清液儲槽15、蒸發釜17、硫銨離心機18、硫氰酸銨母液儲槽19、結晶釜20、硫氰酸銨離心機21、貧液儲槽22 ;其中所述的氧化液儲槽5安裝有攪拌裝置；所述的脫色釜12與板框過濾機14之間安裝有螺桿栗13。
[0020]運行時，脫硫廢液由原液罐1通過氧化釜進料栗2進入氧化釜3，氧化釜3內裝有一定量的催化劑，氧化完成后的氧化液降溫后送至離心機4進行離心過濾以除去氧化過程產生的單質硫；濾液進入氧化液儲罐5，然后邊攪拌邊向氧化液儲槽內加入一定量的絮凝劑，同時調整氧化液PH值，調整后的氧化液靜置沉降24小時，利用吸附絮凝作用使得氧化液中的單質硫及Fe2+與溶液中0H反應產生的Fe (0H) 2膠體完全絮凝且沉降于儲罐底部，上清液通過輸送栗6進入調整液儲罐7 ;調整后的氧化液由陶瓷膜進料栗8進入膜過濾裝置9 (陶瓷膜過濾裝置)，以除去絮凝的單質硫及Fe (0H) 2膠體等雜質，然后再將過濾后的液體由氧化清液儲罐10通過脫色釜進料栗11送至脫色釜12，加入活性炭進行脫色，脫色后的溶液由螺桿栗13送至板框過濾機14使脫色清液與活性炭得到分離；脫色后的液體浸入脫色清液儲槽15，然后通過蒸發釜給液栗16進入蒸發釜17，然后經過硫銨離心機離心后，溶液送入硫氰酸銨母液儲槽19，再依次經過結晶釜20、硫氰酸銨離心機21進行蒸發結晶的得到高純度的硫酸銨和硫氰酸銨產品，液體送入貧液儲槽22。
【主權項】
1.一種焦化脫硫廢液處理設備，其特征在于，包括通過管路依次連接的原液罐(1)、氧化釜(3 )、離心機(4 )、氧化液儲槽(5 )、調整液儲罐(7 )、膜過濾裝置(9 )、氧化清液儲槽(10)、脫色釜(12)、板框過濾機(14)、脫色清液儲槽(15)、蒸發釜(17)、硫銨離心機(18)、硫氰酸銨母液儲槽(19)、結晶釜(20)、硫氰酸銨離心機(21)、貧液儲槽(22);其中所述的氧化液儲槽(5)安裝有攪拌裝置；所述的脫色釜(12)與板框過濾機(14)之間安裝有螺桿栗(13)。2.根據權利要求1所述的焦化脫硫廢液處理設備，其特征在于，所述的膜過濾裝置(9)為陶瓷膜過濾裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種焦化脫硫廢液處理設備，涉及脫硫廢液處理技術領域。一種焦化脫硫廢液處理設備，包括通過管路依次連接的原液罐、氧化釜、離心機、氧化液儲槽、調整液儲罐、膜過濾裝置、氧化清液儲槽、脫色釜、板框過濾機、脫色清液儲槽、蒸發釜、硫銨離心機、硫氰酸銨母液儲槽、結晶釜、硫氰酸銨離心機、貧液儲槽；其中所述的氧化液儲槽安裝有攪拌裝置；所述的脫色釜與板框過濾機之間安裝有螺桿泵。本實用新型結構簡單、易于操作，節能、運行穩定。
【IPC分類】C02F9/10, C01C3/20, C01C1/24
【公開號】CN204999764
【申請號】CN201520756456
【發明人】李彩慧, 任貴平, 杜軍衛, 張世鵬, 王建榮, 陳榮珍, 上官文濤, 文發智, 宋彥龍
【申請人】山西長林環保機械設備有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月28日